温度和搅拌对甲基磺酸亚锡电镀亚光锡的影响

为提高甲基磺酸盐体系镀锡的质量,在甲基磺酸亚锡镀液中加入自主研发的亚光添加剂进行电镀亚光锡,采用电化学试验、Hull槽试验、扫描电镜等考察了温度和搅拌对甲基磺酸盐体系电镀亚光锡的阴极极化行为、镀层形貌、电流密度范围、沉积效率、沉积速度及镀液成分的影响。结果表明:亚光添加剂能够显著提高电镀亚光锡的阴极过电位、改善镀层质量;搅拌镀液可使浓差极化减小,增大了电镀亚光锡的电流密度范围;镀液温度升高,锡沉积电位正移,晶粒变粗,电流密度范围、电流效率和锡沉积速度均有所提高;温度过高(40～50℃)时,随着电镀时间的延长,镀液中Sn2+浓度升高,甲基磺酸浓度下降,镀液成分变化较大,不利于镀液维护及连续生产。     

液流法空心阳极电镀铬

我厂有一焊接组合件的内孔要求镀30～50微米的铬,由于该件内腔构造复杂等原因,不能入槽进行镀铬。根据高速电镀的原理,我们采用液流法空心阳极进行小批生产,1980年4月以来已镀覆了40件,质量均合格。     

局部电镀使用的几种挂具

在我们生产中,有好些零件是局部电镀的,比如:有的只要镀内径面的;有的只镀一头,而其余部分又镀别的镀层的;有的只要镀一个侧面,而别的部分就不允许有镀层的,等等。为了达到局部电镀的目的,我们采用了如下的几种方法。     

柠檬酸盐-锡酸盐镀液电镀低锡青铜

五十年代初,一些资本主义国家开始采用氰化物——锡酸盐镀液电镀低锡青铜,至今已有二十多年的历史.我同利用这一镀种代替镍,作为装饰性镀铬的底层,从一九五六年起在生产上应用.但由于镀液原料是剧毒性的,因此探索非氰电镀液配方,成为消除污染、保护环境迫切需要解决的课题之一. 在毛主席革命路线的指引下,经过伟大的无产阶级文化大革命,我国电镀工人和技术人员,坚持独立自主、自力更生的方针,曾使用焦磷酸盐——锡酸盐(四价锡型或二价锡型)镀液配方,在生产中积累了丰富的经验.但目前还存在着诸如电流密度范围不够宽或镀层含锡量不够高等问题. 国外资料曾报导过焦磷酸盐、草酸盐、氟硼酸盐、硫酸盐、酒石酸盐、三聚磷酸盐等电镀低锡青铜的配方,但多停留在实验室工作,尚未表明确已在工业上应用.     

修补用镀笔

美国Selectrons公司生产一种电镀笔,其工作原理如图所示。被镀物接直流电源负极,镀笔阳极与电源正极相连,阳极上缠有吸收棉,把所需金属镀液加入其中,接通电源就可进行电镀。电镀时阴极或阳极要进行直线往返运动或转动,不需要镀槽。金属镀液可以是Bi,     

Ni-Al2O3复合镀工艺及镀层性能的研究

介绍了Ni-Al2O3耐磨复合镀的制备工艺,讨论了工艺参数对镀层质量的影响.研究表明,电流密度增大不利于提高镀层中纳米颗粒的含量,pH值增大会使复合含量降低,电镀时适当搅拌或适当改变搅拌方式可以使复合镀层中的纳米颗粒含量提高.Al2O3颗粒的加入能有效阻止镍晶粒的生长,且在颗粒附近复合镀层的硬度比镀纯镍成倍的提高,Al2O3颗粒越细小作用越明显.目的是提高不锈钢表面的耐磨性,制备的复合镀层耐磨性高于镀纯镍.确定了适宜的工艺范围:纳米粉体质量浓度为10～20 g/L,电镀时间10～15 min,电流密度1.5～2.0 A/dm2,pH值为4.0～5.0,机械搅拌速度120 r/min,超声波功率200 W,电镀温度45℃.     

Ni-Al2O3纳米复合电镀工艺的初步研究

初步研究了复合电镀各工艺条件：电流密度、镀液pH值和温度以及搅拌方式对Al2O3纳米微粒在镍基复合镀层中含量的影响。研究表明：电流密度增大不利于提高镀层中纳米微粒的含量；pH值增大也明显使复合量降低;镀液温度升高，镀层中微粒的复合量随之略有改变；电镀时，加强搅拌或适当改变搅拌方式，可以使复合镀居中的纳米微粒含量提高。还利用扫描电镜及能谱对Ni-Al2O3镀层表面进行了观察与分析。     

