电站锅炉省煤器出口水温升高对过热器吸热的影响

讨论了某台200 MW燃煤自然循环锅炉省煤器改造后出口水温升高而造成的屏式过热器超温,根据锅炉锅筒欠焓计算与水冷壁产汽量计算,并结合炉膛换热及出口烟温计算,分析了省煤器出口水温与屏式过热器吸热量之间的内在联系。现行锅炉热力计算方法未考虑省煤器出口水温与炉膛内蒸发受热面产汽量的依赖关系,不能体现省煤器出口水温较大幅度变化对炉膛吸热量的影响。     

不同燃烧布置型式的660MW超临界锅炉燃烧偏差分析

利用炉膛热力计算,探究660MW超临界机组的锅炉屏底温度及烟气流速等因素变化对机组各受热面吸热量的影响。结合机组运行数据分析造成燃烧偏差的主要原因。对于四角切圆锅炉,通过调整燃烧器摆角,降低炉膛上部受热面两侧屏底温度偏差,使屏式受热面两侧汽温偏差显著降低。通过调整燃尽风(SOFA风),减小了炉膛出口烟气残余旋转的影响,降低汽温偏差。对于对冲燃烧锅炉,通过调整旋流燃烧器外二次风,降低了炉膛宽度方向上的屏底温度偏差使末级过热器和再热器沿炉膛宽度方向中间位置的壁温有所下降,主蒸汽和再热蒸汽欠温现象得到改善。     

410t/h锅炉过热汽温偏低的分析及对策

某电厂410t/h锅炉投产发电以来,由于设计问题,炉膛出口烟温偏离设计值,过热器吸热不足,蒸汽温度偏低,尤其是当2号制粉系统单独运行时更为严重,经过增加低温受热面,合理调整双切圆燃烧系统,过热汽温偏低的问题得以解决,从而提高了机组运行的安全性和经济性.     

优化壁温计算模型及其在电站锅炉壁温在线监测中的应用

针对电站锅炉壁温在线监测以及炉内汽温和壁温计算的要求,对电站锅炉过热器和再热器炉内汽温和壁温的计算方法进行了优化,提出了炉内汽温和壁温的分段计算模型,对该计算模型涉及的辐射因数、角系数、辐射穿透率、沿炉膛宽度的偏差系数和沿屏高度的偏差系数进行了详细研究,并通过数值模拟对沿炉膛宽度的偏差系数和沿屏高度的偏差系数进行了优化和修正.结果表明:该模型可对锅炉过热器和再热器受热面各点温度进行实时计算,能满足电站锅炉壁温在线监测的要求.     

600MW亚临界锅炉低氮改造后汽温特性研究

以某台600MW亚临界锅炉为例,分析了低氮改造对其汽温静态特性和动态特性的影响.结果表明:低氮改造后炉内温度场、受热面结渣情况和锅炉运行模式均发生较大变化,对锅炉汽温特性产生较大影响;高负荷时锅炉汽温主要受分级燃烧导致的炉膛出口烟气温度上升和受热面结渣改善导致的炉膛出口烟气温度下降的综合影响;低负荷时锅炉汽温主要受分级燃烧导致的炉膛火焰中心高度降低和炉膛出口氧量的影响;快速降负荷过程中,炉膛火焰中心高度降低与汽轮机高压缸排汽温度下降对再热汽温的叠加影响是导致再热汽温易超跌的主要原因.     

600MW超临界循环流化床锅炉屏式受热面水动力及吸热量特性研究

针对高参数循环流化床(CFB)锅炉高温受热面热偏差特性直接影响锅炉安全运行的问题,根据超临界CFB锅炉炉膛内屏式过热器建立的复杂流动网络系统的数学模型以及吸热量模型,对某600 MW超临界CFB锅炉满负荷以及100 MW负荷2种不同运行工况下压降、质量流速分布、出口汽温分布以及沿工质流动方向壁温分布特性进行了计算分析,并进一步计算得到受热面吸热量分布。结果表明：屏式受热面在600 MW以及100 MW负荷下质量流速偏差分别为12.71%和13.96%,全屏出口汽温偏差分别为33 K和58.4 K,偏差均在安全范围内。600 MW负荷下,最高外壁温度为616.5℃,在材料允许范围内,吸热量分布呈靠近侧墙水冷壁及炉膛中心线处低、受热面中间处高的分布趋势。     

