烧结带式输送机的改造

根据105m2烧结机生产工艺要求,针对原混4带式输送机在运行过程中存在的问题,对相关设备进行了多项技术改造,使设备故障率明显降低,维修量大幅减少,为烧结设备平稳运行创造了良好条件。     

矿用移动可逆带式输送机“跑偏”的防治

船山矿是生产石灰石的大型矿山,矿石加工有二个系统,总计有带式输送机五十多条,均为TD75型通用带式输送机。大部分为固定式,有一部分为固定可逆式,还有一部分为移动可逆式。在这些输送机中有些跑偏严重,尤其是固定可送式和移动可逆式,严重地影响生产,维修时间增多。皮带消耗量加大,生产成本提高。为解决皮带跑偏问题,我们选择最为严重地4~#和11~#输送机进行技术改造,以求降低成本,增加效益,保证生产正常进行。     

管状带式输送机的改造

针对管状带式输送机经常发生胀管、扭转、跑偏、叠管等故障的现状,分析设备的结构特点和发生故障的原因,开展技术改造,解决了故障频发的难题,提高了各项技术经济指标.     

带式输送机跑偏的原因及解决方法

分析了带式输送机在安装和使用过程中产生跑偏的原因,介绍了几种在生产过程中常用的带式输送机跑偏的解决方法。     

管状带式输送机故障分析及对策

本文针对某钢厂原料分厂的管状带式输送机在生产过程中出现的故障进行分析,从而找出故障发生的主要原因,并制定相应的对策,町大幅减少设备故障率,同时可减轻检修人员的劳动强度、降低维修成本和缩短局车停时,确保物流顺畅。     

带式输送机托辊架改造

针对济钢原料厂76型带式输送机运行状况差、故障率和备件消耗高、维护量大的状况，研究并实施了将76型托辊架改为DTII型双向可变槽角自动调心托辊架等，有效解决了皮带跑偏撒料问题，减少了皮带运行阻力，降低了运行成本，实现了皮带自动纠偏功能。改造后，每千米皮带可获得年直接经济效益13．7万元。     

通用带式输送机与气垫带式输送机的运行成本分析

本文从运行成本的角度介绍了在设计过程中通用带式输送机与气垫式输送机的选择方案。     

影响带式输送机跑偏的因素与调整方法

分析带式输送机在安装和使用过程中产生跑偏的原因,介绍生产中常用的几种带式输送机跑偏的调整方法。     

管状带式输送机在物料输送中的应用

管状带式输送机是一种新型物料输送系统,具有密封环保性好、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大、复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点.莱钢已投用的4条管状带式输送机,每天运转时间均在23 h左右,焦炭输送机运送能力达250 t/h,矿粉输送机运送能力为800 t/h.     

平面弯曲带式输送机的设计选型及应用

平面弯曲带式输送机运送物料的基本原理是将水平转弯段输送带的内曲线抬高,同时将两侧托辊前倾安装,以平衡输送带张力的分力与离心力。根据物料输送要求,结合现场实际情况,综合考虑运量及成本等,确定输送机的主要参数：带宽1200mm,带速1.6m/s,运输量800t/h,弯曲段曲率半径500m,提升高度10.95m,电机功率250kW。同时确定了输送机转弯处的托辊变位、可变槽角和内曲线抬高角。应用后,输送机运行良好,各项性能指标与设计值基本吻合。     

专家系统应用于胶带输送机的设计和选型

基于专家系统的基本理论,根据胶带输送机设计、选型的特点和现场的实际条件,开发了胶带输送机设计、选型专家系统.该系统采用WisualC++语言编程,模块结构,图形化用户界面等.     

胶带运输机胶带的跑偏和调整

系统地阐述了胶带运输机的胶带因滚筒、支承设备、辅助设备上和胶带自身运行导致的胶带跑偏的原因和调整措施。     

管状皮带机的跑偏调整及跑偏装置的改进

介绍了管状皮带机的跑偏调整和对防跑偏装置的改进,同时根据在使用过程中出现的问题进行了一系列的优化改进,为同行业的设备使用提供技术共享。     

胶带机纵向撕裂综合保护系统研究

通过对胶带机发生纵向撕裂原因及现有检测设备的使用情况分析,提出一套新的检测方案。本胶带机纵向撕裂综合保护系统采取多种方法,可以从根本上预防皮带的纵向撕裂,并给出具体的系统组成、具体参数以及达到的目标。     

带式输送机输送带磨损及防范措施

通过对带式输送机输送带磨损形式的分析,在带式输送机的设计中采取相应的措施,来防范输送带的过快磨损,以延长带式输送机的运行寿命。     

浅谈气垫带式输送机的设计与计算

输送装置按输送原理大致可分为机械、流体管道和容器式输送三大类。流体管道输送是一种正在发展，具有效率高、占地少、成本低和无污染等优点的现代输送方式之一，气力输送装置属于该装置之一，并占主导地位。文章在调整研究现有产品结构、参数的基础上，介绍了一些实践表明是合理的结构设计和主要参数的计算方法。