一种卡车车架自行小车转运输送线上下件区域同进同出的设计及实际应用

基于滑触线的卡车车架自行小车转运输送线,现有输送线的上、下区域后车等待进车的无效时间成为总装车间生产线的节拍瓶颈。通过前、后车同进同出自行小车输送线上、下件区域优化,提升了输送节拍与效率。     

电能表用外置断路器检测流水线输送系统设计

针对一种电能表用外置断路器检测流水线,设计一套周转箱用滚筒输送线系统。滚筒输送线采用多楔带滚筒输送方式,输送速度0～30 m/min可调,输送线采用分段式设计及分段式控制,节能降耗的同时更加有效地实现了待检产品出库、检测后产品入库功能。     

发动机缸体缸盖加工线输送系统设计

在企业的发动机缸体缸盖生产线上,物流输送系统的设计好坏决定了零部件的输送是否能够到位,速度是否得到保证,输送的距离是否合理以及是否会出现混乱现象等等。因此通过结合了发动机缸体缸盖输送线的作用和特点来分析了发动机缸体缸盖加工线输送系统的设计。     

弧形辊道输送线稳定性研究

辊道输送线在自动化生产线中广泛应用,本文通过从原理上分析钢桶灌装生产在弧形辊道上输送不稳定的原因,确定影响钢桶输送稳定性的关键因素,研究这些因素对钢桶输送稳定性的影响,依据研究结果优化弧形辊道输送线的设计参数,提高钢桶输送的稳定性。     

S100电动车输送线设备自动化改造

原有的S100电动车车身焊接输送线采用人工输送,该方式落后,生产效率低。因此对输送线进行自动化改造,利用减速电机带动链条传动,链条带动输送装置水平往复运动。改造后的自动化输送线能够提高生产效率,节省劳动力。     

基于Festo智能制造平台的自动输送线设计

自动输送线是自动制造系统的重要一环,在输送供料、分拣装配、检测等环节体现出特有优势,成为智能制造及智能化生产线中的重要单元.研究了供料、装配和质量检测的要求,应用三维设计软件SolidWorks设计了一条自动输送线,由供料单元、装配单元和分拣单元3个部分组成.通过分析3个单元的工作流程和相互配合关系,给出了控制流程设计、机电元件选择和各分单元的设计;为满足自动输送线在装配、分拣过程中的零件停留和定位,设计了专用的阻挡分拨片,实现零件的阻挡和放行.所设计的自动线各单元,可根据工作要求调整配合顺序,具有灵活性.该自动线在Festo智能制造实验平台上运行,完成了物料的自动化输送.     

立体仓库堆垛机的设计

该项目采用世界先进水平的自动化物流仓储设备,实现立体库存储的自动化管理,达到及时自动为输送线补给缸体组芯和空托盘,同时在输送线上实现及时为下一工位输送货物,控制采用手动、自动两种形式,更灵活处理输送时出现的异常问题。     

气缸驱动摆臂式高承载抬起机构

滚道输送线是工业生产中广泛应用的一种装配输送设备,抬起机构是滚道输送线上抬起装配托盘并使之与滚道分离的主要装置。本文提出了一种气缸驱动摆臂摆动实现装配托盘升降的高承载抬起机构,通过对该抬起机构的机械结构和工作原理进行介绍,阐述了该机构的高承载性能和侧置驱动优化空间布局的结构特点;同时,对该抬起机构的承载载荷、运行速度和抬起行程进行了理论分析,给出了一套设计参数。该抬起机构解决了滚道输送线不适应高承载的难题。     

伺服驱动技术在焊装车间主焊白车身输送线的设计应用

描述了伺服电机驱动技术在焊装车间主焊白车身输送线的应用。根据原输送线体的电机安装尺寸,及生产节拍的提升需求,创新的设计应用伺服电机驱动取代原有的变频电机驱动,提升了输送速度,精度,降低了相关设备故障率,很好地提高了生产效率。对于汽车制造厂主焊线白车身输送技术改造升级具有较大的借鉴推广意义。     

同步移动式定长切割装置的研制

为实现在输送线上进行精确定长切割玻璃板,采用切割装置和输送线同步移动的新颖形式,切割长度完全不受输送线速度波动的影响。整个过程由PLC对各执行气缸进行程序控制,全自动运行。装置设计原理对自动线上定长控制提供了新思路。     

一种简便快速的换向装置

在流水生产线上,悬挂式输送线的应用较为普遍。本文介绍一种应用于该输送线上的简便快速的换向装置。一、结构特点及使用方法在悬挂式输送线上,为了提高输送的生产能力及贮运能力,一个吊具上总是悬挂着几个工件(如电冰箱外壳的喷粉线)。由此也就出现了两个问题:一是     

条烟输送线动力头工艺及其改进应用

条烟输送系统主要作用是把卷包机出来的条烟输送到封箱机中实现卷烟的集中装箱,减轻工人劳动强度.分析了现有条烟输送线可单道启停离合(电磁离合)动力头的优缺点,提出了单道单电机独立动力头的改造方案.与原电磁离合驱动方案相比,单道单电机动力头的重量减半,每条输送线都是独立电机驱动,可以实现在任意时间自动或手动、任意启停单道或多道输送线,其余输送通道完全不受任何影响,减少整体拆机弊端,提高施工效率和质量,具有拆卸和维修方便等优点.     

