焊丝化学镀铜溶液的配制与维护

1镀液原料的选用在配制化学镀铜溶液时,为避免因原料不纯而把杂质带入镀铜溶液,降低焊丝的质量,应选用含杂质低的化工原料。硫酸铜作为化学镀铜的主盐,要求其为质量分数≥98%的CuSO4·5H2O。水作为溶剂,在配制镀液时应使用软水,以避免水中的Ca2+,Mg2+等离子进入镀液中与SO42-生成微溶或不溶物质。在化学置换镀铜溶液中,通过添加剂控制铜离子沉积速度,从而使镀铜层致密,提高铜镀层与钢丝的结合力。化学镀铜使用的添加剂以有机物为主,常用的有三乙醇胺[C6H15NO3]、乙二胺四乙酸[(HOOCH2C)2NCH2CH2N(CH2COOH)2]“ED-TA”等,添加…     

铜包钢丝化学预镀铜工艺探讨

用化学镀铜工艺替代有氰电镀是环保、清洁生产的要求。铜包钢丝化学预镀铜生产线主要由放线、退火、水洗、盐酸洗、拉拔定径、电解酸洗、化学镀铜、硫酸盐加厚电镀、中和、钝化、烘干和收线组成。各个生产工序的工艺参数对镀铜质量影响很大,电解酸洗时采用ρ(H2SO4)为200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,电流密度为10～15 A/dm2的工艺参数效果最佳;化学镀铜时采用ρ(CuSC)4·5H2O)为60～80g/L,ρ(H2SO4)为40～50 g/L的工艺参数,并及时添加适量的络合剂,控制镀铜温度在35℃以下,就可得到质量合格的镀铜层。采取该工艺生产的(?)1.53 mm镀铜钢丝可以拉拔至(?)0.6 mm而镀铜层不脱落,满足生产要求。     

Dw-035稳定剂在CO_2气保焊丝镀铜中的应用

针对CO_2气保焊丝化镀生产中游离铜离子浓度、反应速度难以控制,导致出现海绵铜或者裸露铁基体的问题,分别从硫酸与硫酸铜浓度匹配关系、以及硫酸铜溶液浓度、硫酸浓度、硫酸亚铁浓度、添加剂等对镀铜质量的影响,研究高速镀铜稳定剂Dw-035在化镀生产中的应用。结果表明:在35~65℃、硫酸铜质量浓度30~80 g/L、硫酸质量浓度为50~120 g/L、硫酸亚铁质量浓度小于260 g/L、高速镀铜稳定剂Dw-035体积浓度为1 m L/L的酸性溶液中施镀2~5 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,可得到较好质量的CO_2气保焊丝。     

混菌发酵玉米秸秆基质蛋白质含量及木质素酶活性的研究

与平菇单菌发酵相比,玉米秸秆经平菇与产朊假丝酵母混菌固态发酵后,其基质粗蛋白含量由8.13%提高到13.41%。为进一步提高混菌固态发酵玉米秸秆基质的粗蛋白含量及木质素酶系的活性,在基础培养基中分别添加豆渣(2%、3%、4%)、(NH4)2SO4(1%、2%、3%)、CuSO4.5H2O(0.04、0.4、4 mmol/L)、MnSO4(0.001、0.01、0.1 mmol/L)。结果表明:所试浓度的豆渣和(NH4)2SO4、0.01 mmol/L MnSO4均显著提高基质的粗蛋白含量,其中2%的豆渣、3%的(NH4)2SO4效果较好;所试浓度的豆渣、(NH4)2SO4和MnSO4均显著提高漆酶、锰过氧化物酶的活性,0.04、0.4、4 mmol/L CuSO4.5H2O显著提高漆酶的活性,而只有0.4和4 mmol/L的CuSO4.5H2O显著提高锰过氧化物酶的活性,其中2%的豆渣、3%的(NH4)2SO4、0.4 mmol/L的CuSO4.5H2O和0.01 mmol/L的MnSO4对漆酶活性提高的幅度最大,当添加的豆渣、(NH4)2SO4、CuSO4.5H2O和MnSO4的浓度分别为3%、3%、4 mmol/L和0.01 mmol/L时,对应的锰过氧化物酶活性最高。漆酶的活性与发酵基质的粗蛋白含量可能呈正相关关系。     

