高速水射流特种精密加工技术

高速水射流特种加工是利用具有很高动能的高速(超音速)水射流束来冲蚀材料,从而实现材料切削,属于高能束加工范畴,是一种可与激光、等离子体、电子束加工方法媲美的新型切割加工工具.水射流切割无(机械)接触,适应性好、切割表面精度高、切缝窄、材料损耗少、清洁无污染,配合数控执行机构可精确切割加工任意复杂形状工件.另一方面,水射流具有介质成本低,、清洁、环境友好,而且对被加工材料无热损伤(被切割材料温度小于100℃)等优点,在许多材料的切割加工、表面处理中,水射流具有其独特的优越性.高速水射流尤其适用于高硬度、高脆性难加工材料、复合材料、钢筋混凝土、陶瓷、石材等的切割加工.     

最新高速精密冲压加工技术

作为精密冲压机械制造厂的日本电产KYORI公司展开了以电子零件为主加工精密小型零件的市场开发,使得该公司的业绩得以顺利增长。在相隔10年召开的专业展上,日本电产KYORI公司推出了自己新开发的产品,同时还对模具和冲压外围设备制造厂的技术进行了介绍。展览会期间,还举办了有关高速、高精密冲压加工技术演讲等,本届展览会给人的感觉是集中体现在提高用户加工系统总体水平上。     

汽车凸轮轴的高速精密磨削加工关键技术

凸轮轴是发动机的关键零件之一，它的加工精度和表面质量直接影响到发动机的性能。由于凸轮轴工件本身工艺条件的特殊性，不同于一般的凸轮类零件的磨削。为此，分析了凸轮轴加工的工艺特点，提出了凸轮轴高速精密磨削要解决的关键技术问题，希望为开发我国具有自主知识产权的高速精密数控凸轮轴磨床提供理论依据。     

汽车凸轮轴的高速精密磨削加工关键技术

分析了凸轮轴加工的工艺特点,提出了凸轮轴高速精密磨削要解决的关键技术问题,希望为开发我国具有自主知识产权的高速精密数控凸轮轴磨床提供理论依据。     

汽车轮毂模具加工建模研究

论述了汽车轮毂模具加工建模特点和方法。     

电火花加工在精密压铸模具制造中的应用

电火花是一种加工工艺,主要是利用具有特定几何形状的放电电极（EDM电极）在金属（导电）部件上烧灼出电极的几何形状。电火花加工工艺常用于注射模、锻模、冲裁模和压铸模等的生产。     

高速切削技术在精密零件加工中的应用

应用高速切削加工技术经历了理论探索、应用探索、初步应用和较成熟应用四个阶段,现已在生产中得到了一定的推广.以机械加工企业应用高速切削技术生产各类精密零部件产品为例,阐述高速切削技术在精密零件加工中的应用及实践效果.高速切削加工相对传统的切削加工更具优势,它将是精密零部件加工技术的发展趋势.     

汽车轮毂加工工艺分析

近些年伴随我国改革开放的巨大变化,人们的生活水平得以不断的提升,同时人们的汽车持有量也伴随经济条件的利好,而不断的逐年升高。而作为汽车的重要核心部件"轮毂"来说,因为其作为行驶于路面上支撑轮胎的主要零件,其受到了人们的关注度是越来越高涨,那么如何制作出工艺精湛的汽车轮毂,就是广大汽车制造商一直在追逐和专研的核心问题,本文则主要针对汽车轮毂加工工艺进行了详尽的探讨,同时将一些常用的加工手段,以及其常用参数进行了阐述,希望通过本文论述可以对我国的汽车制造业发展,起到一定的帮助作用。     

汽车凸轮轴的高速精密磨削技术

目前,国内的大部分凸轮轴生产企业仍然广泛使用机械靠模凸轮轴磨床仿形磨削凸轮轴,凸轮轴的轮廓精度直接受到磨床靠模样板制造精度的影响。在加工效率方面,我国汽车工业应用的国产凸轮轴磨床基本上砂轮线速度在60m/s以下,难以满足汽车工业大     

高速加工技术在汽车制造中的应用

技术发展背景 汽车这种令现代人感觉骄傲的工业产品，从诞生到现在，为人类的文明和发展做出了巨大贡献，并已深入影响到社会方方面面的发展。资料表明，世界上现有汽车70000万辆左右，其品牌更是五花八门，数不胜数，仅我国现有汽车上亿辆，汽车从业人员多达3000万之巨。各种先进的制造技术被引进到汽车制一造技术中来，高速加工技术就是其中之一。高速加工最先应用干航天技术领域，主要加工大型整体零件、金属去除量比较大且生产时间比较长的工件。     

