经济型数控车床加工滚珠丝杠螺母反向器孔

在多孔位回转体零件上,孔与孔之间往往既有角位置要求,又有轴向位置要求。如图1,为我厂加工的滚珠丝杠螺母,要求6个反向器孔在360度圆周内均布,同时要求在轴向上等间距分布。对该类加工,我们选择了在经济型数控车床上加装了一套辅具,使反向器孔的加工全过程分度、直进,切削进给实现了加工自动化。     

数控机床丝杠间隙误差分析与补偿

分析丝杠间隙误差,包括间隙带来的直线轮廓与圆弧轮廓的误差分析、间隙的测定、轮廓误差的图形仿真,最后对直线和圆弧提出不同的补偿方案.     

滚珠丝杠维修策略与误差补偿研究

在工程实际维修过程中,针对备件短缺的常见问题,以FANUC Oi Mate-TB的数控车床维修滚珠丝杠为研究对象,结合工厂实际采用修配法更换不同螺距、不同螺旋旋向和不同长度尺寸的滚珠丝杠,并设定了轴旋转方向、柔性齿轮比参数和采用锁紧式联结轴套加长轴的长度至满足要求.采用XL-80型激光干涉仪检测了机床X/Z轴反向间隙、...     

简易数控车床丝杠螺母副间隙的补偿

1966年我们对C620—1型车床进行了简易数控改造。在原床身尾部和横向滑板后方分别加装上步进电动机和带有消隙装置的小型齿轮变速箱。经这样改造后成为简易数控车床。 由于纵向和横向丝杠保留了原来的滑动丝杠,摩擦阻力大。为了减小伺服装置的负荷和丝杠磨损。调整机床时,丝杠螺母副间预留小量的间隙。这种间隙     

经济型数控车床丝杠间隙补偿量的确定

在经济型数控机床小,利用控制系统的间隙补偿功能,来消除丝杠间隙,简便可靠、准确、而且快。为了准确进行间隙补偿,必须确定丝杠间隙的补尝量。以南京微分电机厂生产的JWK—6型微机控制系统改造的经济型数控车床,纵向(Z向)拖板进给为例,来说明丝杠间隙补偿量的确定及方法。     

经济型数控车床反向间隙补偿功能的设计

一、反向间隙的分析及对补偿功能的要求机床进给传动机构中的传动间隙及传动刚度都反映为工作台运动的反向间隙。特别是采用微机改造普通车床时,因为被改造的车床,一般均为旧车床,由于丝杠副的磨损,其间隙是较大的,将使预定的进刀量与实际进刀量不一致,造成加工误差,为提高加工     

数控车床反向机械间隙的测定与补偿

对于经济型数控机床，定期测定其反向机械间隙，是保证数控机床加工精度的重要环节。以GSK980T为例，介绍了两种测定数控机床反身机械间隙方法，并给出了具体的步骤。其中程序试切法测定反向间隙，方法合理，测定数据真实可靠，对其它类型的经济型数控机床，也有借鉴推广作用。     

滚珠丝杠精磨误差的实时补偿与控制

介绍滚珠丝杠精磨误差的实时测量、补偿和控制的原理和方法。由直线感应同步器尺及数显表和微机数据处理与控制系统实现了对滚珠丝杠精磨过程误差的在线精密测量,并由计算机控制补偿机构对磨削过程的误差进行实时补偿。     

滚珠丝杠的闭环数控磨削

介绍了滚珠丝杠闭九控磨削的方法。采用激光测量仪、圆感应同步器编码器、高速可编程分频器和微机数据采集与处理系统等,可根据丝杠的转角精确控制工作台的移动量,实现滚珠丝杠的精密磨削。改变了传统的机械传动链、机械校正的方法,实现了滚珠丝杠磨削的闭环数字控制。     

数控机床滚珠丝杠间隙的消除

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于各种原因而产生各种形式的间隙,影响数控机床的运行精度和加工质量。文中根据滚珠丝杠的结构来分析各种间隙产生的原因,并有针对性地提出消除滚珠丝杠间隙的方法与具体步骤。     

某立式加工中心滚珠丝杠副反向间隙值的灰色预测

通过球杆仪对某立式加工中心同一位置进行定期检测,得到该加工中心Y轴反向间隙值的数据序列。将Y轴的反向间隙值的过去及现在已知的或非确知的情况视作一个灰色系统。按灰色系统建模法予以建模,通过累加生成得到单调递增的时间数据序列,据此建立灰色系统模型(简称系统模型)白化形式的微分方程,再通过残差模型的修正,进一步提高计算精度。修正后的灰色系统模型(简称修正模型)可用来预测Y轴的反向间隙值的变化规律,为该加工中心的后期检修及消除反向间隙提供依据。     