金刚石微粉电镀镍品质影响因素研究

金刚石微粉在镀液中易漂浮导致电镀镍困难,为获得金刚石微粉电镀镍工艺,本文研究了镀瓶转速和电镀电流对金刚石微粉电镀镍品质的影响。通过对金刚石微粉颗粒在不同镀瓶转速时运动状态进行理论分析,得到了镀瓶转速调节方法,并通过实验确定了不同电镀电流时镀瓶转速的调节范围。采用单因素实验,研究了电镀电流对镀层增重率、形貌和密度的影响。结果表明:镀瓶转速在1～7 r/min范围内,从小到大逐步提高,同时电镀电流不超过3.0 A条件下,能够实现金刚石微粉电镀镍。电镀电流在0.5 A时镀层失重,出现明显退镀现象,在1.0 A时镀层有少部分漏镀现象,在1.5～2.5 A时镀层包裹完整,基本无漏镀;电镀电流在1.0～2.5 A范围时,随着电镀电流增大,镀层增重率逐渐增大,镀层密度逐渐减小。采用低转速低电流、逐步提高镀瓶转速的方法对金刚石微粉进行电镀镍,镀瓶转速在1～7 r/min,电镀电流在1.5～2.5 A时金刚石微粉电镀镍品质较好。     

碱性体系电镀锌镍合金工艺中配位剂对镀层的影响

锌镍合金是目前最理想的代镉镀层,而碱性锌镍合金电镀体系则以其分散能力强、成本低等优点受到关注.以三乙醇胺或三乙烯四胺作为配位剂研究了锌镍合金的碱性电镀工艺,采用赫尔槽试验、重量及分光光度测定等方法讨论了镀液组成、配位剂添加量、电流密度、温度等因素对镀层外观及镀层镍含量的影响.结果表明:镀液中[Ni2 ]/[Zn2 ]浓度比、配位剂用量等对镀液稳定性、镀层质量及镍含量有较大的影响;在较宽的电流密度范围内获得光亮耐蚀合金镀层的最优工艺参数为[Ni2 ]/[Zn2 ]浓度比0.29,三乙醇胺或三乙烯四胺的最佳添加量50 mL/L(或30 mL/L),镀液温度30～60 ℃;锌镍合金镀层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为表明,含镍量为13%的锌镍合金镀层的耐蚀性明显优于纯锌镀层.     

无氰电镀22K金工艺研究

采用正交试验法对无氰电镀22K金工艺进行了优选,并利用X射线荧光光谱仪、分光色彩精灵、金相显微镜、显微硬度计等检测了镀层表面的金含量、表面光泽度、表面形貌及镀层厚度、显微硬度等性能.结果表明,无氰电镀22 K金优化的工艺参数:160 g/L亚硫酸钠,120 g/L柠檬酸钾,30 g/L硫酸钴,9 g/L亚硫酸金钠(以金计),40～50 g/L磷酸氢二钾,10 g/L添加剂A,施镀温度45～55℃,阴极电流密度0.18～0.25 A/dm3,pH值8.5～9.5,阴、阳极面积比1:3,搅拌方式为阴极移动.在优化工艺下所得的22K金镀层呈金黄色、均匀、细致、半光亮,具有较好的结合力、耐蚀性和较高的显微硬度,可作装饰性镀层.     

不锈钢丝连续镀镍方法

发明了一种直径φ0.2～0．50mm的不锈钢丝镀镍方法，由不锈钢丝、直流电源、镀液和金属镍板构成电镀回路，主要工艺步骤包括：清洁处理去除不锈钢丝表面污物，采用电流0．020～0．030A／根不锈钢丝。在15～35℃下，用5％～15％盐酸和15％～30％氯化镍的混合水溶液预镀镍，采用电流0．010～0．035A／根不锈钢丝在15～35℃下，用20％～40％硫酸镍和2％～6％硼酸的混合水溶液镀镍。预镀镍和镀镍过程中，不锈钢丝连续进出镀液。本发明用于不锈钢丝镀镍，具有镀层厚度均匀、附着牢固的特点。     

电镀生产废水排放及处理的建议

电镀产品在工业生产及日常生活中不可缺少。然而以诸多问题,阻碍了电镀生产的正常 发展,也限制了我国电镀产品参与世界竞争的能力。目前电镀生产废水达标排放难,限量排 放更难。(1) 镀液配方在国外以及我国港台地区,电镀的浓缩镀液是由专业公司预配好的,由生产用户按说明书稀 释成镀液,因此在相当大的地区范围内,镀液配方统一,便于电镀废水处理等。随着镀液配 方的更新,高污染、难处理的镀液配方,将被市场淘汰。在我国内地,各电镀生产厂家的镀液配方各异。有的厂家甚至还采用高污染、难治理的传统 的落后工艺配方,还视其为“密…     

