多层振动流化床干燥机工作原理及特点

多层振动流化床干燥机是化工产品干燥的一种新型设备，是单层流化床干燥机的一种改进形式。这种干燥机在干燥箱结构，孔板结构及调整等方面，比以往干燥设备具有极大改进。本文从振动和风力两个角度出发，着重介绍了这种干燥机的工作原理，物料的运动情况和干燥过程，明确分析了它的特点和应用。     

三聚氰酸生产中排氨烟囱的防腐蚀

邯钢集团化肥有限公司下属一家以生产三聚氰酸为主的精细化工企业,自2001年8月份投产以来,热解工序排氨烟囱下部的水喷淋处不断发生严重腐蚀,厚度由原来的6mm减薄到不足2mm,焊缝处出现应力腐蚀断裂,一些部位孔蚀严重。1热解工序工艺简介如图1所示,来自热风炉的高温烟道气通入隧     

TEC流化床大颗粒尿素装置运行总结

中石油宁夏石化分公司第二套大化肥造粒系统投产以来暴露出许多问题。经过对装置运行参数的优化和部分设备的改进。摸索总结出一套行之有效的解决办法，提高了造粒装置的运行稳定性和产品质量。     

流化床溶剂脱蜡工艺的工业开发

在兰州石化公司 80kt/a流化床溶剂脱蜡工业试验装置上对流化床溶剂脱蜡新工艺进行了工业开发 ,取得了突破性进展 ,基本实现了工业化正常操作 ,在国内外首次使该工艺实现工业化。工业开发表明 ,流化床脱蜡工艺与现有脱蜡工艺相比具有设备总传热系数高 ( 450～ 10 0 0W /(m2 ·K) ) ,油收率高 (与冷点工艺比提高 5个百分点以上 ) ,蜡中油含量低 (与冷点工艺比二段过滤蜡的油含量降低 4～ 5个百分点 ) ,工艺和溶剂组成都对原料变化的适应性强等优点     

气固流化床反应器工艺计算

用φ800mm气固流化床对丁烯进行氧化脱氢实验。对实验数据进行了工艺计算及处理,确定了气固流化床设计参数和操作条件的计算方法,计算结果与实验结果相当符合,为以后的气固流化床设计操作打下坚实基础。该计算的所有数据由锦州石化公司提供,并由其催化裂化装置中的实验结果所证实。     

延长苯胺流化床生产周期探讨

苯胺流化床反应器单程运行周期,在长期运行中归纳总结控制反应温度、氢油比、床压、催化剂的结焦等主要影响因素,来保证流化床的稳定运行,使流化床运行单程由100 d延长至120 d,从而延长流化床的生产周期。     

用不同催化剂在流化床中合成甲醇

在流化床中利用合成气(V(H2)∶V(CO)=2)合成了甲醇,对比了C302,C306,LP201催化剂对甲醇合成反应的催化性能。考察了反应温度、氢碳比、CO空速对合成反应的影响;并对反应前后不同催化剂进行了X射线衍射(XRD)表征。研究结果表明,甲醇合成存在最佳的反应温度(210~250℃);增加压力,有利于CO转化率和甲醇选择性的提高,但使用不同催化剂时,甲醇选择性的变化趋势不同,相对于LP201催化剂,C302催化剂更适合较高压力,C306催化剂在低温下活性较好;甲醇的选择性与空速、氢碳比、压力均有关,提高空速、增加氢碳比均有利于提高甲醇的选择性,降低流化床中的气体返混,抑制甲醇的二次裂解。XRD表征结果表明,低氢碳比时,流化床中的催化剂无积碳。     

固定流化床催化裂解多产丙烯工艺条件的研究

在固定流化床反应器上,采用 LCC-200型多产低碳烯烃催化剂,以大庆常压渣油为原料,考察了反应温度、重时空速、催化剂与原料油的质量比(剂油比)、水蒸气与原料油的质量比(水油比)对催化裂解产物分布的影响,并与提升管反应器的催化裂解实验结果进行了对比。实验结果表明,反应温度和剂油比对低碳烯烃收率的影响较大,重时空速和水油比的影响相对较小;较高的反应温度有利于多产低碳烯烃,低碳烯烃收率随剂油比的增大存在最佳。值在620℃、剂油比4、重时空速10 h~(-1)、水油比0.10的优化反应条件下,丙烯收率约为18%,乙烯、丙烯和丁烯的总收率约为35%。在相似的操作条件下,采用固定流化床反应器时,干气、液化石油气、汽油和焦炭的收率比提升管反应器离,而油浆和柴油的收率低;同时,乙烯、丙烯和丁烯的总收率也低。     