灌装输送线设计技术与系统

针对灌装输送线的设计过程的需要,建立了支持设计的输送线集成产品模型。该模型能够提供产品布局设计和结构设计阶段所需的多种模型,并为运动设计提供信息,支持输送线自上而下、逐渐求精的设计过程和并行产品设计过程。基于SolidWorks平台,开发了基于此模型的输送线设计系统。     

轴承立体仓储及输送的智能选配系统设计

文中详细叙述了轴承立体仓库通过轴承选配软件系统下达出库任务、控制堆垛机从立体仓库货架选配出轴承、按照顺序出库到地下式单链板输送线、并输送到轴承压装工位等流程。另外，长距离使用单链板输送线进行输送可提高输送效率，并提前作为缓存提前出库；链板输送线通过升降旋转接料机构进行直角换向输送；通过升降推料机构把轴承从输送线分拣出来后，升到地面滑道端头，通过动力推轴承沿着滑道自动滚到压装机处。     

浅谈输送举升机阻挡优化设计及高空安全性

通过优化设计,探讨现代汽车工业流水线型生产中"输送举升机阻档"在高空中的安全性。通过高速相机拍照v=s/t来算出速度。通过动量守恒定律能计算出碰撞过程中每个碰撞物体所受的冲量和平均受力,优化举升机"活挡"的设计稳定性与维修方便性,提高安全可靠性。经过优化后的活挡,保证输送举升机上的输送线在输送线时能卡住零部件,相较于普通设计更安全,更易于安装与维修。通过对"输送举升机活档"进行优化设计,提高空中作业安全性。     

汽车零部件注塑车间自动化生产线设计与仿真研究

为推进某企业新建车间的整体设施布局工作,设计了该车间注塑区的物料输送线布局方案。采用Simio智能仿真软件对设计方案进行了可视化动态建模仿真,分析了初始设计方案仿真模型中物料严重堆积的原因,提出了增设输送缓冲区等改进方式。对改进方案建模仿真后,通过仿真数据分析了注塑区的产能情况、物料输送支线与主线的输送流畅情况,证明了改进方案的合理性与可行性。     

冻干机输送线设计要点

探讨冻干机输送线的设计要点,以及如何通过技术手段提高冻干机输送线的效率和质量。首先,通过文献调查和设计经验总结,深入了解冻干机输送线的工作流程、设计要点和存在的问题。其次,通过设计软件进行模拟和试验验证进行结构优化与参数调整,进一步提高冻干机输送线的性能。最后,通过设计验证获得相关的数据结果。总结设计过程可知,冻干机输送线的设计要点包括输送带选型、传动形式、支撑结构以及控制形式系统等多个方面。     

辊筒输送机快速响应设计系统研究

为解决输送线设备设计效率低、重复设计量大等问题,通过分析工厂生产线辊筒输送设备和仓储物流辊筒输送线的设计方法和组成结构所具有的设计共性,将模块化设计、参数化设计方法运用到输送线设备的设计中。以Solid Works2014为开发平台,运用Visual Basic6.0编程语言对辊筒输送机进行快速响应设计系统开发,阐述了辊筒输送机的模块划分方法和Solid Works的参数化方法,建立了辊筒输送机的特征尺寸数据库,分析了输送机参数化设计的数据传递过程、快速响应设计系统的总体框架和辊筒输送机参数化的关键参数,建立了辊筒输送机的快速响应设计系统,完成了用户界面的开发;以轻型双链辊筒输送机为例进行了快速设计和组合。结果表明,该系统可以实现输送机的快速建模,提高了设计效率、缩短了设计周期,最终提高了企业的核心竞争力。     

一种大型方铝块输送装置

介绍了一种大型方铝块的输送装置,用于大型龙门铝锭铣床的上、下料配套,即用于大型铝锭铣床自动生产线上输送工件.该装置通过使用具有双输出轴的减速机及无间隙联轴器,使输送线承载力大、震动小、噪音小,并使由多个辊子组成的托辊机构能实现同步传动.另外,为防止大型方铝块在输送过程中跑偏,所设计的托辊机构能使工件自动居中,使输送过程...     

制造装配精度对旋转吊具影响分析

基于乘用车总装底盘线项目,项目应用了高度体现机电一体化现代技术的物流输送系统即重载EMS自行小车输送线,简要介绍了重载EMS输送系统及旋转打开保持吊具的结构及原理。通过公司成功案例进一步解析了吊具的设计关键尺寸对支点调整的精度影响进行分析与研究,总结出关键尺寸的精度控制要求,对吊具设计结构进行优化设计,有效保证了旋转打开保持制作精度及现场安装调整的时间。该项目经验对机械化输送领域类似设备问题的解决有较高的实际指导意义及应用参考价值。