氧化锌资源化处理回转窑尾气二氧化硫

用氧化锌浆液吸收回转窑尾气SO2处理,再通过废酸解析出SO2和硫酸锌,SO2则返回制酸系统,硫酸锌返回湿法锌冶炼系统,达到实现物料资源化、环保达标的社会效益与经济效益。     

烟气脱除二氧化硫技术现状与发展趋势

综述了近几年我国二氧化硫烟气治理的几种常用方法：石灰石-石膏法、柠檬吸收法、喷雾干燥法、活性炭吸收法等,以及几种新开发的二氧化硫烟气治理方法,简单介绍其原理、特点及应用水平,并指出各方法的优势及目前存在的问题,提出了今后烟气脱硫工艺发展的一些建议。认为应在成熟的烟气脱硫方法的基础上进一步加强与其他学科的成果相结合,研究和开发新型的烟气脱硫技术,实现高效节能、资源重复利用是今后烟气脱硫技术研究发展的新的动向。     

工业废气中二氧化硫处理方法研究综述

本文探讨了我国工业废气中的二氧化硫对人类、动植物、环境等的危害及处理二氧化硫的必要性,从物理方法、化学方法、生物方法等对二氧化硫处理方法进行概述,提出选择二氧化硫处理技术和开发新方法需要注意的几个方面,为工业废气治理及研究提供参考。     

低浓度烟气中二氧化硫的脱除

介绍处理有色冶炼厂低含硫烟气的非稳态二氧化硫氧化技术、氨法和锌法。用非稳态二氧化硫氧化技术可以生产硫酸,也可以通过硫酸的还原生产元素硫等其它产品。氨法和锌法可处理φ（SO2）低至0.1%～2.5%的含硫烟气。氨法采用氨水溶液作吸收剂,生产商品级无机肥料硫酸铵和高浓度二氧化硫。锌法采用炼锌装置的烟尘-氧化锌的水悬浮液作为吸收剂,获得的滤渣经进一步处理生产商品级金属锌和铅以及硫酸锌。     

活性炭（焦）脱除烟道气中二氧化硫工艺

二氧化硫对环境污染已十分严重,而烟气脱硫则是控制我国二氧化硫污染的最为有效的技术．活性炭（焦）脱除烟道气中二氧化硫不仅可以有效地控制二氧化硫的排放,还能回收硫资源．回顾了世界上活性炭（焦）脱硫技术,认为活性焦移动床吸附加热再生法是比较适合我国国情的烟气脱硫技术．     

电氧化法脱除烟气中二氧化硫的研究

以Br2/Br-为氧化还原介质进行电化学法烟气脱硫,介绍了脱硫的原理及工艺流程,研究了电极材料、溴与二氧化硫的量比、电解液温度及电流密度等因素对脱硫过程的影响。结果表明,阳极材料宜选用DSA钌钛,阴极材料宜用镍基合金,最佳的n（Br2）：n（SO2）是1-1．5。电解液温度为55～65℃,电流密度对整个电解池的槽电压影响很大。     

活性炭催化氧化法治理与回收废气中二氧化硫

该项目根据电厂和硫酸厂的不同特点开发出了两种脱硫工艺流程，继研制出含碘活性炭8210催化剂之后，又研制出高效廉价非碘活性炭123C催化剂，并对脱硫工艺流程作了重大改进，使该工业废气脱硫技术进一步完善，适合在较广的范围内推广应用。该方法将废气中的二氧化硫在活性炭催化剂作用下氧化为三氧化硫，进而与水作用生产硫酸，并储存在活性炭孔内，     

氧化锌脱除H_2S穿透时间的理论预测和实验研究

固定床氧化锌脱硫是目前燃料电池重整系统普遍采用的脱硫工艺。针对氧化锌脱除H2S的固定床反应体系,采用微分方程递推的方法建立脱硫反应的数学模型,计算了不同反应温度、空速条件下固定床脱硫反应器的穿透时间,并用穿透法测定的实验结果对该模型进行验证。研究结果表明,理论模型预测的穿透时间与实验研究结果规律一致,特别是在低空速、高温反应条件下的二者吻合良好。研究还证实了在适当的温度空速范围内,提高温度、降低空速对提高脱硫剂的硫容有利。本研究可为脱硫反应器设计和最优化操作提供参考依据。     

