过程质量管控技术在冷轧轧制力优化中的应用

大数据技术的快速发展,促使了制造业向数据驱动阶段转型,以工业大数据平台为基础的全流程质量管控系统实现了上下游的数据互联互通,在具体的生产线上,还可通过机理模型的分析和计算,对生产线工艺参数进行优化.在新余钢铁公司的过程质量管控系统中,利用IT与OT技术的深度融合,在冷连轧生产线通过采集实时轧制力、逆计算轧制力模型参数,...     

热轧工艺过程和质量管控平台的研发和应用

随着信息技术的发展,工艺过程和质量管控平台将在热轧生产过程中发挥积极的作用。介绍了热轧工艺过程和质量管控平台的功能组成和实现方式。通过结合数据驱动算法及智能算法,这一平台可以实现轧制过程的精准质量判定、过程参数监控、质量缺陷分析、质量相关设备监控等功能,这些功能为热轧厂实现智能化、少人化、精细化提供了有力的支撑。在国内多个热轧生产线的应用表明:该平台可有效提高产品质量稳定性、降低质量缺陷风险及提高生产效率。热轧工艺过程和质量管控平台也可为钢铁生产过程其他工序或全流程实现质量管控技术提供借鉴。     

航空航天大型环锻件智能产线管控与集成技术

现阶段我国航空航天大型环件锻造生产线大多处于小批量、多品种的生产模式,面临着设计周期长、成形质量不稳定、能耗高、效率低等问题。针对以上问题,提出一种多级闭环协同运行的锻造智能管控平台,以环锻件热加工生产线中的先进成形装备、柔性物流设备和在线检测设备的互联互通为基础,在对生产过程数据的全面采集和集成的前提下,进一步构建环形锻件工艺智能设计系统、多目标优化动态调度系统、质量检测与稳健控制系统及实时反馈调控的智能管控集成平台,建立各级系统间的集成方式与优化关系,形成工业网络环境下环锻件成形工艺设计、生产组织、过程控制和质量检测协同运行与管控体系,并在此基础上分析了航空航天大型环锻件智能化生产应展开的研究内容。     

柔性液力变矩器生产线信息化系统的设计

针对液力变矩器生产企业的实际需求,研究设计了可配置的液力变矩器生产线信息化系统,动态配置生产线模型,实时监控生产线的运行状态,对生产线上的生产计划及生产执行情况进行动态管理。采用SQL Server作为后台数据库,以OPC服务器来采集生产线上的实时生产数据。设计了系统的整体架构及功能层次,可对于整个生产线进行动态配置,对于生产线、生产岛区、工位及设备进行产量、质量、效率、停机及能耗等信息的统计。该系统可实现对于生产线的柔性管理,并能及时、高效、准确地反馈生产线的运行状态及各项性能指标。该系统可以提高液力变矩器生产线的生产效率,提高企业管理的信息化水平。     

热处理生产信息智能化解决方案

根据热处理工艺的生产特点,按照数据存储的要求将热处理工艺数据化。同时利用数据库存取访问技术对生产过程记录和过程参数进行实时跟踪记录和存储,并利用互联网技术实现生产全过程的可视化和移动终端的浏览访问,从而实现热处理生产过程的信息化。自动采集、存储和访问,为热处理的智能化生产提供了良好的解决方案。     

复杂铸件产品生产过程多源异构数据融合技术应用

为了解决汽车行业潮模砂铸造领域质量追溯困难的问题，通过采集铸件生产制造过程影响铸件质量的不同种类、不同格式、不同结构、不同质量的数据，基于MES系统通过程序设计将所采集数据运用多源异构融合技术进行处理，形成铸件制造过程质量相关规范数据，并与铸件实时绑定存入数据库或数据湖中进行共享，供生产计划排程、生产过程管控、全生产过程质量管理、工厂内物流管理系统使用，实现铸件产品单体质量追溯及批次质量追溯。处理后的数据通过对照工艺质量标准进行追溯，在指导铸件生产过程质量参数优化方面起着重要作用。系统运行后，经过大量数据积累，后期运用大数据分析和质量模型算法，实现了质量预测和反馈控制，并探索出一条铸造企业在生产制造领域以数据赋能产品质量提升的数字化系统建设之路。     

SC-NH1螺旋焊管激光自动跟踪系统的应用

为了在螺旋焊管焊接的动态过程中实现自适应控制和智能控制,确保焊接过程的稳定性,提高焊接质量和焊接自动化水平,胜利钢管有限公司在螺旋焊管生产线上采用了SC-NH1激光自动跟踪系统。介绍了该自动跟踪系统的特点、构成、工作原理及过程等。该系统投入使用后获得较好效果,使焊接生产实现了自动化、智能化。     

转向架构架智能焊接群控系统构建

转向架构架是高速列车的重要部件,构架的焊接质量是决定转向架质量的关键因素,迫切需要通过信息化系统加强其焊接生产作业过程管控.介绍了基于物联网、大数据、云计算技术构建的转向架构架焊接生产过程管控平台——智能焊接群控系统,对焊机状态进行实时监控,实现焊接工艺参数在线控制、焊接过程数字化管理以及数据统计分析等,提高了焊接生产管理能力,为管理者对生产过程进行优化、资源调配、焊工考核提供重要的数据支持.     