镀镉工艺改进

在海洋性气候、海水或高温环境中镉对铁是阳极性镀层 ,因而在采用氯化物镀镉层为海军服务时 ,选择厚度常常达到 2 5～30 μｍ。但我厂采用原工艺镀出的零件平均厚度一般为 15 μｍ ,随着电镀时间加长 ,镀层粗糙且厚度增加并不明显。为此笔者进行了大量试验来解决这个难题。1　试　验为了方便试验 ,准备了一个能配制 5Ｌ溶液的试槽 ,制作若干块 4 0 0ｍｍ× 10 0ｍｍ× 1.5ｍｍ的样板 ,材料为 0 8Ｆ。对镀液中的某些成分和工作条件进行排除试验 ,对磺化蓖麻油和土耳其红油作了对比试验。1.1　原有镀镉溶液工艺规范氯化镉 (工业品 ,下同 ) 30…     

日本的金属精饰用过滤机

过滤机已经成为电镀工业上保持品质优良的电镀制品不可缺少的设备。众所周知,各类电镀液中除含有主要的成分之外,还含有许多杂质。它来自配液原材料、阳极溶解的泥渣、工厂的机械尘埃等。特别是现在,生产效率和工艺水平大为提高,正盛行着高电流密度下作业。镀液中所存在的这些微粒对电镀制品的影响更不能忽视。电镀溶液中微粒的大小约在3.5至7.5微米之间。一般当镀液中混入的固体微粒超过0.01克/升(即10PPm),就会引起镀层不光滑,直接影响制品的光泽度。因此,欲得到高光泽、超整平的镍镀层,或一般锌镀层在日本均采用连续过滤。著名电镀专家林忠夫教授、小西三     

通用电镀络合剂的研究——Ⅱ.钢铁件HEDP直接镀铜

一、前言国内生产上应用的无氰镀铜工艺有焦磷酸盐、硫酸盐、乙二胺、柠檬酸盐和酒石酸盐体系等,但都存在着与钢铁件结合力差的问题,即不能直接镀,必须经过预浸或预镀等处理后再进行电镀才能提高结合力。这样就增加了生产工序和设备。因之,寻找无氰     

除油去锈一步法

我厂电镀车间近半年多来采用了镀前处理除油去锈一步法。实践证明,溶液配方简单、稳定,操作方便,适应一般小五金制品的生产要求。现将工艺介绍如下:一、配方及工艺条件硫酸 200～300克/升硫脲 10～20克/升上海洗涤剂 60～80克/升温度 65～85℃时间 10～20分钟二、溶液的配制按溶液槽容积加水占槽五分之三,将所需硫酸在搅拌下徐徐投入水中。再将所需硫     

镍磷合金电镀

国际分类号,C25D3/56:申请号:85104887;申请日:85.6.22;申请人:上海钢铁研究所本发明涉及一种获取高耐蚀性能镍磷合金(Ni-10-11%P)镀层的电镀方法。电镀液的成分为:硫酸镍120～300克/升,氯化镍45克/升,次亚磷酸钠45～90克/升,硼酸30～40克/升,氯化钠20～40克/升。电镀温度维持在65～75℃,阴极为镍金属。本发明的特点在于:镀液在电镀前要经过一种专门的处理,使次     

铝及其合金电镀预处理新工艺

选择最佳的镀前预处理工艺是在铝及其合金上得到结合力好的电镀层的关键,浸锌镍合金工 艺克服了锌酸盐化学浸锌工艺中复杂件及盲孔件电镀时存在结合力差、易起泡的质量问题, 所浸的锌镍合金结晶细致、光亮致密、结合力更好。下面介绍预处理浸锌镍合金工艺流程、 配方、镀液配制及操作中的注意事项。工艺流程：化学去油→热水洗→冷水洗→碱蚀→热水洗→冷水洗→亮蚀→冷水洗→浸锌镍合金→冷水洗→预镀氰化铜→冷水洗→镀所需镀层→冷水洗→烘干→检验。(1)化学除油 Na_3PO_4,40～50 g/L,Na_2SiO_3 20～30 g/L,NaOH 3～5 g/L,60…     

恒电位仪在电镀生产中的应用

一、概述恒电位仪在电化学防腐蚀方面已得到广泛的应用,但将恒电位原理应用于电镀生产中还是一个新的尝试.我们为了配合车间无氰镀锌的生产,对恒电位仪在电镀生产中的应用作了一段时间的试验.试验证明,在恒定电位下进行电镀,有利于保证镀件的质量;能自动调节整流器的输出电流,当镀件面积变化时,可按工艺上规定的电流密度操作,无需人工调节电流,有利于电镀生产的自动控制等特点. 由于我们的试验仅仅是开始,所试镀种为数不多,试验时间也较短,因此,我们对恒电位仪在电镀工艺上应用的认识也是很肤浅的,有待于进一步实践和认识. 要恒定地保持某一特定的阴极电极电位进行电镀生产,用目前各厂常用的整流设备是不可能的,这就得借助于其它自控设     

用特殊分离膜技术高倍回收电镀废水

0前言 电镀废水包括镀前处理、镀覆过程、镀后处理、地坪流水及设备冷却用水等整个电镀生产过程中排出的废水。我国每年排出的电镀废水约有40×10^9t，量大、成分复杂、盐分高，所含的重金属离子和氰化物危害极大。