410t/h锅炉过热汽温偏低的原因分析及对策

漳泽发电厂 4 10t h锅炉投产发电以来 ,由于设计问题 ,炉膛出口烟温偏离设计值 ,过热器吸热不足 ,蒸汽温度偏低 ,尤其是当 2号制粉系统单独运行时更为严重。经过增加低温受热面 ,合理调整双切圆燃烧系统 ,过热汽温偏低的问题得以解决 ,从而提高了机组运行的安全性和经济性     

我国首台新能源油页岩CFB锅炉

我国第一台６５ｔ／ｈ燃用油页岩的ＣＦＢ锅炉在吉林桦甸热电厂投运,该炉为半塔式中温中压分离低倍率循环锅炉,上海锅炉厂设计制造。除省煤器和空气预热器外,其它受热面即高低温过热器、对流受热面和水冷壁等都布置在炉膛内。该炉炉膛高２８ｍ,超出一般ＣＦＢ锅炉甚多。油页岩不同于煤,它含有大量的碳酸盐,在受热分解时。改变了油页岩的发热量和烟气生成量,对锅炉受热面的布置影响甚大．目前,桦甸的６５ｔ／ｈ炉和一般７５ｔ／ｈ燃煤ＣＦＢ锅炉相比,受热面为５１００／３２８０,为后者的１．５６倍,炉膛容积为３４４／２９６．６…     

纯燃生物质循环流化床锅炉设计与运行

充分利用循环流化床(简称"CFB")炉膛中的受热面受到循环物料不断冲刷的特点,将壁温较高的受热面布置在炉膛,可以缓解高温受热面的结垢腐蚀问题,据此开发了130t/h纯燃玉米秸秆的高温高压CFB锅炉,其特征是炉膛中布置中级和末级过热器;对流受热面顺列大间距布置,以低烟速缓解沾污,并密集布置吹灰器。炉前燃料系统中分开设置卸料器和输料器;输送到炉前的生物质伴随二次风入炉,并控制给料口附近为负压。这些设计思想得到实践验证,机组投运后,运行稳定,炉前燃料输运系统可靠,年运行达到7 600h,连续运行时间超过128天。运行2年后炉内过热器未见腐蚀,对流受热面沾污可控。测试表明,锅炉热效率可达91%以上。SO_2和NO_x排放浓度受燃料影响,但原始排放很低,接近于超低排放。采用高效旋风分离器,当玉米秸秆携带泥土超过8%时,无须外加床料就能够实现循环系统的良好性能。     

1000吨/时直流炉水动力偏差冷态调整

前言望亭发电厂30万瓩机组配备的1000吨/时亚临界中间再热直流锅炉(一次汽压170公斤/厘米~2,一次汽温555℃),是上海锅炉厂设计和制造的我国第一台30万瓩机组的燃油锅炉。这台锅炉采用单炉体双炉膛(2×7.680米宽×8.615米深),П型布置。由双面水冷壁将整个锅炉分隔成二个炉膛(甲、乙炉膛),燃烧重油。30只旋流式燃烧器前后     

П-57锅炉燃烧爱基巴斯多茨克煤时炉膛出口的烟气温度

烧爱基巴斯多茨克煤时,炉内换热有一系列特点,这些特点与燃料高灰分有关。这是在研究容量较小的锅炉时查明的(БК3-320、БК3-420、ПК-39)。其表现在实际出口温度总是超过设计值。虽然炉膛出口平均烟温常达1250～1300℃,但从未发现屏、凝     

ТГМП-114型锅炉中SO_3和 NO_2的形成

ТГМП-114直流双炉体燃气、重油锅炉单机容量30万瓩,开式炉膛断面积10.62×6.13=65.2米~2,到屏的高度21.7米,炉膛容积1435米~3。炉膛断面最大热强度5.9兆瓦/米~2(5.1大卡/米~2时),容积热强度0.26兆瓦/米~3。每个炉膛前后墙对冲布置6只容量为6吨/时的ХФЦКБ-ВТИ型旋流式燃气、重油燃烧器。采用“火焰”型蒸汽机械雾化喷嘴。燃烧器中心间距为3米,最旁边的一只燃烧器中心到侧墙距离为2.3米。靠边燃烧器的中心线向炉膛中心偏转12～15°。     