磁稳定流化床的床层特性分析及其应用研究

磁稳定流化床(MSFB)是一种特殊的流化体系,兼有固定床和流化床的许多优点。床层独特的操作状态和流体力学特点使其可能在某些涉及多相接触和流化催化反应的工艺过程中取代现有的操作方式。本文对MSFB的有关床层特性和最新应用研究进展进行了综述,以深化对该技术的认识并促进其在相关领域的深入研究与应用。     

雷达物位计在流化床反应器中的应用

多晶硅厂气固流化床反应器的床层高度不易测量,且原料为硅粉,流化后极易磨损或干扰普通物位计,产品为氯硅烷混合气,具有强腐蚀性。针对此难题,分析了雷达物位计的工作原理及适用范围、优点,总结了安装雷达物位计时的注意事项和维护方法。实践表明,雷达物位计在气固流化床反应器中的应用效果良好。     

新型丙烯腈催化剂在40ml流化床上的放大研究

对自行研制的FS系列新型丙烯腈催化剂在40ml流化床上进行了放大研究。得到了该催化剂应用的最佳工艺条件及其最佳制备条件。结果表明,FS系列催化剂催化活性超过进口工业催化剂水平。对FS催化剂的物性测试表明,FS催化剂的活性相主要是NiMoO_4和α相COMoO_4。     

在流化床反应器中生物油重组分模拟物催化重整制氢

对在流化床反应器中生物油重组分模拟物(简称模拟物)与水蒸气催化重整制氢进行了研究。考察了温度、水蒸气与模拟物中C的摩尔流率之比(S/C)和模拟物的重时空速(WHSV)对催化重整制氢的影响。适宜的反应条件为:工业级镍基催化剂(w(NiO)=7.2%)200g、温度700℃、S/C=14、WHSV=0.6h-1、反应时间3h。在此条件下,H2产率、潜在H2(H2+CO)产率和总的C元素选择性达到最大值,分别为79.9%,86.0%,90.3%。SEM表征发现,烧结是造成催化剂失活的原因之一。     

循环水中氰尿酸测定方法的研究

研究了循环水中氰尿酸的测定方法——比浊法,利用三聚氰胺与水中氰尿酸反应生成沉淀的浑浊度与氰尿酸浓度成正比的原理进行测定。结果表明：比浊法测定水中氰尿酸的适宜pH值范围为3．0-6．5。针对目前循环水pH值范围,选择出了合适的缓冲溶液——乙酸-乙酸钠缓冲溶液,确定了反应的静置时间为10min,最终确立了循环水中氰尿酸的测定方法。该方法简便易行,能够满足日常监测循环水中氰尿酸的要求。     

20kt/a苯胺装置流化床换热系统的改造

简述了苯胺的性质、用途和主要生产工艺。采用硝基苯催化加氢法生产苯胺时,由于在流化床内进行的加氢反应为强烈的放热反应,在增加产能的同时,流化床反应温度必然提高,导致很多副反应发生。为了满足市场需求,某公司20 kt/a苯胺装置需提高负荷增加产能,针对上述难题对流化床换热系统进行了校核与计算,并对换热系统进行了改造。改造后装置运行平稳,降低了高负荷下流化床中心的反应温度。     

高硫石油焦流化床洁净燃烧技术的工业应用

介绍了高硫石油焦的基础特性及国内外高硫石油焦流化床洁净燃烧技术的开发与工业应用情况,分析了循环流化床技术、增压流化床联合循环技术和整体煤气化联合循环技术的特点及存在的问题。提出加强高硫石油焦基础特性研究、开发适合我国国情的清洁燃烧技术的建议。     

有机硅流化床反应器设计改进

流化床反应器是有机硅行业的核心设备之一,其结构的合理性决定了反应器的反应效率。介绍了有机硅行业流化床反应器采用扩展段以减小出口处反应物的流速、取热管带翅片强化传热及降低催化剂的携带等改进及其应用。