Φ720 mm斜轧扩径机组生产薄壁P11无缝钢管工艺探讨

介绍了Φ720 mm斜轧扩径机组生产大直径薄壁P11无缝钢管的过程,分析了生产的P11无缝钢管的化学成分、几何尺寸、组织、性能等.结果 表明:该P11无缝钢管的化学成分以及各项性能均满足ASTMA 335/A 335M标准要求;显微组织均匀,脆性转变温度在--43.5℃左右;540℃时的外推持久强度为66.1 MPa,...     

意大利达尔明钢管厂的斜轧扩径管车间

简介了大直径管斜扩径生产技术和意大利达尔明钢管厂的斜轧扩径钢管车间工艺、设备特点。     

无缝钢管斜轧扩径机工艺技术解析

介绍了热轧无缝钢管斜轧扩径机的基本结构和工艺特点以及目前的应用情况.结合无缝钢管斜轧原理,从变形理论及斜轧运动学角度出发对变形工艺主要参数进行定量计算分析.探讨了斜轧扩径轧制工艺存在的问题,并针对大直径热轧无缝钢管的生产提出了改进方法.     

斜轧扩径生产工艺刍议

简述了斜轧扩径工艺的发展过程和应用情况。介绍了斜轧扩径机的结构、轧辊布置及调整方式、特点．以及斜轧扩径的生产工艺流程和变形特点。初步分析了天津钢管集团股份有限公司φ720mm斜轧扩管扩径机组试生产期间的产品质量及影响因素,该试生产结果表明斜轧扩径机可轧制径壁比大于50的薄壁管;生产的部分产品填补了国内空白,产品质量达到或接近国外同类产品的实物质量。     

斜轧扩管工艺分析

介绍了斜轧扩管机的基本结构和工艺流程。分析了采用锥形轧辊, 在辗轧角和送进角同时存在时金属的变形特点。提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

大口径钢管在线热扩径机

由于大口径无缝钢管生产过程对管坯边加热边扩径,因此加热功率高、扩径效率低、材料组织晶粒粗大的缺点。陕西多伦科技发展有限公司研制的Φ1 300 mm大口径钢管在线热扩径机,具有生产效率高、节能、短流程等特点。同时该扩径机采用了四夹头对中约束装置。减小管坯端部变形量,约束管坯的周向变形,保证了管坯变形过程的圆柱度。     

天津钢管集团股份有限公司Φ720mm斜轧扩径机组成功轧制出Φ711mm×15mm钢管

2009年10月28日,天津钢管集团股份有限公司0720mm斜轧扩径机组一次试轧成功Ф711mm×15mm的流体管。该机组自2008年6月开始,在边调试边生产的情况下,已陆续成功轧制出外径为508,530,559,610,630mm不同壁厚的无缝钢管8万余吨,规格品种不断扩大。     

用三辊斜轧减径工艺生产厚壁管

分析了小型轧管机组生产热轧厚壁无缝钢管存在的问题,介绍了在φ108mm 三辊轧管机上采用斜轧空心减径生产小口径厚壁无缝钢管的工艺。该工艺可避免厚壁管出现内方并减少切头和降低金属损耗,适用于毛管或荒管的空心减径和定径。     

斜轧扩径工艺的最新应用~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释9)

在钢管热扩径工艺中,斜轧热扩径是一种既古老又成熟的工艺,介绍了斜轧扩径工艺的过程,斜轧扩径机结构特点,斜轧扩径时管子金属的流动和变形特点,管子质量。并较详细介绍了意大利Dalmine钢管厂(公司)在增设Φ711mm斜轧扩径机所实施的生产重组情况。同时也介绍了世界上现有的几台拉拔式扩径机的情况。     

斜轧扩管机的送进角分析

以斜轧扩管机的轧辊调整方式为基础,推导了斜轧扩管工艺的几何学和运动学基本关系式,分析了其送进角的形成特点和变化规律。结果表明：尽管斜轧扩管机在轧辊调整时不能体现送进角的形成,但辗轧角的存在和轧辊的垂直移动共同导致了送进角的形成,这就使斜轧扩管机具有了典型的二辊斜轧特征。辗轧角越大,送进角越大：轧辊平移距离越大,送进角越大;基圆圆心离轧制中心线距离越小,送进角越大。从变形区人口到出口．辊面上各孔径点的送进角约南7．5°变化到3．0°。     

大直径焊管生产用扩径机简介

介绍了大直径焊管生产用扩径机的主要作用和主要类型，着重分析了机械式扩径机和液压式扩径机所存在的优缺点，阐明了机械式扩径机将逐步取代液压式扩径机这一观点。     

有限元模拟法分析斜轧扩管机变形特点

以Φ720mm斜轧扩管机为研究对象,应用三维有限元模拟仿真技术,对斜轧扩管过程进行了建模与仿真分析,获得了钢管的变形数据,在此基础上计算了斜轧扩管的主变形和附加变形,从变形的角度说明了辗轧角β和轧辊在垂直方向的调整距离h取值及相应工具设计的合理性。研究结果有助于了解斜轧扩管的工艺实质,提高产品质量。     

从斜轧技术发展看自动轧管机组的改造方向

对斜轧技术的发展和传统斜轧“横锻效应”的副作用作的介绍和分析，并列举几种新型的斜轧穿孔和轧管设备的特点，提出用三步成型轧管工艺代替老式多工序轧管工艺以改造现有自动轧管机组。     

调质无缝钢管的热扩工艺探讨

选取具有抗低温(-100℃)冲击性能的含Ni低碳钢,分析该钢种热轧成钢管后直接热扩、热轧后调质、热轧后调质再热扩、热轧后热扩再调质4种处理方式的无缝钢管的力学性能变化规律及其金相组织。分析认为:相比其他几种工艺,热轧后直接热扩的产品拉伸性能偏低,-100℃冲击功几乎为0;对于变径量大的热扩管,虽然热扩原料管调质后的性能好,但热扩后无缝钢管机械性能下降幅度大,特别是低温冲击性能;低碳锰钢及微合金钢原料管调质后,在变径量不大时,可直接热扩成大直径薄壁无缝钢管。     

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。     

斜轧扩管机孔型开度的研究分析

斜轧扩管机的空间结构不同于传统的斜轧管机。为了更好地掌握斜轧扩管机生产过程中母管沿变形区的尺寸变化规律,必须对轧辊辊面到轧制线的距离,特别是辊面到轧制线的最短距离即孔型开度值进行求解。依据斜轧扩管机特殊的空间坐标关系,利用平截面法求解斜轧扩管机轧辊辊面到轧制线的孔型开度值,并据此提出配套顶头的相关尺寸设计计算模型。