钢网架焊缝无损检测

本文介绍了结合检测实践，对钢网架焊缝超声、磁粉探伤技术应用中的若干问题进行了探讨。     

钎焊叶轮的无损检测

对可用于钎焊叶轮钎缝质量的无损检测方法进行了分析,提出了适宜的检测方法,并对实际检测过程中遇到难以进行C扫描成像的特殊形状的钎焊叶轮提出了可行的解决方案.     

无损检测诊断技术

无损检测诊断技术是一门新兴的综合性应用学科。它是在不损伤被检测对象的条件下,利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化,来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷,并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化作出判断和评价。 无损检测诊断的目的在于定量掌握缺陷与强度的关系,评价构件的允许负荷、寿命或剩余寿命;检测设备(构件)在制造和使用过程中产生的结构不完整性及缺陷情况,以便改进制造工艺,提高产品质量,及时发现故障,保证设备安全、高效可靠地运行。     

焊接结构焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下，能源化工等设备正向大型化发展，并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测，以保证产品的安全，这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发，信号采集速度与计算机功能的提高，信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟，焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式，进入了自动超声波检测的时代。     

焊接结构件焊缝缺陷的无损检测技术研究

焊接结构件是能源、化工、核电等设备中不可缺少的部件。在高效益的需求下,能源化工等设备正向大型化发展,并在焊接产品制造过程、使用过程和恶劣危险的环境检验中需要进行无损检测,以保证产品的安全,这是发展自动超声无损检测技术与设备的主要原因。随着先进超声传感器的开发,信号采集速度与计算机功能的提高,信号处理模式识别与人工智能软件的逐步成熟,焊接件超声波检测已逐步摆脱最初的单一手工操作方式,进入了自动超声波检测的时代。     

无损检测中的机器人技术

介绍日本有关公司新开发的无损检测机器人：自动行走ＣＣＤ 摄像机器人,磁轮行走机器人和真空吸附式行走等检测机器人的系统构成、工作原理及使用特点     

压力容器焊缝无损检测可靠性的分析

本文详尽地分析和讨论了影响压力容器焊缝无损检测可靠性的各种因素。并在试验研究和工程实践的基础上,就如何提高压力容器焊缝可靠性提出一些建议和有效方法。     

压力容器焊缝无损检测的可靠性分析

文章以压力容器的破坏因素为线索,对目前已有的对于压力容器无损检测的方法进行阐述,进而对其焊缝的影响因素进行分析;在此基础上,对能够影响压力容器焊缝无损检测可靠性因素进行分析,提出了减少这些影响的方法与措施。     

机械手无损检测技术

随着新材料、新结构和新工艺在现代工业尤其是航空航天工业中的广泛应用,无损检测的应用范围不再局限于常规材料和常规形状,复杂构件的检测给无损检测技术带来了新的机遇和挑战.将目前工业领域广泛应用的机械手与无损检测技术相结合,可以替代人工实现对复杂构件的精确检测,同时还可以提高检测效率和安全性.文中依据检测方式的不同,分别对单机械手夹持换能器、单机械手夹持工件、双机械手检测和机械手射线检测进行综述,并对比分析了不同检测方法的适用范围.     

压力容器无损检测技术分析

压力容器在经过长期且持续使用之后往往会出现使用性能的退化,同时,由于受到外界因素的影响,压力容器也容易受到损坏,出现腐蚀、开裂等问题。为了能够最大限度的保护压力容器,提高其使用寿命以及运行安全,对压力容器进行技术检测十分必要。本文针对压力容器使用实际情况探究无损检测技术及相关问题。通过着眼于压力容器的运行规律,分析超声技术检测的应用性,并围绕无损检测的中心,进行深入的论述。并据此论证了无损检测技术的应用在进一步提高压力容器运行质量、运行安全性以及运行可靠性的过程中所发挥的至关重要的作用与意义。     

