DRT内骨架油封的真空平板硫化模具设计

按照3RT真空平板硫化机的生产要求,设计DRT内骨架油封模具结构,并根据生产过程中存在的问题对模具结构进行改进。试模及正常生产表明,设计的模具操作方便,成形后的油封半成品外观良好,满足质量要求。     

浅谈油门拉线支架落料模具设计

模具是企业生产过程中实现批量生产,保证产品质量,提高生产效率,降低产品成本的关键因素之一,针对企业需要生产的油门拉线支架,拟设计一套模具,保证零件的质量,满足批量生产的需要。通过对油门拉线支架零件图的分析,结合生产要求,分析了生产工艺,采用模具设计的常规原理和方法,选择了模具材料,通过精确计算了凸凹模轮廓尺寸、刃口尺寸,设计了凸模、凹模结构及其配套的零部件,并完成了模具装配结构设计并绘制了装配图。经过生产验证,设计的模具结构合理,生产的零件满足质量要求,模具质量较好,批量生产几万件仍完好无损。     

接插件端子级进模具设计

针对端子结构特点及模具精度要求,介绍了零件的排样设计、模具结构及关键零件设计,模具设计合理,制造精度高,维修方便,适应高速冲压生产要求。     

塑料锥齿轮的模具设计

分析了塑料锥齿轮的结构和使用性能,设计了塑料齿轮注射模具;绘制了模具装配图;阐述了模具的动作过程;设计了注射工艺参数。通过实际生产发现此设计能满足塑件质量要求,且生产效率高。     

手机底壳注塑模具设计

通过分析手机底壳塑件的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法,完成了模具的结构设计,阐述了模具分型面的选择、浇注系统的设计、模具成型部分和总装结构的设计等。经生产实践验证,模具结构合理、布局紧凑、生产效率高,塑件质量满足技术要求。     

航空发电机定子冲模的设计与制造

在航空发电机生产过程中,定、转子冲片的加工主要取决于模具的设计与制造。虽然近年来用于冲片的高速冲模具发展很快,但是高速冲模具的设计与制造要求很高,模具费用昂贵,生产周期长,所以对于多品种、小批量的生产来说,一般采用普通的复式冲模更具优势。笔者根据多年的工作经验积累,对此类模具的设计和制造要点归纳、总结如下,以供参考。 1．零件工艺分析     

车轮挡圈成形工艺分析与模具设计

分析了车轮挡圈成形工艺特点,设计了一副缩口、成形两工住模具,介绍了该模具的结构及设计要点和使用要求。实践证明,设计方案可行,模具工作平稳,操作方便,安全可靠,生产效率高,降低了生产成本,满足批量生产的要求。     

联接板零件切断弯曲复合模设计

根据联接板零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压工艺分析与计算,在不影响使用要求的情况下,将有废料落料改为无废料落料,设计了切断、弯曲复合模,经生产实践,模具结构合理,生产效率,降低了生产成本。介绍了模具的结构特点、工作过程、设计的关键点及模具调试中要注意的问题。     

变压器硅钢片级进冲裁模具研究与设计

根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合北京森泰模具有限公司生产实际中的使用条件。设计了生产变压器硅钢片的级进冲裁模具。包括：冲压工艺设计、排样设计、级进模结构设计及主要工作部件设计等。     

模具CAD/CAM讲座 第一讲 模具CAD/CAM概论

为了提高产品质量,缩短生产周期,适应工业产品迅速更新换代的要求,模具生产向缩短周期、降低成本、提高质量方向发展。依赖于经验与手工技能的传统模具设计与制造方式远远不能满足市场发展的需要,而应用计算机进行模具的设计、分析和制造是解决这一矛盾的有效途径。应用模具CAD/CAM技术可以大大缩短模具生产周期,提高     

塑料模具用不锈钢

在设计模具时不是选用价格最贵的材料就好,而是根据产品特性要求,选用合适材料,既省钱、又耐用。如果材料选用恰当,每年在材料价格、模具生产、模具保养、模具寿命等方面可节省大量的资金和创造丰厚的利润。     

模具企业库存管理系统的需求分析及设计

由于模具企业是面向订单进行生产的,因而在库存管理方面具有特殊的要求。本文根据模具企业的生产特点,结合一具体模具企业,对模具企业的库存管理系统的需求及功能组成和数据库设计进行了探讨,为今后进一步开发面向模具企业的库存管理系统奠定了基础。     

航空航天领域中数字化模具制造技术的应用

正近年来随着国家对模具产业发展的高度重视及人才的培训,航空航天领域的模具技术也有了飞速发展,航空航天产品不断向多样化和高性能化发展,也就是要求模具制造单位在短时间内为生产单位开发和投产提供高精度的模具。为了适应这一要求,公司充分利用数控加工及模具计算机辅助制造等技术,将数字化应用到了模具制造的全过程,包括数字化设计、加工、分析以及制造过程中的信息收集,从而实现快速原型设计、高速加工,保证产品任务的完成。     

离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

转角铁片模具设计

主要介绍级进模具的设计,根据转角铁片零件的技术要求,通过了精心的研究和试验,将原先的落料、弯曲、弯曲三套模具改造成一套自动送料级进模具,较好提高了生产效率及经济效益,确保了工件的技术要求。     

塑件注射模具浇注系统的设计

根据榨汁机的塑件结构,设计该产品注塑模具的浇注系统,对主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆分别进行分析,并进行三维设计,满足该模具对产品的生产要求。     

左后拖钩固定板精密级进模设计

分析了左后拖钩固定板的成形特点,采用精密级进模冲压生产。介绍了制件排样设计、模具结构设计及模具关键零/部件设计。模具采用自动送料机构作粗定位、导正销精定位及2种浮料装置,保证了送料精度。采用阶梯冲裁,降低了冲载力。凸、凹模镶块材料选用DC53,提高模具寿命和减少加工工序。模具已投入批量生产,实践表明,模具结构合理、操作方便,满足了零件批量大、高效、优质的生产要求。     

面向制造业的全面解决方案——Cimatron~(it)软件在模具加工中的应用

模具制造是一个生产周期要求紧迫,技术手段要求较高的复杂生产过程。主要的工作流程是:建立或获取客户的产品数据模型,在产品模型的基础上进行面向制造的设计;根据设计的结果,选配合适的模架,生成生产所需的图纸,编程部门根据模具的设计结果,进行工艺分析,设计必要的电极,为型芯,型腔和电极加工数控编程。     

电铸镍合金模具

在仪表板模具制造工业中,如何满足设计要求,解决模具制造商所面临的问题。经过加工和蚀刻的钢制注塑模是用于生产中、低档汽车内饰件和外饰件的主要模具,然而,在许多高档汽车生产中,电铸镍合金被选作为生产软接触内饰件的模具,因为它可以用于复制中空模塑中轻质模具的微细晶粒,可用于模压加工很深的隐窝和深     

注胶式结构模具设计与应用

近年来橡胶制品在各工业部门的应用越来越广,而对制品形状、尺寸精度、形位公差,要求也越来越高。要满足这些要求,若仍用传统的填胶式结构模具已很难适应生产需要。为解决此类生产技术关键,在不改装原有硫化设备的基础上,我们设计了一种注胶式结构的模具。本文通过对橡胶减震套制品的成形,着重介绍注胶式结构模具的设计原理。