基于PVT的裁切机间歇高速运动规划研究

为了解决裁切机在裁切工序过程中,电机速度规划不合理引起的切刀使用寿命减少和设备噪声大的问题,进行了基于PVT(位移P,速度V,时间T)运动模式的运动规划研究与试验。通过对裁切机构进行建模,确定设备总体运行阶段,提出速度优化方案;对裁切机构的裁切阶段进行运动规律分析,确定其满足PVT运动规划条件;采用GTSD14控制器和软件Otostudio实现PVT算法。经过现场调试及应用表明,使用对称和非对称模式的运动规划算法,均能满足裁切阶段节拍固定,整机节拍可调的规划目标,但非对称模式性能更优,因此本课题最终采用非对称模式的PVT描述方法实现运动规划,使裁切机在整机高速运行下,裁切阶段速度恒定,从而减少了噪声和振动,提高了切刀寿命。     

振动裁纸机构的创新设计和试验

人们往往视振动为有害的物理现象,而当人们一旦掌握了它的规律,便可有效地利用它为人类服务,自动机的振动送料、金属切削加工中的振动钻孔以及德国近几年研制出的小型纸张打孔机等都是振动有效利用的很好例子。受此启发,研究一种振动裁切的新机构,达到了提高纸张裁切精度、减少刀床工作冲击、节约能耗的目的。设计了具有振动裁切机构的切纸试验台,在试验台上对裁切不同厚度纸张过程中以不同频率激振时所产生的裁切力的幅值进行了精确地采集和处理,验证了振动裁切的可行性,寻找到了裁切的最优激振频率,大大减少了振动冲击,达到了预期目标。     

自动裁切纸筒机的研制

针对目前在一些花炮生产企业使用的手动裁切纸筒机操作费力的问题,研制了一种新型自动裁切纸筒机,该机的主要创新之处是设置了裁切纸筒时的自动进给机构,当人手通过杠杆使摆架和套在其转轴上的纸筒的外园与高速旋转的圆盘切刀接触时,即自动转换为机动进给;纸筒裁断时,自动进给机构即返回原位并停止运动.实际生产表明,该机操作轻松,彻底解决了手动裁切纸筒操作费力的问题.     

飞刀式纸护角裁切机构的设计

设计了一种飞刀式纸护角裁切机构,利用了曲柄滑块的运动原理,提高了裁切速度,缩短了纸护角最小长度.飞刀式纸护角裁切机构省去了现有护角机上的液压装置,减少了动力源的数量,减轻了整机的重量,在降低成本的同时提高了生产效率,并获得了更广的纸护角长度加工范围.     

纸制金融产品拍打整理机构及其检测装置设计

为解决纸制金融产品在裁切过程中发生所裁切的长条产品端面不整齐的问题,设计了长条产品拍打整理机构,对该机构主要组成和工作原理进行了阐述,并结合生产实际对拍打整理机构工作过程进行了分析;设计出长条产品整齐度检测装置,分析了整齐度检测原理和检测过程.实际生产过程表明:拍打整理机构能够满足后续工序对长条产品整齐度的要求.     

光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割设备设计

市场上的光学防抖马达的生产过程中对清洗后的ThB部组料带进行检测和裁切的工序基本是靠人工简单的工具进行检测和裁切,导致生产效率低,产品良品率下降的问题.针对这些问题设计了能对ThB部组料带进行自动检测和自动裁切的设备.通过结合现代工业技术,研究光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割方法.通过该设备解决了送料机构、检测机...     

基于Excel的切纸机裁切机构运动分析

为了提高现有切纸机械的动力性能进而改善工作性能,对其进行运动分析。本文使用Excel对切纸机裁切机构进行运动分析和动态模拟,为机构分析提供了新的解决方案。     

大张纸质金融产品传动控制装置设计与计算

大张纸质金融产品传动控制装置应用在纸质金融产品裁切包装领域,完成对大张金融产品的传动控制,文中对装置主要机构的设计与计算进行了阐述,重点对过载保护机构进行了分析计算,该装置已得到成功应用。     

基于多卷料的自动裁切机输送跳转机构的设计

设计了一种输送跳转机构,以满足多卷料按需自动进行多种组合后自动裁切和输送的要求。输送跳转机构通过特殊的布置形式,根据程序设定可实现"A+B+C"的跳转模式,以满足后续设备的夹取物料要求,保证物料品质。特殊的矩形齿口,方便后续设备夹取物料进行拖弋,实现物料的裁切和收料工序处理。     

高速凹印机气动控制系统设计

依据高速凹印机印刷过程对印刷机各个工作机构的动作要求，设计了气动位置控制系统，包括给纸部分和收纸部分的裁切装置、驱动装置、浮动辊装置，印刷装置的离合压机构等气动控制系统。通过使用气动仿真软件对设计系统进行仿真，系统完全符合凹印机印刷要求。     

玻璃布裁切机及其设计改进

玻璃布因瞬时耐高温性能好、耐烧蚀和绝缘性能好,广泛应用于航空、航天与兵器工业等领域。针对玻璃布裁切过程中,由于供料过程不牢固、玻璃布未能张紧以及布料走偏等而出现废品率过高的问题,对气胀轴芯进行了结构设计、计算与模态分析,改进了传统上料轴的结构,提出一种适应于玻璃布的裁切机,保证了上料的平稳性与连续性。利用相互垂直的丝杠传动作为裁切机的纠偏装置,有效地避免了布料走偏,降低裁切废品率以及生产成本,优化了裁切工艺,提高了生产效率,为提升玻璃布裁切的合格率提供保障。     