锅炉炉膛出口烟温对锅炉性能的影响

提高锅炉炉膛出口烟温可以减少对流受热面的布置及降低金属耗量,炉膛出口烟温过高将导致受热面结焦,采用塔式布置的锅炉可以提高炉膛出口烟温并且不致使受热面结焦。     

黄台电厂6号锅炉汽温偏低的理论分析及改造实践

黄台电厂６号锅炉汽温偏低的原因在于炉膛吸热量偏大，过热器吸热量不足。由于低温过热器在过热器中逆传热模式，所以增加其换热面积可有效地增加过热器吸热量，提高锅炉汽温。汽温改造实践证明，该炉增加低温过热器受热面积３２７ｍ＾２，提高汽温２０℃，达到了预期的汽温改造目的。     

电站锅炉省煤器设计与改造对过热汽温的影响

根据锅炉蒸发受热面工质侧产汽量与过热汽温之间的内在依赖关系 ,从热量和质量平衡原理出发 ,讨论了自然循环锅炉给水温度不变而省煤器出口水温偏离设计值时对过热汽温间接的影响规律。在电站锅炉尾部受热面的改造或设计中 ,为考虑其它因素而不得不改变省煤器的吸热量时 ,建议将锅炉烟气侧热力计算与工质侧的吸热产汽量计算结合起来 ,验算省煤器出口水温的变化对炉膛蒸发受热面工作以及过热汽温的影响。     

改调峰机组后锅炉高温过热器超温爆管的预防

分析了DG410/100-2型锅炉高温过热器爆管的原因,重点对带基本负荷机组改调峰机组后锅炉出现的保持正常主汽温度与高温受热面超温的矛盾作了阐述,从检修与运行两方面对预防措施进行了探讨。     

30万瓩燃煤锅炉调试小结

ТПП-312A 型1000吨/时超临界燃煤锅炉是苏联塔干罗格锅炉厂(ТК3)的改进产品,安装在查帕洛斯基区域电站。单炉膛,液态排渣,П型布置,尾部配置回转式空气预热器和电气除尘器。8只大容量旋流式燃烧器前后墙各一排对冲布置(每排4只)。炉膛容积热负荷qv=128×10~3大卡/米~3时,炉膛断面热负荷q_F4.47×10~6大卡/米~2时。设计煤种为烟煤:Q_H~P=5000大卡/公斤,     

四角切圆燃烧锅炉过热器两侧汽温偏差与管道布置的研究

针对大容量四角切圆燃煤锅炉普遍存在的烟气侧速度与温度偏差以及过热器的汽温偏差,对北疆电厂1000MW锅炉实测运行数据进行了分析,并对炉膛流场进行了模拟．结果表明：由于四角切圆锅炉炉膛上部残余旋转导致气流在屏区左右两侧形成流动差异,在折焰角前后两侧汽温偏差的分布规律截然不同．通过对电厂锅炉后屏过热器与末级过热器之间管道布置形式的调整（由交叉改为平行）,使两级受热面的吸热偏差相互抵消,从而提高减温器的调节性能．     

截短过热器分隔屏治理再热汽欠温的数值模拟

某电厂一期(2×600 MW)1号煤粉锅炉实际运行中长期存在二次汽(再热汽)欠温、过热器减温水过量、水平烟道入口左右侧汽温偏差大的问题而对锅炉运行的安全性和经济性带来了不利影响,急需对此进行全面分析并治理改造.经初步理论分析及数值模拟研究,决定对过热器分隔屏受热面进行截短改造.为了掌握分隔屏截短改造前后炉膛出口(水平烟...     

用γ射线测定锅炉汽包水位

吴泾热电厂七号炉是上海锅炉厂出产的SG-400-1型中间再热锅炉,锅炉的设计规范如下:主蒸汽流量400吨/时汽包压力155公斤/厘米~2过热蒸汽压力140公斤/厘米~2过热蒸汽温度555℃再热器汽压(进/出) 25.5/24.0公斤/厘米~2再热器汽温(进/出) 330/555℃锅炉系单汽包的自然循环,Π型布置,