立辊轧机

1、概述 (1)立辊轧机与水平辊轧机的关系 2050粗轧区共有4台立辊轧机(E1、E2、E3、E4)。每台立辊轧机后面紧挨着一台水平辊轧机,两台轧机联成一体实现连轧。其中,E1-R1的中心距为3500mm,E2-R2     

四辊轧机

1、轧机主要参数轧机型式工作辊直径支承辊直径辊身长度轧制速度     

新型立辊轧机

本文介绍了宝钢三期１５８０ｍｍ热带钢连轧机机组轧区Ｅ１立辊轧机的结构特点、主要参数与装机水平，并论述了以往立辊轧机的不同之处。该立辊轧机的制造与投产大大提高了我公司的初轧机设计与制造水平。     

GY型短应力线轧机及中小型轧机改造技术

该项目研制出了国内第一台新型高刚度轧机——GY型短应力线轧机(无牌坊轧机),并提出将老式轧机中关键的1～3架换以GY型短应力线轧机。这样,既可提高产品精度,提高作业率,降低各种消耗,又不必更换全部轧机,节约了资金,节省了时间。经改     

CSP轧机界面摩擦特性及轧机振动试验研究

分析了热轧过程稳定轧制过程和振动状态下的轧制界面摩擦特性,对影响界面摩擦特性的因素进行了研究。然后通过相关试验,研究轧制界面对轧机振动的影响。结果表明,采用乳化液对轧机振动的抑制无明显效果,粗磨轧辊恶化了轧机的振动,而采用高速钢轧辊对轧机振动的抑制有利;受CSP工艺要求的限制,采取降速措施抑制轧机振动是不可取的。     

高刚度轧机推广

该项技术适用于金属压力加工业。它可把我国现有的几百台三四十年代水平的落后轧机改造为高刚度轧机,将其技术水平提高到接近当代轧机的水平。应用该项技术,可将轧机的刚度值提高到约850kN/mm,如果     

预应力轧机的应用

对轧机机座施加预应力 ,可以提高其刚性 ,减小轧机构件的振动 ,使轧机具有动态的自安全保护性能 ,减轻机座的重量 ,精确对中 ,调整辊缝等。这些优良性能对轧钢的生产、提高其经济效益具有积极意义     

轧机耦合振动机理研究

轧机振动一直是困扰板带轧制发展的重要问题,已有的研究无法解释几种轧机振动内部的影响关系。轧机的异常振动包含轧机垂直振动、工作辊水平振动和主传动系统扭振,这三种振动形式复杂且交叉影响,增加振动模型的建立的复杂程度,不利于理论分析。通过分析轧制力对轧机水平刚度的影响,建立轧机系统垂直振动、工作辊水平振动和主传动系统扭振间相互影响的函数关系,建立轧机系统动力学模型,揭示轧机耦合振动机理;分析振动特性,分析轧机系统各参数对振动特性的影响,对照生产测试数据验证耦合影响的存在,分析实际生产中振动现象产生的原因;结合1580热轧机组的参数进行仿真分析,分析热轧薄带钢时频繁发生异常振动的原因,并提出合理的改进优化建议。     

短应力轧机优化设计

结合短应力轧机工作原理和结构特点,基于承载件的弹性接触分析,建立短应力轧机的耦合模型,计算其在极限受力状态下的轧机刚度。     

炉卷轧机简介

简要介绍炉卷轧机的发展历史及炉卷轧机的布置形式、结构特点。     

轧机轴承的选用与发展趋势

在简述对轧机轴承基本要求的基础上,以几种典型轧机轴承选型为例,阐明轧机轴承选用时的基本观点和方法;介绍国内外轴承向大型化、高速化、高精度和高寿命方向发展的趋势;提供了国内外轧机轴承在设计上的一些先进作法。     

轧机重点部位安装技术探析

科学技术的快速发展使机器设备安装要求在不断提高。随着轧机使用范围的进一步扩大,其安装技术要求也有了明显的提升,但轧机本身的安装技术会直接影响带钢产品的生产与销售。从目前的轧机技术发展趋势来看,其本身的配件较重,要求安装的精度满足既定要求,并且还要进一步缩短轧机的安装周期,以便提升其质量。所以通过借鉴轧机安装的成功经验,本文对轧机重点部位的安装进行分析。     

轧机整体耦合建模问题研究

轧机振动一直是制约轧制发展的重要问题。建立有效的轧机系统动力学模型是研究轧机振动问题的基础,而已有的研究在轧机系统耦合建模方面仍存在着许多不足。通过分析轧机不同类型振动产生的机理及其相互关系,建立能够表征板带轧机垂直-水平-扭转以及轧件水平颤振的耦合振动结构模型;基于Bland-Ford-Hill轧制力模型,并进一步考虑振动状态下辊缝动态变化的影响,建立动态轧制过程模型;在此基础上,将动态轧制力及动态轧制力矩作为反馈激励源,作用于轧机振动结构模型,构建全新的动态轧制过程与轧机系统结构相耦合的轧机颤振整体耦合动力学模型。通过将所建模型的仿真结果与2030冷连轧机组振动测试数据的对比,验证此模型的正确性和有效性。结果表明,轧机颤振整体耦合动力学模型能够合理表征振动过程中轧机系统结构和轧制过程的耦合关系,为深入研究轧机综合振动特性提供理论基础。     

浅谈提高热轧板带轧机刚度偏差符合率

轧机是钢铁企业生产板带不可或缺的一个生产单元。生产过程中,由于机架变形、衬板松动、使用磨损、长期遭受汽水腐蚀等原因,都会导致轧机刚度越来越差,最终导致生产时影响板带质量。轧机刚度是反映轧机结构性能的重要参数,轧机刚度对热轧板带的质量控制、板型控制、辊系的稳定性等方面有重要影响。轧机刚度可以为轧钢工艺的编制提供数据支撑,并且可以给自动化控制提供依据,因此对提高轧机刚度、改善轧机刚度的特性具有重要的意义。本次通过使用激光跟踪仪的空间测量,对轧机进行优化、控制、管理,根据现场实际情况,提高设备的性能,最大化提高轧机刚度的符合程度。     

大型轧机的发展

介绍了国内外大型轧机发展现状及我国轧机的机架加工情况。     

1000mm初轧机改造设计

太钢 １０００ｍ ｍ 初轧机设计运用了德国西马克、日本三菱轧机的先进结构， 对原苏联的克拉马托斯克轧机进行了改进设计     

轧机冷却系统改造

就ZT24型轧机在夏季工作时,短期内出现液压油油温升高而导致剪切小车爬行现象,从而被迫停车的问题,本文介绍了对轧机冷却系统的改造措施,取得了显著效果。     

浅析高刚度短应力线轧机

分析了高刚度短应力线轧机的原理,从结构特点、操作方法等方面,阐述了短应力线轧机相对传统有牌坊轧机的不同之处以及突出优势,结合目前短应力线轧机领域中两种主流机型的结构形式,介绍了组成短应力线轧机各个部件的特点和功能。     

几种新型轧机的板形控制分析

阐述了板形缺陷的常见类型及影响因素，并对HC轧机；CVC轧机、PC轧机；VC轧机这4种新型轧机的板形控制原理、特点及应用进行了分析比较。     

大型铝环轧机的研制

为改良大型铝合金环件的生产工艺,研制了环轧机.介绍该轧机的设备组成、生产工艺流程及自动化控制系统.此大型铝环轧机的成功研制为改良大型铝合金环件的生产工艺奠定了基础.