基于智能视觉识别的自动控制及多工位裁切制备技术研究

针对智能化鞋机需求,介绍一种应用于制鞋裁切机的智能视觉识别的多工位裁切新技术,通过研究装备智能化视觉识别定位技术,结合以具转盘式新架构的多工位高效自动化裁切工艺,提高裁切装备的控制智能化和裁切自动化程度,解决制鞋设备裁切精度不佳,依靠人工识别,生产效率低和废品率高等产业难题,完成动态裁切的过程不需要面料带停止输送后再裁切,提高加工的流畅性,实现具智能视觉识别功能的多工位高效裁切机新装备的开发和产业化。     

裁切方向对PTFE织物自润滑衬垫剥离强度及摩擦磨损性能的影响

研究裁切方向对PTFE织物自润滑衬垫剥离强度及在不同工况下摩擦磨损性能的影响,分析造成性能差异的原因。结果表明:经向裁切衬垫的剥离强度最好,平均达1.49 N/mm;衬垫摩擦因数最低,平均为0.04;轴承圆周摆动的平均摩擦磨损寿命最长,达1 626 h;轴承在倾斜摆动情况下也保持了良好的摩擦磨损性能,说明经向裁切衬垫的综合性能优异;纬向裁切衬垫的综合性能最差,左斜向、右斜向裁切衬垫的综合性能居中。     

表面贴塑PVC泡沫板自动裁切机设计

针对目前人工裁切表面贴塑PVC泡沫板过程中出现的切槽深度控制不到位、切割线不齐、板材折叠困难、生产效率低、劳动强度大且废品率高等问题,设计了自动裁切装置.在分析现有生产工艺的基础上对该装置的整体功能进行了设计,该装置主要由送料系统、裁切系统和气动系统组成,可实现表面贴塑PVC泡沫板的自动送料以及裁切加工的数字化、自动化.实际使用过程表明,该装置操作简单,运行稳定可靠,可显著提高生产效率,降低人工成本.     

冲压排样与板料裁切的最优化计算

冲压排样与板料裁切的最优化计算沈阳大学张海渠东北大学张树杰目前，冲模计算机辅助设计软件已逐步开发，但作为冲模ＣＡＤ的重要环节——计算机优化排样却仍有值得深入探讨的问题。本文研究了对冲件图形附加搭边和圆弧问题，并结合板料裁切建立了排样最优化模型与计算策...     

电容器芯包引脚自动刺孔裁切机的研制

电容器芯包由电极箔和电解纸钉接卷绕而成,钉接在对应电极箔上的多层铝箔卷绕后叠加形成芯包引脚。为了提高电容器芯包引脚刺孔裁切的自动化程度,根据电容器芯包引脚刺孔裁切的工艺要求,研制了电容器芯包引脚自动刺孔裁切机。该设备由华司输送部件、华司上料部件、线性移动部件、引脚刺孔裁切部件、铝屑负压收集装置、传感检测系统、气动系统、PLC控制系统等构成。该设备可以实现多种规格电容器芯包引脚的自动刺孔裁切,整机性能稳定,实际运行状况良好。     

传感器在云母纸裁切装置中的应用

为更好地控制云母纸裁切装置剪切不同规格尺寸的云母纸的精度,采用光电开关传感器对云母纸尺寸的精确控制和电感式接近开关传感器,对切纸刀起落位置的精确控制,结合生产实际,减少了云母纸的裁废率,实现了对云母纸的自动裁切,保证产品的品质,降低了生产成本,减轻员工的劳累程度,具有广泛的实用性。     

基于机器视觉的自动裁切机精定位算法研究

针对传统自动裁切机因裁切精度较低无法满足高精度产品要求的问题,通过对裁切机结构进行研究,提出了利用机器视觉技术来提高裁切机裁切精度的方法。首先利用改进的形态学梯度滤波算子找到板料的粗略边缘,然后采用灰度矩法对之进行亚像素精定位,利用最小二乘法将符合要求的亚像素边缘点拟合成一条直线,再根据几何关系计算出板料偏移量,指导纠偏平台进行偏差补偿,最后利用Matlab对该方法进行了图像边缘定位的仿真测试。研究结果表明:改进后的裁切机裁切精度理论上可达0. 03 mm,满足绝大多数高精度产品的精度要求。     

铝箔裁切折边机的设计

在电容器行业,为降低电容器元件边缘场强,减少电容器元件损坏率,需采用铝箔折边的新工艺,当前国内多采用铝箔人工折边,鉴于人工折边的种种缺点,电容器行业迫切需要一种集铝箔裁切和铝箔折边为一体的新型设备即铝箔裁切折边机。该设备用于加工厚度仅为0.015～0.06mm,宽140mm,裁切为140mm×80mm的长方形铝箔,长边对折后接缝位于铝箔的中心,一次折弯成型。加工速度为4秒/件,加工的成品平整光滑无褶皱,折痕无R。     

GDH1000烟草包装机小包透明纸展开装置的设计与应用

为解决透明纸的展开问题,需在原GDH1000高速包装机上设计小包透明纸展开装置,展开后的透明纸送入机器部位进行裁切,透明纸展开速度与设备同步。