加氢裂化尾油裂解过程分析及对策

吉化300kt乙烯装置使用的Linde裂解炉在裂解加氢裂化尾油(HGO)过程中遇到了一些实际问题,通过工程技术人员的攻关,问题已得以解决。本文对HGO裂解过程所出现的问题进行了详细分析,并阐述了解决问题的具体办法,为国内同行提供了实际经验。     

加氢裂化尾油热裂解性能分析研究

利用中国石油化工股份有限公司北京化工研究院的NM-Ⅱ型模拟蒸汽裂解实验装置针对不同的加氢裂化尾油在不同工艺条件下进行裂解实验,研究加氢裂化尾油的裂解性能以及不同工艺条件对加氢裂化尾油裂解产物的影响.经实验表明,加氢裂化尾油是一种优质的裂解原料,裂解温度在810℃左右时可以提高加氢裂化尾油的选择性,更大限度地获取乙烯、丙烯.     

浅谈加氢裂化尾油的综合利用

本文介绍了国内外加氢裂化尾油的几种利用途径，分析 了我国利用加氢裂化尾油的现状，指出加氢裂化尾油可用来生产高档润滑油基础油，白油和白石蜡，或做乙烯裂解原料或催化剂裂化原料，以获取最佳经济效益。     

加氢裂化尾油裂解的操作优化

通过对中国石油大庆石化分公司加氢裂化尾油裂解性能的分析,并结合在裂解加氢裂化尾油过程中所获得的经验,提出乙烯装置裂解加氢裂化尾油的优化建议.     

气相色谱法分析加氢裂化尾油裂解气

通过模拟蒸汽裂解装置,加氢裂化尾油裂解气经过四级冷却,制备具有代表性的样品,运用气相色谱法分析其组成,能准确及时定性分析并获得乙烯、丙烯等主要产品收率,确定加氢裂化尾油的最佳裂解条件,为乙烯装置提供良好的参考数据。     

加氢裂化尾油裂解操作问题及处理对策

介绍了上海石化两套乙烯装置在长期裂解加氢尾油过程中所遇到的主要操作问题及相应对策。     

燕山石化加氢裂化尾油工业使用情况

加氢裂化尾油是一种优质的裂解料,但运行工况不同的裂解炉,其适用情况也不同。裂解加氢裂化尾油不仅要控制芳香烃含量,也要控制多环烷烃含量。多环烷烃含量高会导致余热锅炉出口温度升高过快,裂解炉运行周期缩短。     

加氢裂化尾油原料优化操作

介绍了中国石油大庆石化分公司化工一厂在投加氢裂化尾油原料时的裂解炉优化操作经验,分析裂解炉投加氢裂化尾油原料对急冷油系统的影响及采取的调整措施。     

浅谈加氢裂化尾油裂解过程中的问题

介绍中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置加氢裂化尾油的原料性质，针对多年运行中出现的问题及采取的措施进行阐述，通过对比和分析，可以认为中压加氢的加氢裂化尾油是一种比较理想的裂解原料，为裂解原料向重质化方向发展提供了可靠依据。     

尾油循环工艺对减压蜡油加氢裂化影响研究

以减压蜡油为原料在保证总处理量(新鲜进料与尾油循环量之和)一致的条件下,考察了一次通过、尾油部分循环及尾油全循环工艺对加氢裂化装置的影响。结果表明:尾油循环工艺与一次通过工艺相比较,精制段及裂化段所需反应温度低,液体产品收率高同时化学氢耗低,轻石脑油、重石脑油、航煤及柴油的产品收率变化不大,重石脑油芳烃潜含量略微下降但仍为优质的催化重整进料,航煤烟点及柴油十六烷指数提升。说明当加氢裂化新鲜进料不足时,炼化企业可通过尾油循环保证全厂配置稳定的同时提升航煤与柴油的产品质量。     

