PC/ABS共混物的流变性能

采用熔融共混的方法,制备了不同配比的聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混物。采用毛细管流变仪研究了PC/ABS共混物的流变行为。结果表明:PC/ABS共混物熔体的流变行为呈假塑性流体的特征,表观黏度随剪切速率的增加而减小,随温度的升高而降低,随ABS含量的增加而减小;随着ABS含量的增加,共混物表观黏度对温度的敏感性降低,对剪切速率的敏感性增加;加入相容剂使PC/ABS共混物更易加工成型。     

ABS 在不同入口角圆锥短口模挤出中的流变性能研究

利用毛细管流变仪研究了(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)在不同入口角圆锥短口模挤出中的流变性能,讨论了ABS熔体在长径比为10的不同角度圆锥口模挤出中的流变行为,并测试其非牛顿指数n与稠度系数K。结果表明,ABS的表观粘度随剪切速率的增大而减小,并且在相同的剪切速率下,表观粘度随入口角的增大而增大,但长径比一定时,入口角大时的剪切应力要比入口角小时的剪切应力大;ABS熔体的非牛顿指数n随入口角的增大而减小,而稠度系数K随入口角的增大而增大。     

ABS／PMMA合金性能的研究

制备了不同配比的ABS/PMMA合金,分别研究了PMMA含量、粘度对合金的缺口冲击强度、拉伸强度、热变形温度、熔体流动速率等性能的影响。结果表明：ABS中引入PMMA可以提高耐热性能;ABS与PMMA共混能提高PMMA的力学性能特别是缺口冲击强度,当ABS/PMMA中PMMA为20%时,共混物具有最优的力学性能;一般情况下,ABS/PMMA合金的流动性介于ABS和PMMA的流动性之间,采用高粘度PMMA的合金性能较佳。     

PP/PET共混熔体的流变性能研究

以PP-g-AA作增容剂,研究了PP/PET共混熔体的流变行为。讨论了温度、剪切速率以及PET和增容剂含量对熔体表观粘度、非牛顿指数等方面的影响。结果表明,PP/PET共混物熔体表观粘度随剪切速率的增大而降低,随PET及增容剂含量的增加而下降,随温度的升高而下降。PET和增容剂的加入,在共混熔体中起到了增塑剂的作用。     

氯磺化聚乙烯流变性能研究

研究氯磺化聚乙烯(CSM)的流变性能，特别是剪切速率、剪切应力和温度对CSM熔体表观粘度的影响。试验结果表明，CSM熔体在试验温度范围内为假塑性流体，随温度的升高其非牛顿性减弱；CSM熔体的表观粘度随表观剪切速率和剪切应力的增大以及温度的升高而降低；剪切应力对CSM的粘流活化能影响不大。     

聚苯硫醚的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了纤维级聚苯硫醚(PPS)的流变性能。结果表明,PPS在剪切速率为150～400s~(-1)时,会出现剪切增稠现象;剪切速率在400～1000 s~(-1)时,PPS熔体为假塑性流体,PPS的非牛顿指数随温度的升高而逐渐趋近于1,PPS熔体的表观粘度与温度之间的关系符合Arrhenius方程,PPS熔体的粘流活化能随剪切速率的增大而减小,减小的速度随剪切速率的增大而变慢。     

纺丝用可熔性聚四氟乙烯的流变性能研究

采用毛细管流变仪,对PFA熔体的流变性能进行研究。讨论了温度、剪切速率对纺丝用PFA熔体的非牛顿指数、表观粘度、结构粘度指数等方面的影响。结果表明,PFA熔体非牛顿指数随温度上升而升高。在不同温度下,PFA熔体的粘度均随着剪切速率的增大而减小,表观粘流活化能随剪切速率增加而减小。PFA熔体的结构粘度指数Δη随熔体温度的增高而逐渐减小。     

FEP/PP共混物流动性能的研究

应用熔体流动速率仪考察了口模直径、聚丙烯(PP)含量、剪切速率及温度对聚全氟乙丙烯(FEP)/PP共混物熔体的流动性能的影响.结果表明,在试验条件下,熔体的剪切流动服从幂律定律;熔体的表观温度对温度的依赖性符合Arrhenius方程;当PP的质量分数(w)小于10%时,熔体的表观粘度随着w的增加急剧下降,w大于10%时,趋于平缓;熔体的表观粘度随着口模直径的增加而非线性的增加.     

熔纺氨纶的流变性能

研究了聚氨酯(TPU)切片、氨纶无油丝和不同混合比例的TPU与交联剂的混合物的流变性能,发现4种样品在熔融状态下均为切力变稀流体,熔体的剪切黏度随剪切速率的增大而减小;交联剂加入越多,熔体剪切黏度越大,在同样剪切速率下其熔融温度越高;随着熔融温度提高,熔体的剪切黏度减小。目前纺丝生产的经验值是TPU切片的熔融温度约为210℃,熔体管路及纺丝箱的温度约在200℃左右。     

PMMA熔体黏度影响因素实验研究

针对不同类型的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料熔体的黏度开展实验研究。结果表明,3种不同的PMMA材料因相对分子质量大小的不同而使其流变特性存在一定的差异,在相同的温度下和压力下,相对分子质量越大,剪切黏度越大。随着挤出压力的增加,剪切速率则增加,剪切黏度减小,呈现剪切变稀的特征。同时剪切黏度随温度的变化也较为显著,随着温度的增加,剪切黏度变小,当温度达到280 ℃,3种材料的剪切黏度逐渐变得相等。     

