“循环水加药控制系统”投入使用 抚顺石化热电厂节水创新高

根据“十五”期间石油天然气集团公司节水总计划要求，抚顺石化热电厂于2004年初对热电厂综合节水技术进行再开发，并有效地将“循环水加药控制系统”投入生产过程之中，使热电厂循环水使用周期大大延长，新鲜水投入量减少，据统计热电厂年节约新鲜水40万吨，降低生产成本68万元。     

精细化工事业部二车间完成“新鲜水改循环水”项目

精细化工事业部二车问洗涤剂、缩合装置先后完成“新鲜水改循环水”项目，取得了较好的节能和环保收益。今年5月，二车间洗涤剂装置完成“循环水改新鲜水”改造项目，使新鲜水每月单耗从8．5t／t下降至0．51t／t，大大降低了新鲜水的使用和排放量。7月底，缩合装置也完成了同类改造项目，8月初投入使用，节水效果明显。为了节水，车间还加强装置日常检查，提高职工的节能意识，严格规范工艺操作，杜绝跑、冒、滴、漏，同时尽可能合理安排生产，降低洗釜次数，改善现场环境；     

炼油厂循环冷却水系统节能降耗途径探讨

本文主要从炼油厂循环水冷却水系统运行中新鲜水、电和水处理药剂的使用消耗特点入手,着重介绍了循环水场节约能耗和降低水处理药剂使用成本的相应措施,并总结了循环水场节能降耗工作管理操作经验,结合生产实际做了节能降耗效果分析。     

中水回用技术在炼油厂污水处理装置中的应用

榆林炼油厂地处毛乌素沙漠边缘,水资源匮乏。该厂引进中水回用技术,采用"多介质过滤器+超滤+电渗析"污水处理工艺,将企业污水经中水回用深度处理后作为循环水的补充水,从而降低该厂的炼油加工耗水量、提高新鲜水的利用率,有效的缓解了企业的用水压力。     

北沥青装置循环水系统取消凉水塔

<正> 本厂北沥青装置,原设计的泵冷却水是采用循环水,实际上是用新鲜水直接补入热循环水池,然后用泵送入氧化装置,其中,一路作机泵冷却水,一路去含油污水冷却器,两路汇合后进凉水塔。成品沥青池也用新鲜水补充,其循环水用泵送含渣循环水凉水塔,塔底水池的水溢流到成型机。成型机喷淋则用新鲜水。改造后,取消热循环水凉水塔和含渣循环水凉水塔。成型机喷淋停用新鲜水,沥青池停补新鲜水。采取高位水池直接向机泵送新鲜冷却水,回流进热水池,再利用地面位差供成型机作喷淋及输送用水,从而实现了从沥青池→循环水泵→成型机→输送水泵→沥青池的循环。不但实现了一水多用,同时     

循环水系统加酸的应用

火力发电厂的水量消耗主要是循环冷却水系统的蒸发和排污损失水量。可以在保证循环水系统稳定性运行情况下，提高循环水的浓缩倍率，减少补充水量损耗，当补充水水质变差或为提高循环水浓缩倍率，适当采取加酸方法，减少补充水量，节约新鲜水使用量，避免设备结垢，使机组带负荷能力提高，经济效益明显提高。     

延迟焦化装置节水减排的技术探讨

结合九江分公司1Mt／a延迟焦化装置自备循环水场的特点，探讨了降低循环水场补充用新鲜水量的措施，首次提出将循环水的排污水回用于冷切焦水系统的思路，以实现循环水零排放。并根据装置冷切焦水系统现有工艺流程，提出通过相关技术改造、优化现有流程，有效提高水的重复利用率，进一步做好该焦化装置的节水减排工作。     

脱盐水装置运行问题分析及对策

分析了延长石油延安石油化工厂脱盐水装置存在的运行问题,包括新鲜水换热器结垢严重、机滤及超滤单元设备运行台数与进水量不关联、微生物侵蚀污染、混床运行周期短等,并采取了相应的对策。结果表明,通过采取调整新鲜水加酸位置,将机滤、超滤单元设备运行台数与进水量关联,间歇式投加非氧化性杀菌剂,优化混床再生方案等措施,使新鲜水板式换热器、超滤单元、反渗透单元及混床的运行周期明显延长,平均产水率达56.8%。     

应用磁化器除水垢技术

<正> 齐鲁石化公司炼油厂使用的工业冷却水主要有三大类(新鲜水、软化水和循环水),其中软化水是经过水质处理的,大部分盐类已经被处理掉;而新鲜水和循环水结垢的可能性很大。对于冷却器还是易结垢的,产生的水垢不仅严重影响设备的效率,同时因水垢的生成使设备的使用寿命大大缩短。据1986年装置停工大检修冷却器更换鉴定报告记载:因结水垢,堵管更换的冷却器就有19台,价值50万元左右。     

浅谈凝结水作为循环水补水源的影响

通过实例来分析凝结水作为循环水补水源对循环水水质的影响,进一步探讨非新鲜水外的其他补水源对循环水的影响。     

加重剂回收利用技术探讨与可行性分析

钻井现场使用高密度钻井液时,加重剂消耗在总成本中会占到很高的比例,因此加重剂的回收再利用就成为降低钻井液维护成本的关键环节.由于钻进过程中会不断有劣质固相(低密度固相)进入钻井液体系中,导致回收加重剂纯度降低,常规离心机装置在高密度情况下又无法有效发挥劣质固相分离能力,因此会直接影响回收料的加重效果.亚甲基蓝吸附实验结果表明,采用清水洗涤方式回收加重材料能够有效清除回收物中的劣质固相.再加重实验结果表明,洗涤回收的加重材料基本上具有和工业品加重材料同样的加重效果,这一评价数据为加重剂的回收再利用提供了实验依据,并对钻井液中加重剂的回收方式进行了有益的探索.     