Comparative reactivity of treated FBC- and PCC-Fly ash for SO2 removal

Two types of fly ash from fluidized bed (FBC) and pulverized coal combustors (PCC) were treated with calcium hydroxide (Ca(OH)₂) to produce reactive SO₂ sorbents. Treatment was performed using 28.6 mass% Ca(OH)₂/fly ash mixtures slurried at 350 K for 8 h. Sulfation experiments were carried out in a thermogravimetric analyzer (TGA) at SO₂ concentration ranging from 0.11 to 0.67 vol% and 10(53–1153 K temperature range. At conditions close to those prevailing in an atmospheric FBC (1123 K, 3000 ppmv ami 20 vol% excess air), about 92% and complete conversion of CaO to CaSO₄ within 1 h reaction could be achieved with treated PCC and FBC fly ashes, respectively. Based on pore structural measurements for both sorbents, treatment enhanced the specific surface area (by about 8 times) as well as pore volume (by about 5 times). The shape of the N₂-adsorption/desorption isotherms, specific pore area, and pore volume distribution curves remained unchanged. Study of the intrinsic kinetics of the reaction between treated fly ash and S02 indicated a first order reaction with respect to SO₂ concentration up to 0.31 vol% SO₂ (3.36 × 10^?8 mol/cm³). Activation energies of 82.3 and 89.0 kJ/mol were calculated for treated PCC and FBC fly ashes, respsctively.     

不同制备方法对MgFe氧化物催化吸附SO2性能的影响

用不同的制备方式得到了 3种MgFe复合氧化物和混合物 ,即机械混合的Fe2 O3 +MgO ;以MgO为载体 ,浸渍法制备的Fe2 O3 /MgO ;以MgFe水滑石类为前驱体 ,经焙烧制得MgFeOx.分别测定了 3种材料对SO2 氧化吸附的速率和硫容量 ,发现MgFeOx 脱硫性能最好 ,硫容量达到 1.4gSO2 /g吸附剂 .通过BET、XRD和IR的表征 ,分析了材料脱硫性能好的原因 .主要是高度分散状态的MgFeOx 中Mg和Fe的协同作用 ,Fe起到了催化氧化的作用 ,Mg是吸附中心 ,氧化和吸附的耦合加快了MgFeOx 对SO2 的吸附速率 ,增加了硫容量     

固体吸附材料脱除SO2研究进展

SO₂由于对人类健康和生态环境的有害影响,成为当前人们关注和研究的焦点。吸附法脱除SO₂无含硫废水产生且能实现硫资源的回收利用,是SO₂治理的有效方法,其中吸附材料的选择是吸附系统设计和开发的关键。本文对近年来固体吸附材料脱除SO₂的研究现状进行了综述,重点梳理和分析了不同类型固体材料对SO₂的吸附性能及吸附机理,并进一步指出了不同类型固体材料在SO₂吸附脱除过程中所存在的问题。最后结合固体材料吸附脱除SO₂研究现状提出吸附法脱硫领域目前有待解决的主要问题,以期为吸附法脱硫技术的开发提供参考,并建议未来吸附法烟气治理领域向着一体化脱除多种烟气杂质的方向发展。     

循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效果的方法，包括采用小粒径石灰石和吸收剂的活化等。着重介绍了石灰石同时煅烧/硫化反应新概念，阐述了CFB内石灰石可能无法完全热解的现象及原因，以及该反应的研究进展和需要继续开展的工作。介绍了CaO硫化反应模型的研究进展，并提出了石灰石同时煅烧硫化反应的随机孔模型，将石灰石煅烧、烧结和CaO硫化反应同时考虑在内，更精确地描述炉内石灰石反应的过程。指出研究者应重视炉内脱硫的真实反应过程，避免对CFB脱硫过程做过度简化，否则研究结论很难反映炉内脱硫的真实规律。     

