五轴加工中心在模具加工中的优势及应用

阐述了五轴加工技术概念,以实际模具零件加工为例,对五轴加工技术在模具加工中应用的可行性和重要性进行分析,与三轴加工技术进行对比后得知,五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高,电极数量得到减少,帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术,提高产品质量和缩短产品生产周期。     

航空发动机整体叶轮五轴数控加工机床运动学分析

针对航空发动机整体叶轮零件的五轴数控加工问题,对工程实用五轴数控加工机床的空间构型进行了系统划分,将可以用于整体叶轮加工的五坐标数控加工机床划分为双摆头结构类型,双转台结构类型和摆头转(摆)台及单摆头单摆台结构类型,并对各种构型的五轴数控加工机床的坐标变换后处理过程进行了详细的推导。最后,提出了根据待加工整体叶轮的结构特点,对最适用五轴加工机床的选择的思路,并就整体叶轮构型与五轴加工机床选择进行了定性分析。     

五轴数控加工程序设计研究

五轴数控加工编程技术复杂和处理信息量大的特点决定了采用手工编程方法难以实现,通常采用UG等自动编程软件对五轴数控加工进行程序编制.从应用UG自动编程软件对造型进行前置和后置处理,得到适合五轴数控机床能够执行的代码指令来研究五轴数控加工程序编制方法,归纳出五轴数控加工编程应遵循的基本原则.     

基于五轴联动机床后处理的开发与验证

介绍了后处理文件在五轴加工中的重要性,后处理文件直接影响零件的加工精度和加工效率。针对五轴数控机床的特殊运动关系,搭建了机床模型,并对五轴加工刀位文件进行数学分析。以IMSpost为平台,编辑宏命令,开发了五轴后处理文件,并通过碰撞检测、模拟切削和实际加工,验证了其可靠性和正确性。解决了五轴加工由于控制系统不同、CAM软件不同,需定制专用后处理的难题,对五轴数控加工有一定的使用价值。     

叶轮模型的编程与加工

叶轮模型的加工制造一直以来就是数控加工的难点,通过分析零件加工工艺,使用CAXA制造工程师进行零件的建模,并且利用CAXA软件的五轴编程功能进行叶轮的粗加工、精加工程序的编制,进而进行模拟仿真加工,最后应用沈阳AC轴五轴机床进行叶轮加工,验证编程效果。旨在解决基于CAXA软件对复杂零件进行工艺分析、五轴加工的加工参数选择及设置等问题。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

数控多轴技术运用于工艺品加工与实践

数控多轴技术是指至少四个运动轴以上的数控加工,数控五轴机床最具有代表性。现用一个较为复杂的立体工艺品为例,介绍数控五轴加工技术运用于工艺品加工与实践,制定其加工工艺,利用CAM软件对模型进行编程及仿真,生成对应的加工代码,最后导入数控五轴机床进行实际加工,为该类零件数控加工提供借鉴,提高传统工艺品的加工效率和节约人工成本,增加企业效益。     

基于UGNX10茶壶的五轴数控加工

分析了茶壶五轴联动数控加工的工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法、投影矢量、刀轴控制等参数,以茶壶模型为加工对象给出五轴加工详细加工方案,使用UG NX10对茶壶进行五轴加工刀路轨迹设计,运用定轴和五轴联动等方法生成NC程序,通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证程序后再通过实际机床进行加工,因此缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量,有较强的借鉴意义。     

CAXA V2011五轴定向加工及后置设置

五轴定向加工是一种常用的五轴加工应用方式。在加工时,通常采用五轴定位、三轴加工的方式,其五轴定位主要用于控制加工时的刀轴与编程坐标系Z轴的矢量相同,三轴加工是在定位后的编程坐标系中使用软件三轴加工中的所有功能完成零件加工。     

基于PM-post的五轴数控铣床选项文件定制方法的研究

介绍了五轴数控铣床的机械结构与海德汉iTNC530数控系统五轴加工时的程序结构,研究了基于PM-post后处理器的五轴数控铣床选项文件的定制方法及与相关参数的设置方法,选择叶轮作为测试零件,在DMUmono BLOCK100五轴数控铣床上进行了加工,经实际加工结果表明,定制的机床选项文件可成功地应用到五轴铣削加工。     

五轴数控机床加工误差动态修正方法研究

为修正五轴数控机床加工误差,提高五轴数控机床加工质量,提出一种新的五轴数控机床加工误差动态修正方法.构建五轴数控机床加工误差计算模型,获取五轴数控机床加工的刀心方位、刀轴方位轮廓误差;锁定误差方位后,通过五轴数控机床误差的动态实时补偿方法,实现五轴数控机床加工误差动态修正.研究结果表明:所提方法可实现全方位、高效率的五...     