半闭环伺服系统间隙补偿方法研究

本文针对数控机床半闭环直线进给伺服系统存在传动间隙,严重影响机床精度的问题,提出基于速度前馈控制的间隙补偿方法,控制伺服电机通过先加速后减速的运动过程补偿传动间隙。建立传动间隙模型,测量传动间隙,计算间隙补偿运动过程的参数,并以之作为间隙补偿值;采用反推法,根据伺服系统前向传递函数推导出速度前馈控制函数,保证间隙补偿值无延时、无差别复现到伺服系统输出端,补偿传动间隙。最后通过仿真分析,验证了基于速度前馈控制的间隙补偿方法的有效性。     

滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量与误差补偿方法的研究

介绍了一种基于可编程定时/计数器8254的滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量与补偿系统。测量系统采用上下位机相结合的方式,以高精度圆光栅和长光栅作为位移传感器,具体介绍了滚珠丝杠螺纹磨床传动误差测量的基本原理、测量系统硬件电路以及软件部分的设计以及滚珠丝杠螺纹磨床步进电动机补偿系统的设计,并对测量系统的误差进行了分析。PC机界面采用VB6.0编程,可以对机床的传动误差进行实时显示。     

滚珠丝杠副接触弹性变形和反向间隙对加工精度的影响分析

首先介绍齿轮毂整体的工艺过程思路,接着介绍精铣齿轮毂齿槽需要的设备、刀具、工装夹紧技术要求,着重介绍通过加工试验对比两种加工走刀路线对加工精度的影响,最后探讨造成此两种走刀路径方案对加工精度影响的主要原因,并将研究结果推广到箱壳体类零件精镗孔加工中,取得了较好的结果。     

经济型数控车床机械间隙误差的程序补偿方法

本文从理论上实践上分析了经济型数控车床机械间隙误差的两种补偿方法－控制程序补偿法和加工程序补偿法，同时分析了这两种方法的原理、编程方法及应注意的问题。     

数控车床滚珠丝杠液压调节垫圈的设计

为解决数控车床滚珠丝杠副因传动刚度变化导致精度变化的问题,设计了一种传动刚度保持元件液压调节垫圈。利用液压压力使调节垫圈产生轴向应变,保证滚珠丝杠的预拉伸力不变,从而保持滚珠丝杠的传动刚度不变。实践证明,该元件工作稳定可靠,满足了机床传动刚度的设计要求。     

滚珠丝杠磨削加工热变形误差的分段补偿方法

在分析滚珠丝杠磨削过程中热变形误差变化的基础上,提出一种基于有限元法的确定螺距热误差分段补偿量的算法,并通过具体算例说明了该方法的计算过程,为保证滚珠丝杠的磨削加工精度提供了手段。     

数控机床螺距误差及反向间隙补偿的测定

随着信息产业的高速发展 ,各类数控机床及数控机械装置的软环境越来越好 ,一些由于制造或工作过程中的磨损所造成的定位 ,重复定位等精度偏差问题 ,可灵活运用其丰富的补偿功能进行补偿 ,从而使工作质量达到一定的精度。误差测定是补偿工作的重要环节 ,通常要求使用激光干涉仪进行检测 ,这样作肯定是最理想的。但是由于激光干涉仪价格较贵 ,很多单位没有配备这种仪器。为了检测 ,有的为此制造了专用阶梯块规 ,将有效长度分成有限的等分。也有用等级块规通过组合后形成阶梯块规使用的。目前数控机床螺距误差补偿点位多到几百个 ,用后面的办法…     

滚珠丝杠综合误差对机床定位精度的分析

滚珠丝杠作为数控机床的主要传动部件,其自身精度对机床的加工误差有很大影响.综合分析滚珠丝杠的各种误差,其中占主要部分的是载重误差、螺距误差、热误差以及篮杠加工误差和几何安装误差.应用材料力学和理论阐述等方珐对上述四种误差迁项进行计算或分析,得出单项误差对滚珠丝杠精度的影响程度.最后将各项误差进行整合得到丝杠综合误差对机床定位精度的齐次变换矩阵.该矩阵中各参数在实践中均可通过仪器测量到具体数值,在半闭环的数控机床中只要将此具体的数值矩阵输入数控系统,便可以得到和全闭环的数控机床同样的加工精度.这样可以在不改变原有机床硬件的基础上,以很小的投入荻得很高的精度.