超临界和超超临界机组轴系布置

1汽轮发电机组轴系布置组合模式 对于300MW、600MW包括亚临界、超临界及超超临界参数的汽轮机均为单轴布置，而对于1000MW机组，由于汽轮机发展过程中技术进步的渐进性和技术风格的不同，出现了单轴和双轴的布置型式。单轴机组即完整容量的汽轮机和发电机同布置在一根轴系上，而双轴布置则是汽轮机高、中压缸和低压缸各带一台发电机。     

1000MW单轴多缸汽轮发电机组的开发

为优化化石燃料电厂的建设投资,在保证高可靠性和高效率的同时,设备的布置应更加合理。因此１０００ＭＷ化石燃料汽轮发电机组的布置趋向于从双轴布置改为单轴置。本文介绍了日立公司开发的１０００ＭＷ单轴多缸汽轮发电机组部件技术的情况,目前,末级叶片分别为１０１６ｍｍ及１０９２．２ｍｍ的单轴多缸４排汽汽轮机已分别应用到６０Ｈｚ和５０Ｈｚ发电机上。     

关于600MW超临界机组电动给水泵的介绍

电动给水泵是大容量汽轮发电机组的重要辅助设备,对机组的安全运行起着非常重要的作用,华能上海石洞口第二发电厂的超临界600MW容量机组配置的电动给水泵是美国BYRONJACKSONWC公司生产的,它具有效率高、启停快、操作简单、变速容易等优点。从启动调试以来,电动给水泵在汽轮发电机组的安全、正常、经济运行中起到了一定的作用。     

800MW超临界机组稳压法蒸汽吹管实践

从吹管系统设计，参数计算，方案实施等方面具体阐述了目前国内单机容量最大的火力发电机组，绥中发电有限责任公司引进俄罗斯800MW汽轮发电机组，配2650t/h超临界直流锅炉，应用稳压法蒸汽吹管的实践，为大型超临界机组的蒸汽吹管提供可借鉴的成功经验。     

超超临界百万汽轮机数字电液调节系统的特点

<正>哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和东芝公司合作设计、制造的单轴、四缸四排汽百万超超临界汽轮机组是大容量高效率、节能环保型汽轮发电机组,首台机组已在泰州电厂成功投入商业运行。由于机组参数高、容量大,数字电液调节系     

1000 MW超超临界机组主机设计的主要技术条件

我国1 000 MW超超临界机组主要有上汽-SIEMENS机型、东汽-日立机型及哈汽-东芝机型。超超临界机组在低负荷时能滑压运行,故有良好的低负荷运行性能,其主汽压力可随着负荷的降低而降低。1 000 MW超超临界机组锅炉一般采用八角双切圆燃烧或前后墙对冲燃烧方式,主要采用Π型布置和塔式布置。汽轮发电机组采用四缸四排汽,单轴布置。     

1000MW超超临界汽轮发电机组调试过程中的若干问题分析处理

本文介绍1 000 MW超超临界汽轮发电机组调试过程中遇到的若干问题及处理方法,其中涉及到设备安装不规范、初始设计制造有缺陷、检修或运行操作不当等原因,为同类机组的安装、调试、运行提供借鉴。     

超超临界机组汽轮发电机高低位布置方案探讨和分析

介绍了超超临界燃煤发电技术的现状及发展趋势,阐述了一种超超临界二次再热燃煤发电机组的汽轮发电机高低位布置方案．探讨了该方案的技术可行性,分析了该方案的经济性。结果表明：汽轮发电机高低位布置方案能够减少机组的初投资3．15％．提高机组发电效率0．14％～0．19％．对下一代高效超超临界燃煤发电机组的发展具有重要意义。     

超临界600MW汽轮发电机组的启动与运行

本文主要介绍了超临界６００ＭＷ汽轮发电机组的启动与运行，着重对其调试和启动过程中的特点做了介绍，并对与国内不同的做法和技术要进行了讨论，同时也指出了在这台６００ＭＷ机组的启动过程中存在的问题。     

双轴汽轮发电机组原理与实践

介绍了开发双轴汽轮发电机组的技术背景，其结构特点，与单轴机组的优缺点比较。同时介绍了我国现有双轴机组的概况，技术特点，以及双轴机组特有的启动并网和超速问题的处理     

井阀联合防护的水电站水力过渡过程分析

基于水力计算的特征线法和一维瞬变流理论,分别建立了调压井和调压阀的数学模型,应用于具有长引水管道的水电站。根据调压井和调压阀的工作原理,结合全部机组甩负荷时机组转速上升率和蜗壳最大压力的控制要求,对比了单独设置调压井和井阀联合防护方案分别对水电站过渡过程的影响,得到了与单调压井方案相比,井阀联调方案可以明显且有效地降低蜗壳末端最大压力和机组转速上升率的结论。在此基础上,分析了调压阀的选型对机组运行安全的影响。结合数值计算结果,确定了调压阀的启闭规律及阀径选取原则,数值模拟结果为与此类似水道布置的水电站调压阀选型选取提供了参考。     