加氢裂化尾油裂解问题研究

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂乙烯装置裂解加氢裂化尾油时,出现急冷油粘度增大、裂解炉对流段结焦、对流段超高压蒸汽温度升高等问题。通过研究分析、模拟评价等手段,找到原因,采取整改措施,问题得到解决。     

加氢裂化尾油做裂解原料的运行分析

对茂名乙烯装置裂解原料由石脑油（NAP）改为加氢裂化尾油（HVGO）后裂解炉的运行情况及“双烯”收率进行分析,对运行过程中出现问题的解决及提高“双烯”收率的措施和方法进行了介绍。     

加氢裂化尾油中卵苯测定法的研究

介绍了加氢裂化尾油中高稠环芳烃卵苯的分析方法，将加氢裂化尾油中高稠环芳烃抽提、富集、分离出来，采用三段溶剂提取及LEAC装置分离的技术，结合晕苯标准物，利用质谱、红外光谱、紫外光谱分别进行定性和定量分析。     

化工轻油与加氢裂化尾油单独裂解及共裂解的技术分析

在实验室蒸汽热裂解装置上进行不同温度条件下化工轻油与加氢裂化尾油单独裂解及共裂解性能评价.结果表明,单独裂解及共同裂解的最佳裂解温度均为810℃.化工轻油与加氢裂化尾油在810℃下共裂解,化工轻油的掺炼比为20％时,三烯收率最高,经济效益最佳.     

加氢裂化尾油做裂解原料的经济效益分析

利用PIMS模型对不同裂解原料结构、不同价格条件下的乙烯收率和装置经济效益进行分析。测算结果表明,在特定价格条件下使用加氢裂化尾油做裂解原料,乙烯收率下降,但经济效益提高,加氢裂化尾油裂解后,高附加值产物比例高是造成这种现象的主要因素。在实际工作中,应利用PIMS模型针对裂解原料价格变化情况,动态做好测算分析工作,并及时调整生产经营方案,将提高经济效益放在首位,并综合考虑经济效益和乙烯收率等技术经济指标之间的影响关系。     

加氢裂化尾油异构脱蜡催化剂的研究进展

加氢裂化尾油具有烷烃含量高、粘度指数高、硫氮含量低的特点,是生产高端润滑油基础油的良好原料。对加氢裂化尾油进行异构脱蜡处理,可以生产多种高档润滑油基础油。因此异构脱蜡催化剂的发展在这个过程中起着重要的作用。该文综述了异构脱蜡催化剂的最新研究进展,指出了异构脱蜡催化剂的发展趋势。     

原料物性对加氢裂化尾油热裂解性能影响的探讨

通过对不同加氢裂化尾油热裂解性能的研究,讨论了不同的原料物性对于加氢裂化尾油的乙烯等产物收率的影响。研究表明：对于加氢裂化尾油的热裂解性能,BMCI和PONA等传统的裂解性能评价参数虽能在一定程度上表征,但已不能准确地描述其裂解性能;对PONA值中的低环数烃族组成应该加以关注。     

加氢裂化尾油收率预测、优化模型开发研究

从裂解炉的工业生产过程出发,对加氢裂化尾油裂解的模型化及优化进行理论和应用研究。对于复杂的重质原料裂解过程,基于严格、系统的模拟裂解试验,选用适当的数学处理方法建立模型,具有方便、快捷、准确的优点;对于工业裂解装置产品收率预测、工艺条件优化,具有实际应用价值。在模拟试验基础上建立产品收率预测和工艺优化操作模型。采用工业数据校正试验收率预测模型,调整模型参数,建立SL-Ⅰ型裂解炉的加氢裂化尾油收率预测、优化模型。     

天津乙烯装置投用加氢裂化尾油的运行情况

介绍了加氢裂化尾油的原料性质及应用情况.通过进行优化裂解深度、两台加氢裂化尾油炉试运等工作,为进一步提高双烯收率、降低装置能耗提供可靠的依据.