牛骨的综合利用

畜禽骨是一种营养丰富的动物性钙源,现有的牛骨生产加工工艺较为简单,原料的综合利用率不高.阐述利用鲜牛骨为原料生产生物活性钙粉及相关副产物的工艺路线,很大程度上提高原料综合利用率.     

牛骨糊营养酱的研制

把食用鲜牛骨糊、宜宾芽菜、甜面酱、郫县豆瓣等原料混合调配在一起，可以改变产品品质结构、颜色和风味，达到动植物营养成分互补、提高产品营养成分，增加产品花色品种，提高产品市场竞争力。试验研究了在牛骨糊中添加一定量的甜面酱、宜宾芽菜、郫县豆瓣的加工、配方、产品特性。     

超微粉碎牛骨粉的研究

探讨超微粉碎牛骨粉的生产工艺。采用高压均质粉碎方式,选择不同粉碎压力、粉碎次数等工艺参数,检测粉碎效果。在最佳均质粉碎压力(900~1 000 bar)和均质粉碎次数(粉碎一次)的工艺条件下,所获得的骨质颗粒粒径97%以上在10μm以下。新工艺粉碎效果均一稳定、切实可行,适合于大生产。     

酶法水解鲜牛骨骼的研究

以新鲜牛骨为原料，用国产胰酶进行酶水解反应，适宜反应条件为：骨水＝１：２，骨：酶＝１０００：１－２０００：１，控制反应温度４８－５０℃ｐＨ＝９，反应时间６－８ｈ，蛋白质提取率≥７０％。     

不同脱脂方式对牛骨脱脂品质的影响

目的:比较3种不同脱脂方法对牛骨的脱脂效果,探索最适脱脂方式,并确定最佳脱脂工艺方案。方法:研究正己烷,乙醇和常压蒸煮等不同脱脂方法对牛骨基本成分、色泽的影响,确定最佳脱脂方式。在确定最适脱脂方式的前提下,研究脱脂温度、料液比、脱脂时间、搅拌速度等对脱脂效果的影响,确定最佳脱脂工艺条件。结果:常压蒸煮脱脂为最适脱脂方式,脱脂最佳工艺条件为:洗后鲜牛骨以料液比1:2加入纯水,95℃条件下2000 r/min处理3 h。脱脂后牛骨呈粉白色,脂肪含量4.05%,蛋白损失0.15%。结论:常压蒸煮脱脂方式成功地去除牛骨中大部分脂肪,为牛骨深加工产品工业化生产提供了参数依据。     

HACCP在牛骨精生产管理中的应用研究

HACCP体系是一个世界通用的食品生产企业及食品营销企业实现食品安全的管理体系。本研究采用HACCP管理体系对牛骨精生产过程中的原料、环境、加工工艺进行一系列的评估;通过分析上述过程的潜在风险、确定关键控制点以及制定预防显著危害的措施,使牛骨加工过程和终产品牛骨精达到食品安全的要求。     

牛骨中钙离子化的研究

以牛骨中的钙为研究对象,采用机械破碎和电解技术相结合的方法,以柠檬酸和乳酸的混合物作为提取溶剂,对离子钙的提取进行研究。运用对比实验、单因素和正交试验进行研究,在水浴温度40～60℃,搅拌速度50～90r/min 的条件下,最佳工艺参数为电压20V,处理时间3h,骨与混合酸质量比1:2,其中混合酸为乳酸与柠檬酸,且两者物质的量比1:1,骨粉质量分数2%,最终测得钙溶出率为96.37%。经检测,电解后剩余的骨渣中钙含量为零,可视为基本实现全部钙离子化。本技术具有钙溶出率高、所得的离子化骨矿物质粉体能够完全溶于水,易被肠胃消化吸收等优点,在畜禽骨的综合利用方面又多了一条实用而可靠的途径。     

牛骨肉味香精抗氧化性的研究

以牛骨肉味香精为研究对象,以Trolox和VC为对照,探讨了牛骨肉味香精的抗氧性及影响抗氧化性的因素。结果显示:牛骨肉味香精在ABTS体系、Fenton体系、DPPH体系和NBT体系中均具有抗氧化性,牛骨肉味香精在ABTS体系中抗氧化能力受pH、时间和温度的影响。同时在pH=5、2 h、100℃下牛骨肉味香精在ABTS体系中的抗氧化能力最强。     

利用Alcalase蛋白酶生产牛骨水解明胶

介绍了以牛骨素为原料 ,应用Alcalase蛋白酶制备水解明胶的工艺 ,初步探讨了酶解机理。确定了最佳水解条件为 :温度 60℃、pH 9 5、加酶量 1 5 %、底物浓度 4 0 %、水解时间 3h ,得到产品的分子质量分布范围为 5～ 2 0ku。     

牛骨新产品开发

随着人们对肉类食品消费量的增多，畜骨也在大量的增加，造成极大的浪费和污染。所以，大力开发骨类食品，充分利用畜骨，已成为食品行业，尤其是肉类加工企业的首要问题。     

牛骨蛋白酶解制取肽钙的研究进展

文章首先简要介绍了牛骨的成分,重点对羟基磷灰石和胶原蛋白的结构进行了描述;接着对常用酶的作用位点以及酶解的研究现状进行了详细介绍。通过对氨基酸螯合钙和多肽螯合钙的螯合和吸收机制进行比较,确定多肽螯合钙的优越性和研究的必要性,并对目前多肽螯合钙的结构分析方法,不同分子量多肽钙的分离以及多肽钙产品的研发情况进行了详细概括。     

