电渣重熔成型法制造高压容器

1983年12月机械工业部赴西德压力容器检验监督技术考察组在联邦德国斯图加特大学国家材料研究所(MPA)参观时见到,该所采     

单片机在电渣重熔中的应用

本文介绍了一种应用８０３１单片机组成的电渣重熔过程控制系统，论述了系统的硬件组成和用汇编语言实现的软件功能，并讨论了系统所采用的抗干扰措施。     

基于遗传算法的电渣重熔过程智能控制研究

为了使电渣重熔获得良好冶金效果,保证电渣重熔过程的稳定状态,分析研究了电渣重熔模型,对重熔电极熔速和位置进行协同控制,应用改进的遗传算法,以满足ITAE准则为寻优目标,对协同控制器参数寻优,并采用了模糊PID控制策略,研究电渣重熔过程控制系统的动态性能及相关过程变量的动态特性.研究结果表明:采用优化的协同控制,较好地实现了电渣重熔过程中电极熔速和位置的稳定控制,系统响应速度快,模糊控制策略使系统鲁棒性增强,相关过程变量的仿真结果表明了控制过程的稳定性.     

电渣重熔Cr12MoV钢锭的锻造

有一批φ120mm的Cr12MoV电渣重熔钢锭需要锻造,开始我们按轧制Cr12MoV钢的锻造工艺试验几次,个个出现中心开花裂纹,既浪费材料,又影响生产,攻克钢锭锻造工艺成了生产上的关键。 首先,我们对重熔和轧制两种钢材的化学成分和金相组织进行了比较,     

电渣重熔86CrMoV7钢冷轧工作辊

用电渣重熔法制造的８６ＣｒＭｏＶ７钢冷轧工作辊具有良好的冶金质量，较高的硬度，淬硬层深诬和抗事故性能，轧辊辊耗低，寿命长，经济效益显著，应予以推广。     

电渣重熔 86CrMoV7 钢冷轧工作辊

用电渣重熔法制造的８６ＣｒＭｏＶ７钢冷轧工作辊具有良好的治金质量、较高的硬度、淬硬层深度和抗事故性能。轧辊辊耗低，寿命长，经济效益显著，应予以推广。     

电渣重熔Cr12MoV钢锻件的制造技术

介绍了采用铸造电极，电渣重熔生产大型Cr12MoV钢锻件的制造技术，以提高锻件表面质量和综合机械性能。     

电渣重熔控制H13钢中夹杂物研究

H13钢是热作模具钢中应用最广泛的钢种之一,夹杂物对其性能有危害作用.用金相显微镜、扫描电镜对电渣重熔工艺控制H13钢中夹杂物进行了研究.结果表明:电渣重熔后夹杂物尺寸和数量均有所减少,但产生了新的TiN类夹杂物,形状为三角形和四边形形状.     

降低卷烟厂真空泵电耗研究

电力能源消耗是真空泵设备主要能耗指标,降低真空泵运行电耗,提高真空泵设备效率,对企业实现节能降耗目标有着重要的现实意义。本文根据真空泵设备运行的实际状况,通过一系列技术创新,包括优化真空管网、真空设备升级改造、降低真空度控制值、水环真空泵大修,有效实现真空泵节能目标。     

电渣重熔法制造双头螺栓的工艺与应用经验

表述了在制造宽广温度范围下工作的各种规格尺寸的双头螺栓时利用电渣重熔法．锻造所获得所需要的钢锭的研究结果。该工艺从获得高机械性能的毛坯件和在节约费用方面有许多优点。     

电渣重熔对H13热作模具钢成品的影响分析

简要介绍了H13热作模具钢电渣重熔的工艺流程,同时对黄石地区一些H13生产厂商的产品进行调研、取样,然后加以分析、对比,结果表明,电渣重熔既可以降低成品的杂质元素以及有害元素的含量,还可以减少夹杂物,有利于提高H13钢的合格率,延长其使用寿命.     

采用电渣重熔方法复活废护环钢锭工艺的研究

采用自耗电极贴焊重熔的工艺技术,是对传统电渣重熔工艺的大胆革新。本文对成份超标的废护环钢锭,采用贴焊钢板后重熔,使其熔混后生产出成份合格的电渣钢锭的工艺参数和工艺过程进行放分析。这一技术的开发,为今后利用废锻件重熔合格钢锭开辟了新的工艺途径,将带来明显的经济效益。     

提高水泵效率 降低出水电耗

以实例分析了采用低扬程叶轮的方法来降低出水电耗及提高水泵效率的可行性。     

电渣重熔空心坯旋制1Cr25Ni20大口径薄壁管

采用电渣重熔空心坯旋制Φ328×δ4×L3000大口径1Cr25Ni20薄壁管的工艺试验过程.该工艺为我国大直径不锈钢管的生产提供了新的途径.     

合理选择调节方式降低通风机电耗的方法

用理论和实例分析说明了长期使用闸门法调节通风机工况点会造成大量的电能浪费。通过改用更改皮带轮降低风机转速的方法后，每年可节约大量电费，经济效益十分可观。