500Mt/a常减压装置能耗分析及节能措施

介绍了500 Mt/a常减压装置的能耗组成。通过分析装置综合能耗的影响因素,认为减少循环水、电、燃料、1.0MPa蒸汽的消耗是降低装置综合能耗的关键。采用先进控制系统、优化工艺操作条件,采取抽真空系统水冷器循环水回水二次利用、切削机泵叶轮、优化抽真空器组合方式、提高加热炉热效率的措施后,常减压装置综合能耗由2008年的...     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

APA评价再生沥青混合料路用性能

利用沥青路面分析仪(APA)，通过与新鲜沥青混合料的对比，评价两种不同级配的再生沥青混合料高温稳定性、抗疲劳性能、抗水损害性能和长期路用性能。试验结果表明小掺量下的再生沥青混合料可以到达与新鲜沥青混合料相同的路用性能。     

威远页岩气区块某平台配液用水与采出水细菌群落演替规律

目的探究在页岩气生产过程中的关键腐蚀细菌,解析其中细菌潜在的演替规律。 方法利用16S rRNA高通量测序分析技术对威远地区页岩气某平台配液用水和采出水菌群进行检测。 结果清水配液的细菌结构与采出水、回用返排液完全不同,压裂后细菌的丰富度及多样性降低;关键腐蚀细菌包括弓形杆菌属(Arcobacter)、海细菌属(Marinobacterium)、假单胞菌属(Pseudomonas)等;清水配液中细菌群落是由嗜温、好氧、硫酸盐还原和产酸等功能较弱的细菌为主,而回用返排液中存在大量具有硫代谢、产酸和产生物膜功能的细菌,经压裂后,采出水中以兼性厌氧、厌氧或严格厌氧,即具有硫酸盐还原、硫还原、硫氧化、产酸、产生物膜、铁还原等功能的细菌为主,并鉴定出部分嗜热细菌。 结论可为进一步研究集输管道细菌腐蚀及管道防护提供理论与技术支持。      

宁夏石化酸性水汽提装置工艺特点分析

本文结合中国石油宁夏石化公司500×104 t/a炼油装置中酸性水的来源和特点,在原设计的基础上,通过分析酸性水在实际操作过程中进行脱气、脱臭、除油等处理的效果,改进了工艺条件,从而减少了环境污染。在对当前国内普遍应用的单塔加压侧线抽出汽提工艺、双塔加压汽提工艺、单塔低压汽提工艺及注碱除氨工艺进行对比分析后,选择了适用于宁夏石化炼油装置的酸性水注碱单塔低压全吹出汽提工艺,不但回收了酸性水中的NH3和H2S气体,而且将得到的净化水回注至常压、催化裂化装置,节约了大量新鲜水和软化水。     

CRECT蒸发水汽回收系统在间冷开式冷却塔上的应用

石化行业是用水大户,在用水结构上,循环冷却系统补充水占石化企业取水量的45%左右。在目前的高循环倍数运行情况下,循环水补水的80%都用于蒸发消耗,如果能够将冷却塔的蒸发水回收,将大幅削减新鲜水用量。通过CRECT蒸汽回收装置在某石化循环水工业化试验项目的应用,探索冷却塔水蒸气回收的可行性,并介绍了该技术原理和工作过程。着重介绍了该技术适用条件和蒸汽回收比例,同时还探讨了该技术应用于回收冷却塔蒸汽的前景。     

炼油系统节水减排技术措施及效果

介绍了根据中国石化北京燕山分公司炼油系统实际用水情况采用的污水处理及再生水回用、循环水处理和管理指导系统、凝结水回收利用等系列节水减排技术及实施后的效果。实施结果表明，通过系列节水减排技术的应用，每吨原油耗新鲜水降至0．66t、外排污水降至0．38t。     

炼油厂初级再生水在循环水系统的应用

水是生命之源,特别是在西部缺水的城市节水工作显得尤为重要,节水工作也是企业履行社会责任义不容辞的责任和义务。宁夏石化公司炼油装置开发污水回用系统,充分利用回用水作为循环水的补水,从而大大降低新鲜水的消耗,为公司节能减排目标的实现做出了一定的贡献。经过多年的摸索,在循环水运行模式的管理、回用水的综合利用、现场设备的检测及异常情况的排查及处理等方面,总结了自己的一些做法,对炼化装置的节水管理及现场问题的解决有一定的借鉴意义。     

环保型低磷循环水处理技术及其应用

针对新水和回用水水质特点及炼油装置循环水系统工况条件,开发了环保型低磷循环水处理技术。在炼油装置循环水系统进行了3个月的工业试验,碳钢监测试管的平均腐蚀速率为0.032 1 mm/a,平均黏附速率为4.1875 mg/(cm².月)（1月以30 d计）,循环水处理效果良好;回用水占比提升至77.23%,循环水外排总磷质量浓度降幅为70%,具有较好的经济效益和显著的社会效益。