立式铆钉机的自动化改造设计与研究

针对立式铆钉机钣金件人工铆接效率低,钣金件尺寸范围广,种类多,无专门适用于钣金件铆接,而换置自动铆钉机成本高,且需专用模具,不宜于钣金件铆接的问题,提出了对立式铆钉机钣金件加工进行自动化改造及设计的方法,设计出了可配合立式铆钉机使用的自动送板装置。通过电磁铁固定工件,使用导轨调整可装夹工件范围,由十字滑台及光电传感器实现铆钉目标点X、Y方向的精确定位,电动推杆控制其Z方向运动,并利用导柱自由行程消除铆接变形,实现自动铆接。该装置提高了钣金件铆接的自动化程度及生产效率,且改造成本低,实用性强,适用范围广,为其余铆钉机的自动化改造提供了依据。     

发动机挺杆自动充磁机控制系统的设计研究

文章探讨了一种新型的对发动机挺杆自动充磁机控制系统的设计。自动充磁机主要由自动上料机构、充磁装置、落料装置和控制系统组成。控制系统采用现代流行的可编程控制器技术,使充磁机上料、充磁、落料实现自动化,提高了充磁效率。此种自动充磁机成本低,单机生产效率可提高数倍。这种自动充磁机以发动机挺杆为充磁对象,对其它形状尺寸相近的零件,同样可实现自动充磁,具有较强的实用性和适应性。     

一种冲压机床自动上下料装置设计

为了提高冲压机床送料、出料的效率,设计了一种冲压机床自动上下料装置,并对其结构及工作原理进行了介绍。该自动上下料装置主要由料仓、上料机械手、倍速机械手和下料机构四大部分组成,具有结构新颖、节省人力、自动化、效率高等优点。     

模块化夹片机床自动上下料装置PLC选型设计

为解决传统人工生产夹片低效繁琐的问题,相关研究人员设计了模块化夹片机床自动上下料装置,该机构可以实现预应力夹片自动生产,不仅降低了生产成本,提高了加工效率和质量,而且还缩短了生产周期。模块化夹片机床自动上下料装置电控设计与制作能够保证机构能够自动、稳定运行,经过模拟实验和具体实践验证该装置具有较强的实用性。     

铆接机钣金件铆接的自动送板装置的设计

针对立式铆接机钣金件人工铆接效率低,无专用钣金件铆接设备,而换置自动铆接机加工时需专用模具,不适于钣金件铆接的问题,提出了一种基于工业机器人自动送板,并配合铆接机铆接的方案,设计出了可配合机器人的末端执行器。通过电磁铁固定工件,使用滑槽调整可装夹工件范围,对机器人路径进行设计,完成取板、放板动作,并配合光电传感器实现铆接目标点定位,利用压缩弹簧消除铆接变形,实现自动铆接。该装置配合工业机器人使用,实现了钣金件铆接过程的全自动化,提高了生产效率,为铆接机自动化改造提供了依据。     

丝杆螺杆铣床自动上下料装置设计

设计一种丝杆螺杆铣床自动上下料装置,实现丝杆在粗精铣工序的自动上下料,达到预期设计目的.该上下料装置主要由上、下料仓和传动机构、气动夹紧机构、精确送料和夹持机构三个机构组成.通过三部分的协调配合,有效实现丝杆自动加工需求.结合相关机械理论,详细阐述设计过程,进行样机试制,成功满足生产需求,提高了生产质量和效率以及经济效益,节省了大量人工成本.     

四管矫直清理自动生产线

本文介绍国内首条四管矫直清理自动生产线,适用于清理钢管批量较大的生产厂。生产线中的理料排料机构,步移输送机构,四管清理机,真空吸丸装置等机构均较独特,生产线为柔性系统,采用PC机及调频装置控制。工作运行稳定可靠。     

夹片机床自动上下料机构控制系统设计

夹片机床自动上下料装置电控设计与制作,模块化夹片机床自动上下料装置就是针对传统人工生产夹片低效繁琐而改良制作的机构。该机构可以实现预应力夹片自动生产,从而将工人从繁琐、单调的工作中解放出来,降低了生产成本,也大大提高了加工效率和质量,缩短了生产周期。其中,电控设计与制作就是为了保证机构能够自动、准确地运行,经过模拟实验和具体实践来验证课题的正确性。本设计有以下优点:利用PLC控制使得整套机构运行高效;采用多个、多种传感器采集机构运动信号,确保机构运行精准;控制电箱体积小巧,可以轻松安装搬运。     

冷冲数控自动送料装置

我厂冲床单机自动送料装置采用辊式送料机构、进料机械手,由晶体管简易数字程序控制器加以自动控制,实现了全部冲压落料自动化。整个自动送料装置见图1所示。送料装置主要由双边辊式送料机构、带有自负压吸料皮碗的直角坐标、自由度机械手和推料气缸组成,各部分简述如下。一、辊式送料辊式送料是各种送料装置中目前使用最广泛的一种。它可以单独使用也可以配以各种自动机械组成自动装置。基本原理是利用辊轴的相向间歇周     

轧制车轮自动分类筛选输送控制方案设计

通过对轧制车轮自动分类筛选输送装置的设计,并对挡料机构、顶升机构及落垛台移动机构进行液压自动化控制,实现了车轮的自动化、智能化控制筛选,降低劳动强度,提高生产效率.     