汽车轮毂材料与加工工艺的选择研究

汽车轮毂是汽车行驶中最重要的部件之一,其性能直接影响到汽车行驶的安全性和乘坐的舒适性。现通过对各种汽车轮毂材料和加工工艺的分析,总结了各种汽车轮毂材料和加工工艺的优缺点,可为优化汽车轮毂设计制造和推动行业发展提供参考。     

PMAC在高速精密加工中的应用

介绍了开放式运动控制器PMAC的结构及原理。阐述了PMAC的时基触发控制功能以及PID调节,并将此控制器作为实验磨床的数控系统。通过实验,研究分析了基于PMAC的高速精密磨削数控加工,为实现PMAC在高速精密加工中的应用打下基础。     

汽车铝合金轮毂铸造技术工艺应用研究

随着我国制造业、汽车行业的快速发展,对汽车铝合金轮毂铸造技术工艺的应用提出较高要求。特别以往工艺应用下,多采用钢制轮毂,整体性能较差,所以考虑引入安全性、轻便性特征明显的铝合金材料,但如何在铝合金轮毂铸造工艺水平上提高,成为目前需考虑的主要问题。本次研究将对汽车制造业中铝合金轮毂的应用优势分析,明确技术工艺应用基本原理,在此基础上提出汽车铝合金轮毂铸造技术工艺应用具体要求。     

汽车机械制造工艺及精密加工技术的研究

在当前时代中,汽车行业受到新能源影响,发展十分迅速,在新的市场环境中,汽车行业要想立足就需要不断更新制造生产技术,以迎合时代发展要求。这也要求汽车行业应重视制造工艺及精细加工技术,积极引入一些新技术、新理念,以提升自身在市场中的竞争力。文章将结合时代发展趋势,对汽车机械制造工艺、精密加工技术进行分析,旨在增强汽车行业的汽车制造与加工能力,助力汽车行业长期发展。     

汽车铝轮毂的优化加工

对于由铝合金或镁合金铸造的汽车铝轮毂,其重要表面需要补充作外圆车削。为了保证工件的稳定性和形状精度,必须保持一定的尺寸(包括壁厚)精度。 图1所示是一个典型铝轮毂的横截面,轮毂在其中心(这里它被夹紧在轴上)和在外缘(加工时轮子装夹在车床上)具有加强异形横断面。轮子外缘的其余部分通常是比较薄的,这样可以节省材料。但是,工件必须     

直线电机直接驱动技术在高速精密加工中的应用

直线电机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、速度和加速度大、精度高、振动和噪声小等一系列优点,是各类高速精密机床的理想传动方式。本文介绍了直线电机的工作原理和结构类型,介绍了直线电机直接驱动系统的特点及其在高速精密加工中的应用状况。     

现代机械制造工艺与精密加工技术应用研究

随着我国经济的不断发展,机械制造行业的发展速度也在不断地加快,在此背景下,机械制造工艺和精密加工技术的发展给我国工业的进步带来了很大的促进作用,本文先分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的特点,然后分别就此两者的工艺和技术进行了研究探讨.     

现代化机械精密加工与制造技术应用研究

本文首先对机械精密加工技术的有关特点进行分析讨论,并以1.202-1A/0-10-10零件加工为研究实例,结合加工零件特点,分析了铝合金框架零件加工的难点问题,通过采用现代化精密加工机械与技术,规划合理的加工工艺方案、合理选择道具和控制走刀等,解决了铝合金框式零件加工的难题,确保了此类零件加工质量,大幅度提高了生产效率,从而推动了我国机械制造的发展。     

汽车关键零部件精密检测技术研究与应用

以车轴关键零部件制动底板为例,利用三坐标测量机进行辅助精密绘图,实现检测与计算机辅助绘图及高效后置处理的衔接,同时研究星形测头的自动校验方法,突破同时测量圆、面、线形位误差技术难点,解决了多项测量误差大等问题,实现了对汽车复杂部件的精密检测。     

精密模具零件的高速加工技术及策略

分析了高速加工的机床功能部件、高速加工刀具刀柄及安装要求,从切削走刀方式及加工顺序的选择等方面,论述了精密模具零件高速加工工艺技术及策略。通过实例,总结了高速加工中应注意的实际问题,对解决精密模具工作零件及复杂零件的高效加工具有一定的实际意义。