ABS/SAN/中粘度PMMA三元共混物的性能研究

制备不同配比的丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）／苯乙烯－丙烯腈（SAN）／中粘度聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）合金，分别测试其缺口冲击强度、拉伸强度、热变形温度、熔体流动指数等，结果表明：ABS／SAN可以引发中粘度PMMA产生大量的银纹，从而大幅度提高共混物的冲击强度；引入中粘度PMMA可以提高ABS／SAN的耐热性能；添加中粘度PMMA，合金的流动性能呈现下降的趋势。     

茂金属聚乙烯（mPE）／高压聚乙烯（LDPE）共混熔体的流变学

研究了不同比例共混的茂金属聚乙烯（mPE)和高压聚乙烯（LDPE）熔体的流变行为,讨论了共混物组成、剪切速率和剪切应力以及温度对熔体流变曲线、熔体粘度和膨胀比的影响,mPE的加工提供了理论依据。不同共混比的熔体均为假塑性流体,且熔体假塑性随LDPE含量增大而增强。熔体流动活化能随LDPE组成的增加逐渐增大,粘度对温度的敏感性增强,共混物的非牛顿指数随LDPE的增加而降低,改善了mPE的加工性能。     

瓶级聚酯质量对流变及加工性能的影响研究

研究和分析了加工温度、特性黏数、摩尔质量及其分布、间苯二甲酸含量(IPA)、二甘醇(DEG)含量等因素对瓶级聚酯流变性及加工性能的影响。结果表明,在低剪切速率下,温度的升高使熔体的切力变稀现象逐渐减弱,当剪切速率达到8 000 s-1以上时,温度及剪切速率都几乎对熔体的表观黏度没有影响;摩尔质量越高,熔体黏度的切变速率依赖性越大,摩尔质量分布宽有利于成型加工条件的控制;在相同剪切速率下,熔体的剪切黏度随着IPA含量的增大而逐渐降低;DEG含量低的聚合物熔体在低剪切速率下出现非牛顿性流动的现象比DEG含量高的要明显得多。     

超细CaCO3对ABS材料力学性能的影响

采用双螺杆挤出机熔融挤出共混的方法,在较高螺杆转速条件下研究了CaCO3表面处理剂品种、CaCO3颗粒直径及其含量等因素对ABS／弹性体/CaCO,共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,在CaC03颗粒直径1．08—1．96μm、C型表面处理剂、螺杆转速480r／min、220℃的共混条件下,可制得综合力学性能较好的ABS／高胶粉（GP）／CaCO3（质量比62．9：17．1：20）和ABS／EVA／CaCO3（质量比74．6：20．4：5）共混材料。     

无卤阻燃PC/ABS合金流变行为的研究

采用毛细管流变仪研究无卤阻燃聚碳酸酯/丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（PC/ABS）的流变行为,得到了熔体表观黏度及切应力与剪切速率的关系。结果表明,无卤阻燃PC/ABS合金熔体为假塑性流体,表观黏度随剪切速率的增加而降低;在230 ℃时,合金的非牛顿指数随着阻燃剂含量的增加而增加;在剪切速率为20~3000 s-1时,合金黏度对温度不敏感,即实现黏度降低,采用升温法效果不佳。     

Studies on binary and ternary blends of polypropylene with ABS and LDPE. I. Melt rheological behavior

Studies are presented on melt rheological properties of binary blend of polypropylene (PP) and acrylonitrile–butadiene–styrene terpolymer (ABS), and ternary blend of PP, ABS, and low-den-sity polyethylene (LDPE). Data obtained in capillary rheometer are presented to describe the effect of blending ratio, shear stress, and shear rate on flow properties, melt viscosity, and melt elasticity. At a blend composition corresponding to 10 wt % ABS content, both binary and ternary blends show maximum in melt viscosity accompanied by minimum in melt elasticity. Pseudoplasticity of the melt decreases with increasing ABS content. In ternary blends, LDPE facilitates the flow at low LDPE contents and obstructs the flow at high LDPE contents. Scanning electron microscopic studies are also presented to illustrate the state of dispersion and its variation with blend composition.     

Compatibility enhancement of ABS/polycarbonate blends

The effects of blend composition, melt viscosity of poly(acrylonitrile-butadiene-styrene) (ABS), and compatibilizing effect of poly(methyl methacrylate) (PMMA) on mechanical properties of ABS/polycarbonate (PC) blends at ABS-rich compositions were studied. As the content of PC was increased, impact strength and Vicat softening temperature (VST) were increased. As the melt viscosity of ABS was increased near to that of PC, finer distribution of dispersed PC phase and consequent enhanced impact strength and VST were observed. The compatibilizing effect of PMMA can be ascer-tained from the enhanced properties of ¼-inch notch impact strength, VST, tensilestrength, and the morphology observed by a scanning electron microscope. The improved adhesion of the ABS/PC interface by PMMA changed the fracture mechanism and reduced the notch sensitivity of blends. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 69: 533–542, 1998     

国产线性聚苯硫醚树脂流变行为研究

以国产线性聚苯硫醚树脂为原料,研究了分子质量、剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。随着剪切速率的增大,树脂的粘流活化能减小,结构化粘度随温度升高而减少。阐述了树脂流变性能与可纺性关系。研究表明剪切速率和温度共同影响着PPS的表观粘度:低剪切速率时,温度对表观粘度的影响明显;高剪切速率时,表观粘度对温度的依赖性降低。     

ABS／SMA及ABS／SMA／PMMA的性能研究

研究了ABS／SMA和ABS／SMA／PMMA共混体系,确定了配比与合金的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、模量、热变形温度、熔体流动速率等关系。结果表明：①ABS中引入SMA可以显著提高耐热性能,但同时合金的缺口冲击强度严重降低;②ABS中引入SMA可使合金的流动性能提高;③ABS／SMA体系中引入第三组分PMMA可以大幅度提高共混物的缺口冲击强度,同时使合金的耐热性能有所提高。