基于物联网和云存储的电阻焊自动生产线数据采集与分析

在电子元器件的生产过程中,焊接是一种常用的关键工艺,也是一种特殊工艺,随着生产线自动化、智能化的不断发展,焊接生产线的智能控制、数据采集、数据记录与分析也越来越重要。文中通过对某公司现有焊接自动生产线通过技术升级,采用物联网模块配合云端存储功能,对不同型号的电阻焊电源焊接工艺参数和生产线的主要生产数据进行实时采集、传输与记录,通过后期分析发现问题,对焊接工艺参数进行优化,对提高焊接生产线的稼动率,提高焊接品质发挥了重要作用,具有较高的推广应用价值。     

工艺历史数据库(PHD)在氧化铝管控系统中的应用

生产过程自动化是制造企业信息化建设的基础,生产数据的采集、分析、优化是信息化建设的核心。本文主要研究利用霍尼韦尔的生产信息集成平台建设氧化铝管控一体化系统。最后以某氧化铝厂为例介绍了该平台在数据采集、数据存储及处理和信息展示上的具体应用。     

高频焊接工艺参数的自动检测与控制

通过计算机控制焊管生产中的各焊接工艺参数，可大幅度提高检测精度，确保焊接质量。哈尔滨钢管厂对Φ７６ｍｍ焊管机组进行改造，研制配备了高频焊接工艺参数自动测控系统，实现了焊接温度的自动控制，焊接压力、焊接速度的自动检测和生产辅助管理。介绍了该系统的构成、工作原理和功能。     

HFW与SAWL焊管的焊缝性能比较

对相同材质、管径、壁厚的HFW焊管和SAWL焊管的焊缝试样进行了压扁试验、导向弯曲试验、拉伸试验、夏比冲击试验、显微硬度试验和金相试验,比较分析了二者的各项性能。结果表明:经过采取适当的高频焊接和焊后热处理工艺,HFW焊管焊缝的各项力学性能指标与SAWL焊管的相当,有些性能甚至更优;但其焊缝的质量不及SAWL焊管的稳定,需要进一步优化其生产工艺,控制好生产线每个环节的生产质量。     

自动识别技术在大直径埋弧焊管生产线中的应用

介绍条码、射频识别在大直径焊管生产线物料识别中的应用及与MES的集成方案;通过在焊管生产线关键加工岗位设置条码扫描或射频识别设备,自动读取载体上的管号信息,并与生产管理系统中的信息进行校验,最终保证产品在加工过程质量追溯及跟踪的正确性,提高产品的质量保证水平。     

基于数字孪生的智能装配车间管控模式

基于数字孪生的智能装配车间技术是一种未来装配车间生产管控新模式,针对机翼装配车间生产过程中装配工艺路线复杂、资源利用率低、装配效率、质量低等问题,提出基于数字孪生的智能装配车间管控模式,通过构建真实装配车间、孪生装配车间和装配车间管控系统协同作业的智能装配车间,在实现资源位置信息、装配流程信息、装配质量信息实时采集的基...     

螺旋埋弧焊管精焊工作站研制

为解决螺旋埋弧焊管传统一步法工艺生产效率低下、质量不稳定等问题,结合企业现有生产设备,根据产品特点,对生产线进行了预精焊工艺改造,研制了一种螺旋埋弧焊管精焊工作站,大幅度提高了产品质量和生产效率,满足了生产需求,同时为螺旋焊管精焊设备的国产化做了有益的尝试。     

中厚板热处理线智能生产数字化技术研究进展与应用

当前,我国钢铁行业数字化转型已成为必然趋势。针对大多中厚板企业热处理产线还依靠人工管控,能源消耗、物流优化、信息化与智能化水平还有待提升的现状,推进中厚板热处理产线数字化建设,加速区域内流程业务系统互联互通和工业数据集成共享,实现生产过程和质量的一体化和智能化管控,已成为中厚板热处理线智能生产的发展趋势。介绍了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)团队在中厚板热处理线实现智能生产的数字化技术方面的研究进展和应用情况,为我国中厚板热处理线智能生产提供了技术支撑。     

油气输送用ERW钢管自动超声波检测工艺及设备配置

介绍油气输送用直缝高频电阻焊（ERW）钢管生产检测工艺中自动超声波检测设备的工艺配置状况,重点阐述了ERW焊管检测工序中自动超声波检测仪器及设备、工艺方法、探头的选择与布置、对比试块制作与灵敏度调校等。自动超声波检测设备探伤速度快,成本低,可靠性高,有效地保证了油气输送用ERW焊管质量。     

我国焊管制造企业提质转型路径思考——生产过程数字化、自动化和企业管控信息化

介绍了我国焊管产业的现状,长输管道用典型焊管产品高强度焊管、海洋输送用管、大应变钢管、低温钢管、抗腐蚀钢管等的开发应用情况,焊管生产线能力和产能分布以及焊管企业信息化应用情况.分析了国内焊管企业的转型需求,以及数字化、自动化和信息化提升的实现路径.     

基于移动互联网技术的铸造生产数据采集应用

当今,信息化社会及大数据时代已经来临,对各行各业的发展都将产生巨大的影响.在大数据时代,如何实现铸造车间的生产数字化、信息化管理,成为生产管理过程中需要研究的重点.目前,数据采集工作已成为企业信息化建设中的基本且重要环节.通过移动互联网技术形成生产数据的自动采集、汇总、上报和展示动态图,为企业的生产管理、运营决策提供数...     

特高压钢管塔自动焊焊接工艺及常见问题分析

针对“皖电东送”特高压交流示范工程中钢管塔直缝焊管与带颈法兰的对接焊缝,提出采用二氧化碳自动焊接生产线进行焊接;介绍了自动焊的焊接工艺,并结合生产实践,对二氧化碳自动焊焊接中的常见质量问题进行了分析探讨.