化镀工艺生产的焊丝外观质量分析

CO2 气保焊丝生产中 ,化学镀铜工艺是对传统电镀工艺的挑战。重点分析CO2 气保焊丝在化学镀铜过程中 ,钢丝拉拔附着物状况、镀前酸洗质量、化学镀液成分、绕线导轮状况及拉丝模盒安装等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽等质量方面的影响。采取相应的措施 ,可以避免铜层附着不牢 ,色泽不均匀及露钢等缺陷的产生 ,从而提高产品质量等级     

焊丝化学镀铜工艺点控制

CO2气体保护实心焊丝化学镀铜由于废水、废气较少,工艺操作简便,成本低廉,已被广泛采用。电解清洗通常采取"阳-阴-阳-阴-阳"极区布置,经高浓度、加热、大电流密度的电解碱洗,配合常温、较低电流密度的电解酸洗除去钢丝表面油脂后,在35~65℃,硫酸铜质量浓度为30~80 g/L,硫酸质量浓度为50~120 g/L,外加添加剂的酸性溶液中施镀2~5 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,即可得到较好质量的CO2气保焊丝。     

金属离子对卤醇脱卤酶发酵生产的影响

在以基因工程大肠杆菌为生产菌发酵生产卤醇脱卤酶过程中,某些金属离子对卤醇脱卤的生产有较大的影响。首先,通过单因子实验确定几种典型微量元素的最佳产酶浓度,其次,通过2水平析因实验和最陡爬坡实验确定了显著影响因子及其浓度拐点,其分别是ZnSO4.7H2O、CoCl2.6H2O和FeSO4.7H2O。最后,运用响应面分析法确定了微量元素的最佳配比为FeSO4.7H2O 11.86g/L,ZnSO4.7H2O 2.0g/L,MnSO4.H2O 1.0g/L,CaCl20.05g/L,CoCl2.6H2O 1.2g/L,CuSO4.5H2O 0.8g/L。与对照生产水平相比,当添加最佳配比金属离子到培养基中后,酶活提高了2倍。     

流动注射-催化分光光度法直接测定海水中的痕量铜

在pH=8.0的NH4Cl-NH3·H2O缓冲液中,以丙氨酸为增敏剂,铜能催化H2O2还原中性红褪色,据此建立了流动注射-催化分光光度法直接测定海水中的痕量铜.铜含量在2.0～32.0 μg/L质量浓度范围内符合比尔定律,检出限为0.12 μg/L,平行测定10.00 μg/L铜14次,相对标准偏差为1.3%.方法用于实际海水样品分析,回收率在97.2%～105.2%之间.     

化学镀铜各相关因素对焊丝镀铜层质量的影响

本文对焊丝化学镀铜工艺中镀液成份及酸洗温度对镀铜层质量的影响进行了分析试验,并获得了成份、酸温对镀层质量影响的规律性数据,为制订合理的镀液配方提供了实验依据;为对镀层质量进行比较,提出了二氧化碳气体保护焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

CO_2气保焊丝化学镀铜添加剂的应用

<正> 1.前言我厂1987年从国外进口了一条 CO_2气体保护焊丝(简称 CO_2气保焊丝)干式细拉、化学镀铜生产线,引进时随设备一起进口了少量镀铜添加剂。由于只是设备进口,国外厂商没有提供有关添加剂的成份,当添加剂用完后,不加添加剂的镀液镀出的焊丝镀铜     