锌灰制备活性氧化锌新工艺

以炼锌厂废锌灰为原料，经硫酸浸取制备活性氧化锌，考察了工艺条件对锌浸出率的影响。实验结果表明：锌灰在50℃浸取，酸用量40g／L，可使锌的溶出率达92．8％。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃，水解时间为2h，pH为7．5时，溶液中锌质量浓度为10g／L，得到96％以上的水解率。采用该工艺制得的氧化锌符合HG／T2572-1994。     

烟气SO2与氧化锌在水溶液中的反应研究

以氧化锌为吸收剂的烟气脱硫工艺能实现硫、锌资源的回收利用,特别适合于铅锌冶炼行业的烟气净化。试验研究了氧化锌与SO2在水溶液中的反应过程。通过固、液相中亚硫酸盐含量,锌离子浓度以及溶液pH值等对反应过程进行了表征,考察了SO2浓度、温度对反应的影响。试验结果表明,SO2在水溶液中首先是与氧化锌反应生成固体亚硫酸锌,然后固体亚硫酸锌溶解进入液相。当SO2水溶液w(SO2)1%以上时,25～35℃的反应温度对于提高SO2吸收率有利,进一步的表观反应活化能分析表明,氧化锌和SO2水溶液的反应活性与Ca(OH)2和SO2水溶液的反应活性相似。     

Simultaneous removal of SO2, SO3 and H2SO4 mist from the gas after TiO2 calcining

Absorption of SO₂ and SO₃ in the solutions of waste ferrous sulfate (so-called ‘green salt’) and in the spent acid after TiO₂ hydrolysis, at H₂SO₄ concentrations ranging from 0–5 to 15 g/m³ (STP), was studied. The rate of SO₃ absorption has been found to rise linearly with increasing SO₃ concentration in the gas and to be independent on H₂SO₄ concentration in solution. The SO₂ absorption also rises linearly with increasing SO₂ content in the gas, but diminishes as H₂SO₄ concentration increases—an upper limit of 100 g H₂SO₄/kg H₂O is indicated. The initial concentration of the solution must not be higher than 40 g H₂SO₄/kg H₂O.     

二氧化碳法制备活性氧化锌的过程研究

以次硫酸氢钠甲醛副产锌泥为原料，用高剪切乳化机乳化锌浆，采用双氧水作为氧化剂氧化锌浆中的金属锌使之转化为氢氧化锌，采用二氧化碳作为沉锌剂碳化锌浆后得到碱式碳酸锌沉淀，沉淀通过脱水、洗涤、干燥、煅烧后可得到活性氧化锌产品。该方法充分利用了锌资源，有效处理了大量闲置的锌泥，制得的活性氧化锌产品质量可达到HG2572-1994合格品标准。     

水泥熟料生产过程中SO2形成机制及其减排技术应用研究

概要介绍了水泥生产过程中SO2产生、自固、循环富集及逃逸的机制。对行业应用较多的氨法脱硫、熟石灰干法脱硫、FDG湿法脱硫作了介绍,并比较了其工程实际应用效果。从减少投资、简化管理及绿色运行角度考虑,干法脱硫具有一定的优势,如能利用分解炉本身煅烧生成的高活性氧化钙制备脱硫剂则有助于进一步降低脱硫成本。     

工业级纳米氧化锌的合成及性能

以七水硫酸锌、碳酸氢铵为原料,通过液相沉淀法合成纳米氧化锌前体,并焙烧获得纳米氧化锌。本文采用XRD、TG-DSC、TEM、BET等测试手段对纳米氧化锌及其前体进行表征,研究了焙烧温度对所制备氧化锌形貌、晶型及脱硫活性的影响,结果表明:所获得的碱式碳酸锌为不规则纳米晶,晶粒尺寸约为2~10nm;在不同的焙烧温度下所获得的纳米氧化锌的综合性能存在较大差异,其中在焙烧温度300℃处理所得纳米氧化锌综合性能较高,其晶粒尺寸为5~10nm之间,结晶度较完整,比表面积为41.41m²/g,在220℃脱硫活性较高,穿透硫容>25%;随着焙烧温度的提高,纳米氧化锌的晶化程度加大,表面性质被破坏,比表面积急剧下降,颗粒团聚严重;焙烧温度太低,则纳米氧化锌前体分解不完全,影响其纯度。