压力容器无损检测技术

介绍压力容器使用过程中采用的无损检测技术,包括渗透、磁粉与漏磁、涡流、超声以及射线等常规无损检测技术,并论述了它们的优缺点和应用范围。     

军工无损检测技术

无损检测技术是指在不损伤被检对象未来用途和功能的前提下,为探测、定位、测量和评定缺陷,评估完整性、性能和组成,而对原材料和零(部)件所进行的检查、测试或检验的技术。无损检测方法有几十种之多,我国军工行业制造领域常用的无损检测方法有11种,包括:超声波检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、涡流检测(ET)、     

微波无损检测技术及应用

微波无损检测技术宾些年来发展迅速，应用范围越来越广，但在火力发电厂的应用为数不多。文中介绍了微波无损检测的原理、特点、方法。通过与超声波无损检测技术，核辐射无损检测技术的比，指出了微波无损检测技术的独到之处。介绍了微波无损检测技术的应用场合，并对其在火电厂中的应用情况举例加以说明。最后阐述了微波无损检测技术的现状及发展趋势。     

蓬勃发展的我国无损检测技术

我国无损检测事业正出现前所未有的蓬勃发展的良好态势。在相当多的重要工业部门和国防单位,无损检测技术已融入国家总体经济发展目标,正在为解决国家急需解决的大型工程项目的安全和涉及安全、民生的重大项目服务。无损检测技术是机械工业的重要支柱,是一项典型的具有低投入、高产出的工程应用技术,也是实现经济可持续发展和绿色制造的重要保障。介绍我国在无损检测领域的一项新技术——磁记忆检测的基础理论研究方面取得的具有国际领先水平的成果,该项研究可为铁磁材料力磁耦合理论的发展奠定基础。简要介绍在航空、航天、石油化工、核电、特种设备安全等领域我国无损检测技术发展取得的主要成绩,特别介绍以声发射技术为中心的综合裂纹监、控技术在两种机型定、延寿中的重大作用。还就当前无损检测所面临的一些问题和今后发展方向进行探讨。     

基于DSP的大电机线圈内部缺陷无损检测系统

在电机制造厂的大型电机线圈绝缘体发空的检测中,采用的是人工的"听声法",人为因素较多.文中根据大型电机无内部缺陷线圈与有内部缺陷线圈声学特性的差异,设计出一种基于TMS320F2812 DSP的大型电机线圈无损检测系统.该系统包括了敲击系统、信号检测系统和DSP系统.通过对所设计的硬件电路进行模拟仿真和局部硬件测试,完成了硬件平台的开发,并开发了相应的应用软件,使系统基本上能实现线圈的内部缺陷在线无损检测.     

浅析起重机焊缝检测方法的选择

焊缝检测对保障起重机质量、消除安全隐患有着重要意义。分析了不同的起重机焊缝检测方法的机理、适用性和优缺点,通过合理的焊缝检测流程,选择多种检测方法,采取综合检测的手段,取长补短,实现适用性、高效性和准确性的检测效果。     

无损检测技术（上）

一、概述 什么是无损检测?无损检测技术就是在不损伤被检材料、工件或设备的情况下,应用某些物理方法来测定材料、工件或设备的物理性能、状态和内部结构,检测其不均匀性,从而判定其合格与否。也就是说,应用无损检测技术能够在铸造、锻造、冲压、焊接、以及切削加工等每道工序中检查该工件是否符合要求,以避免进行徒劳无益的后道工序,合理地制造出产品。它还可以根据使用部位的不同,在不影响设     

基于有限元方法的钢板焊缝缺陷红外无损检测

应用有限元方法于红外无损检测中，利用大型有限元分析软件ANSYS，构建不同尺寸、深度的缺陷，施加单面局部热流，计算被测物体表面的温度分布，借助图像处理得到表面温度分布云图，根据热像特征和表面温升，从定性和定量上得到对缺陷更为可信的判定。工作重点在于研究缺陷尺寸、位置与表面温度间的关系，旨在使红外无损检测从定性检测向定量检测接近，为制定焊缝缺陷准确可靠的检测标准提供依据。