Φ1.30mm HT胎圈钢丝的开发

根据用户要求,提出Φ1.30mm HT胎圈钢丝原料选用、表面预处理、拉拔、镀铜的技术要求。选取优质Φ5.5 mm 72LX盘条,抗拉强度不小于1 050 MPa,索氏体体积分数不小于85%;盘条预处理采用电解酸洗及涂硼工艺,电解电流(150±30)A;采用13道次拉拔,平均部分压缩率为19.9%,模芯采用YG8硬质合金材料,模具定径带长度约为钢丝直径的20%~40%,拉拔时模盒、卷筒温度应分别控制在30℃和50℃内;回火温度控制在420~440℃;镀铜时,控制ρ(CuSO4.5H2O)为10~16 g/L,ρ(Fe2+)<30 g/L。成品Φ1.30mm HT胎圈钢丝抗拉强度达到2186 MPa,镀层质量0.35 g/kg,与橡胶黏合力达到1120 N,各项指标均满足技术要求。     

气保焊丝锈蚀原因分析及提高防锈能力的措施

通过对气体保护焊丝锈蚀原因的分析,认为影响镀铜层厚度、结合力及其稳定性的主要原因是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能;确保镀铜前后钢丝表面清洁,控制镀铜层厚度在2.0~5.0μm,采用分子筛型镀液添加剂可以提高焊丝的防锈能力。     

镀铜CO_2气体保护焊丝锈蚀原因分析

介绍镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀机制,分析镀铜CO2气体保护焊丝生产过程控制,给出镀铜CO2气体保护焊丝锈蚀的主要影响因素:(1)焊丝原材料的表面状态;(2)生产过程前处理各环节的控制状态;(3)拉拔过程及辅料的控制状态;(4)清洗、镀铜、烘干、抛光防锈环节的控制状态;(5)成品焊丝包装、存放环节的控制状态。举例说明通过对每个生产环节进行精细化的管理和辅料的有效选择,可预防和改善镀铜焊丝的锈蚀。     

CO_2气体保护实心焊丝生产中的几个关键点

对CO2 气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分析 ,总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点 ,并提出相应的解决措施。     

盘条表面缺陷对焊丝镀铜质量的影响

用于焊丝生产的原料盘条的表面质量直接影响焊丝的镀铜质量,如果存在较为严重的裂纹、折叠、结疤、耳子、分层和氧化皮嵌入等表面缺陷,并且其缺陷在前处理酸洗中无法消除,这样存在表面缺陷的焊丝经过镀铜工序,镀铜层会产生剥离、毛刺等缺陷。存在镀铜质量缺陷的焊丝在实际焊接过程中会出现送丝阻力大,送丝不稳,焊道外观成型不好等焊接缺陷。采用严格的盘条检查制度和适当延长酸洗时间2种方法,可减少盘条缺陷对镀铜层的影响。提出在镀铜前的生产线上使用自动涡流探伤器在线检测设备的设想。     

钢丝化学置换镀铜工艺及钝化防锈处理

在以硫酸铜和硫酸为主要成分的化学置换铜溶液中加入专用添加剂 ,并通过调整工艺参数 ,可在 2～ 5s的反应时间内得到 0 .1～ 0 .3μm厚度的高结合强度的置换铜层。若需镀低锡青铜 ,加入含有Sn2 +的添加剂 ,可以得到锡的质量分数为 3%左右的合金镀层。镀层经高效钝化处理 ,可以使其具有较好的抗变色、抗锈蚀性能。     

电解法制备超细铜粉的工艺研究

采用脉冲电解法,在硫酸铜与硫酸混合电解溶液体系中,就不同脉冲电解参数对阴极铜粉形貌和粒度的影响进行了研究.实验获得合适的脉冲参数为平均电流密度i=600 A/m2,脉冲宽度ton=8ms,占空比为1∶3,在此条件下,所得铜粉平均粒度为0.87μm,有90%颗粒粒径小于1.25μm,阴极沉积出的铜粉颗粒粒度在0.24~1.79μm之间,粒度分布均匀.     

镀铜焊丝生产线停车时的不良影响

分析埋弧焊丝及CO2气保焊丝镀铜生产线在停车时,钢丝及钢丝上镀铜层发生的一系列化学反应和电化学腐蚀,以及这些反应对镀铜质量的不良影响,并对此提出6项改进措施。