I000MW二次再热超超临界机组技术特点及经济性

简要介绍了火力发电厂二次再热机组的发展情况,并以1000MW容量为例,从机组的参数选择、主机、主要热力系统三方面阐述了二次再热超超临界机组技术的特点,并从煤耗和投资的变化两方面对1000MW：次再热机组与一次再热机组的经济性进行了比较,对二次再热技术的应用提出了建议。     

600MW超超临界机组单壳体凝汽器结构分析

某600 MW超超临界机组的回热系统采用了单壳体凝汽器,分析了该类型凝汽器的设计难点,并与常规600 MW超超临界机组双壳体凝汽器的设计要求进行了对比.通过对单壳体凝汽器的结构特点分析,对单、双流程的管束布置进行比较,为单壳体、双流程、表面式结构的凝汽器设计,提供了技术参考.     

1 000 MW二次再热汽轮机轴封系统问题分析及对策

国电泰州3号机组的顺利投产标志着百万千瓦等级二次再热燃煤发电机组正式进入商业运行。机组运行参数优良,但在调试的过程中出现了轴封温度低、机组跳闸后轴封压力低、轴封温度波动大、轴封压力波动大和因轴封蒸汽倒流导致超高压缸排汽温度高等问题。针对这些问题进行了详细分析,认为是由于二次再热排汽温度高、轴封漏气量大、轴封减温水雾化效果差、轴封温度控制逻辑不符合二次再热特点、超高压缸第一级轴封引出管未设计安装逆止门等原因造成,并提出采用轴封电加热器、改善轴封减温水喷嘴、修改轴封温度控制逻辑、增加引出管逆止门等方法加以解决,为今后相同和相似机组的调试运行提供了参考。     

提高超临界和超超临界机组发电效率的关键技术

根据国内外超临界和超超临界机组的研究结果和运行数据,比较全面地阐述了提高超临界和超超临界机组热效率的关键技术。主要包括:提高机组蒸汽参数;采用优化的变反动度的新型汽轮机叶片;采用可调间隙的汽封结构;降低凝汽器背压;增加回热加热级数,提高给水温度;采用内螺纹管水冷壁降低水冷壁质量流速,减小水冷壁流动阻力;控制过热器和再热器减温水量;开发高效燃烧低污染排放和低负荷无油稳燃的燃烧技术;采用带有循环泵的启动系统,加快机组启动速度;优化运行方式;优化辅机配置。新技术的综合采用可提高新一代超临界机组的发电效率,降低发电煤耗。最后提出了国内电站实际需要研究的课题。     

超临界机组和超超临界机组的优势及在我国大力发展的广阔前景

阐述了主要发达国家超临界机组和超超临界机组的发展概况,分析论证了超临界机组比亚临界机组在节能环保等方面的优势,最后论述了我国大力发展超临界机组的紧迫性及具备的条件和广阔前景。     

300MW机组轴封系统运行中遇到的问题及对策

轴封系统是影响汽轮机安全经济运行的重要系统,针对4号机轴封系统运行中遇到的问题,认真分析原因,并提出应对方案。     

引进型300MW汽轮发电机组改配双轴承无刷励磁机的探讨

针对引进型３００ＭＷ汽轮发电机组原配单轴承无刷励磁机存在的轴振动偏大等问题,提出和分析了该机型改配双轴承无刷励磁机的难点和可行性,为该机型国产化进一步优化找到了一条途径。     

汽轮发电机轴裂纹故障早期诊断

针对汽轮发电机转子(轴)发生裂纹的问题，利用振动方程分析振幅、相位角与裂纹的关系，并通过实际机组运行工况的频谱分析实例进行了论证，得出利用轴系监测系统MD3000提供的6种特征曲线可以提前6个月诊断裂纹故障的结论。     

1000MW超超临界汽轮发电机转轴加工工艺

介绍了1000MW汽轮发电机转轴特点及其加工工艺，着重介绍了第三支撑在柔性转轴加工中的应用，以及在邹县发电厂1000MW汽轮发电机转轴加工中的实际使用方法和效果，并对其应用和推广前景进行了分析。