基于UG 10.0叶轮五轴数控编程与加工问题分析

针对叶轮零件的结构特点,对其数控加工工艺流程进行了规划,基于UG10.0多叶片加工工序模块对叶轮零件的五轴数控加工进行编程。并基于此在五轴数控机床对叶轮进行加工,对出现的问题进行分析,改进、完善UG软件加工编程相关参数设置,证明使用UG软件对叶轮进行五轴数控编程可以获得可靠的加工程序。     

等残留高度算法应用于自由曲面五轴刀路规划研究

针对五轴零件加工过程中自由曲面生成的刀具路径代码冗余,加工效率较低和加工表面质量不高等问题,对自由曲面加工中的常用刀具路径算法进行了分类,提出了等残留高度相关算法模型。计算了等残留高度点及在自由曲面的投影点,并对角度值β进行了迭代计算,对自由曲面加工中的五轴刀轴倾角λq值进行了推导计算;以螺旋桨叶片复杂自由曲面模型为刀路加工载体,生成了五轴刀路轨迹,与Mastercam软件的高速动态铣削(旋转五轴)模块功能生成五轴一般刀路进行了对比分析。研究结果表明:等残留高度算法能缩短五轴自由曲面的刀路长度,提高加工效率及零件表面质量。     

工作台旋转五轴数控机床后置处理算法研究

五轴机床依靠多自由度能够加工复杂形状的零部件的优点使用越来越普通,五轴机床加工零部件过程中,程序的编制绝大多数依靠CAM软件进行后置处理,导入多轴机床实施复杂零件加工。CAM软件进行后置处理过程中都是设定数控机床各轴之间相互正交,本文针对工作台旋转五轴数控机床后置处理算法进行深入研究,推算后置处理算法。     

大力神杯五轴刀路编制与机床后处理控制研究

使用UG NX4.0五轴加工功能编制出零件的五轴加工程序。在结合五轴机床运动结构和各轴行程参数基础上分析了双转台五轴机床后处理基本算法,使用UG NX4.0/Post Build建立与之相匹配的五轴联动加工后处理,经实际加工验证该方法正确有效可为同类型零件加工和五轴后处理开发提供参考。     

基于Mastercam X~6旋钮五轴编程与加工研究

分析旋钮的五轴加工工艺,合理选用挖槽粗加工和五轴沿面精加工方法,对Mastercam X6的五轴刀轴控制方式及其关键参数进行了探讨,并在旋钮零件中进行合理的选择,生成五轴刀具轨迹。根据HASS五轴机床设置相应的后置处理程序,并经Vericut软件实体仿真,无干涉和碰撞,从而验证五轴后置处理和刀具路径的正确性,为五轴高效优质加工提供可靠的技术参考。     

基于PowerMILL的五轴加工项目化教学设计

在五轴加工实训教学中,为了提高学生分析解决实际问题的工程能力,设计了五轴加工项目化教学方法。文中强调了项目化教学对五轴加工实训教学的重要性,并简要介绍了五轴加工及PowerMILL编程软件,阐述了五轴加工项目化教学的基本方法,详细分析了叶轮的五轴加工过程。为五轴数控编程在学在教人员提供了参考。     

基于CAXA的艺术品零件五轴数控加工研究及应用

探讨如何应用CAXA软件进行艺术品零件五轴数控加工编程,根据艺术品零件的几何结构确定合理的加工路线,针对不同几何特征选择合理的刀轴控制方式并设定加工参数;分析零件空间异形曲面加工和五轴曲面平行精加工等常用编程策略的特点和对应的刀轴控制方法,进一步拓展延伸五轴加工中心的应用领域,推动五轴数控编程加工工艺应用水平的提高。     

基于UG和i5M8.4智能五轴加工中心的叶轮加工

介绍了基于UG软件平台和i5M8.4智能五轴加工中心对叶轮进行自动编程与加工的实现思路,体现了使用UG软件和智能五轴加工中心对叶轮进行自动编程和加工的优势,为叶轮类零件的五轴加工提供了有益的参考和实现方法。     

Hypermill软件五轴等高精加工常用命令解析

Hypermill五轴等高精加工是Hypermill五轴加工工单重要组成部分,五轴等高精加工主要适用于工件腔体内部陡峭区域和外部陡峭区域加工。通过设置Hypermill五轴等高精加工工单“5轴”选项卡中的倾斜策略,选择倾斜策略中固定、自动、手动曲线、偏置曲线、刀尖朝向Z轴等5种加工倾斜策略。结合加工工件外形特征,对5种加工倾斜策略中设置B/C轴、A/B轴、干涉避让A/B轴的参数库设置,控制五轴机床A轴、B轴、C轴旋转角度生成四轴或五轴刀路切削轨迹,并生成四轴或五轴机床加工程序,应用于实际产品生产加工。