35吨冲床自动送料接料装置

我们为35吨冲床制造了一套自动送料接料装置,改变了“手送、脚踏冲一只”的落后面貌,提高了劳动生产率。本装置由材料上升机构、送料机构和滚轮三部分组成,采用电气控制。为了扩大冲床自动送料装置的范围,特别是适用于复合模的冲制,我们在冲床上增添了自动接料机     

声学模组弹片自动安装装置的设计

设计一种声学模组弹片自动安装装置,通过设置分料检测机构实现弹片的定位及弹片有无的判定,保证安装过程中弹片供给的可靠性;通过取料压料组件实现弹片的取放和压紧,实现自动化生产,从而达到提高产品质量和生产效率的目的。     

一种曲面印刷机自动送料叠料计数系统的开发

研究开发一种曲面印刷机的自动送料叠料计数系统,适应曲面印刷机多材质、多规格形状圆柱或圆锥形承印件传输的需要。送料装置传料头的安装精度高,便于高速送料。送料装置和接料装置的位置调节机构、承印件直径调节机构,可在不停机状态下快速、准确、同步完成调节,有效地减少操作环节,提高工作效率。接料装置的接料压料凸轮以其特殊的构造并配合成品叠料通道和接料送料槽装置设计,解决了直径大于高度的承印件自动接料叠料难题。成品叠料通道和接料送料槽装置的可调弹性校正装置保证了承印件不意外下滑、倒翻。送料槽装置在驱动装置的驱动下,推料槽板通过摆动交替地形成水平状态和倾斜状态,解决了接料装置和收料装置之间衔接问题。     

缝纫线绕线机自动上下料装置的设计

设计了一种缝纫线绕线机自动上下料装置,有效的提高了缝纫线绕制过程中的自动化程度。根据绕线机工作原理,设计了自动上下料装置的机械电气结构、气动控制回路以及PLC自动控制程序。开发了一种能够自动完成上料、下料、松开和拧紧锁紧螺母功能的缝纫线自动上下料装置,可大幅提高绕线效率,具有广泛的市场需求和工业应用前景。     

石英晶体自动调频设备的研发

研制了一种机电设备,涉及电子装置常用的音叉式石英晶片的机械加工技术领域,是一种利用砂轮对石英晶片的频率和阻抗进行自动调整的装置。该设备包括振动盘送料机构,机械手回转机构,砂轮磨削机构和测试分料机构,再辅以电气控制,形成了整个机械加工自动化控制系统。该装置不仅加工精度高,而且自动化程度高,提高了生产效率,使用效果好,取得了良好的社会经济效益。     

超长扁管下料机收料整理装置的研制

介绍了超长扁管下料机的收料整理装置的结构和工作原理。现有扁管下料机的收料整理装置主要适用于切断后长度在2m以下较短的扁管。对于长度超过2m的超长扁管下料机,收料方式多为工人手动搜集,一台设备需要一个工人,浪费人工资源,生产效率又低。针对现有收料装置的不足,设计了超长扁管下料机的收料整理装置。该装置包括整理台、推料板、传动装置等部件组成,能够自动完成扁管的收料整理工作。超长扁管下料机的收料整理装置不但明显提高了设备生产效率,而且节省了人工成本。     

径向预压紧热切下料装置

本文介绍的带有自动送料机构的径向预压紧热切下料装置由切料机构、杠杆式径向预压紧机构、双滑块式送料机构和平行四边形托料机构等四部分组成。使用这种装置下料时,棒料压紧可靠,料段质量有很大提高,下料重量误差由原来的2.9～3.4%减少到1.3～1.6%。     

一种数控车床自动拉料装置的设计与应用

通过设计使用数控车床自动拉料装置,实现了生产过程中数控车床的自动送料和自动进行松、夹卡盘,解决了在批量生产时材料长度定位难及操作人员安全的问题,从而实现数控车床自动拉料生产。使用自动拉料装置,动作灵活可靠,制造相对简单,比较经济。不仅提升了设备自动化程度,并可在现有的条件下和规定时间内达到生产所需要求,此种拉料装置故障率低,使用寿命长,充分体现了数控车床自动拉料的安全性和稳定性,有效提高生产效率和材料的利用率。     

高效自动冷却管翅片装配机设计

为解决水管翅片生产过程中各工序之间需要人工操作、生产效率低下的问题,设计了一种具有切断机构、传送机构、推料机构以及冷却管上下料机构的自动冷却管翅片装配机。所设计的装配机实现了翅片卷材从放卷机构送入切断机构切断,传送机构将切断后的翅片送入钎剂溶液箱浸泡,冷却管上下料机构将冷却管送出,推料机构将浸泡后的翅片推入冷却管中完成装配,冷却管翅片生产装配过程一体自动化加工,实现了高效自动化、加工效率的提高,减少了人力操作,达到了降低人工成本的目的。     

级进模钩式送料装置改进设计及应用

自动送料装置是实现多工位级进模自动冲压生产的基本机构。钩式送料装置是一种结构简单、制造方便且制造成本较低的自动送料装置。主要对传统钩式送料装置结构进行改进设计,延长送料装置使用寿命,保证送料稳定性,方便送料装置零部件维护更新,从而提高生产效益。