牛骨和鹿骨中氨基酸分析与比较

利用氨基酸自动分析仪分别对经过不同加工工艺获得的鹿骨粉和牛骨粉进行氨基酸的种类和含量分析。结果表明:鹿骨粉中氨基酸总量为24.69%,必需氨基酸占氨基酸总量的16.65%;牛骨粉中氨基酸总量为27.10%,必需氨基酸占氨基酸总量的20.63%,其中,甘氨酸、谷氨酸、脯氨酸和丙氨酸的含量较高;冷冻法工艺加工的骨粉,氨基酸含量普遍高于蒸煮法;粗骨粉与超微骨粉的实验结果比较,发现超微骨粉的氨基酸含量有所增加。试验结果表明,鹿骨和牛骨具有丰富的营养成分和很高的经济价值。     

高温高压法提取牛骨素工艺研究

试验以鲜牛骨为原料,对高温高压提取牛骨素的工艺条件进行了研究。通过考察提取温度、提取时间、料液比、粒度大小四个主要因素,设计单因素和正交试验,得出高温高压法提取牛骨素的优化工艺条件,结果表明:提取温度140℃,提取时间140min,料液比(质量)1∶4,粒度大小约2cm,牛骨素出品率能够达到最好的水平。     

牛骨蛋白酶解工艺条件的优化

以水解度和氮收率为指标,研究酶制剂种类、底物质量浓度、加酶量、酶解时间、pH 值及酶解温度对牛骨酶解工艺的影响,并采用二次正交旋转组合设计进行工艺优化,得到最佳优化工艺条件：确定木瓜蛋白酶作为试验用酶、底物质量浓度1g/100mL、加酶量6000U/g、酶解温度60℃、pH6.5、酶解时间3h。在该条件下制备的酶解产物水解度可达26.27%。考虑到酶解后固形物的产率,选取底物质量浓度为5g/100mL 进行工艺试验,根据回归方程可得水解度的理论值为18.33%。经反复实验证实,在5g/100mL 的底物质量浓度条件下,牛骨酶解产物水解度可达16.5%～20%,氮收率可达84.5%～92%。     

牛骨新产品开发

随着人们对肉类食品消费量的增多，畜骨也在大量的增加，造成极大的浪费和污染。所以，大力开发骨类食品，充分利用畜骨，已成为食品行业，尤其是肉类加工企业的首要问题。     

蒸汽爆破对牛骨理化特性的影响

目的:为探究蒸汽爆破对牛骨理化特性的影响,并为牛骨加工提供新的处理方式。方法:以牛骨为原料,采用蒸汽爆破技术制备骨液,使用物质结构分析仪、傅里叶变换红外光谱仪、凯氏定氮仪等对样品进行分析,研究其粒度、硬度、蛋白质含量、钙和磷含量及成分结构的变化。将压强和时间作为蒸汽爆破处理的参数,分别选取5个水平,配对成25组实验。结果:蒸汽爆破后固态牛骨的占比随着压强的增大及时间的延长而减少;牛骨液中蛋白质及钙含量显著增大(P<0.05)。特别是高压及长时间蒸汽爆破能够加速牛骨中无机物及蛋白质的流失、弱化骨骼强度、使骨碎片化、增强钙离子的释放率。通过对比傅里叶变换红外光谱图发现,牛骨经蒸汽爆破后,其图谱随着压强的增大和时间的延长逐渐接近羟基磷灰石的图谱,并且C—H键强度的减小证实蒸汽爆破可以有效地减少牛骨中的有机成分。结论:蒸汽爆破技术可作为制备牛骨深加工产品及羟基磷灰石的一种前期处理手段,实现牛骨的高效利用。     

卤味新宠牛骨头

继卤鸭颈之后,武汉人还把牛骨头当作美味。这里所称的"牛骨头",其实也是一种卤品,虽然牛骨头上面仅附着少许的肉块和牛筋可供啃食,但因味道极佳,仍然博得了不少江城食客的青睐。在武汉,扎堆卖卤牛骨头的地方,一是汉口最东端的堤角,二是远城区蔡甸的新农,因此,武汉牛骨头又分为"堤角牛骨头"和"新农牛骨头"。新农以新农牛肉为主打品牌,这里就暂不讨论新农的卤牛骨头了。而堤角,则因卖卤牛骨头而自发地形成了一条美食街。对于它的形成,坊间传说有几种版本。有的说是由一个姓王的下岗工人     

微生物发酵牛骨粗胶原蛋白制备胶原多肽

将筛选的安全无毒高产胶原蛋白酶的蜡状芽孢杆菌用于牛骨粗胶原蛋白发酵制备牛骨胶原多肽,结果表明该菌株发酵能显著提高牛骨粗胶原蛋白溶液中游离氨基酸的含量,以水解度和胶原多肽的含量为指标,针对影响发酵的五因素(接种量、pH、牛骨粗胶原蛋白的添加量、发酵温度和发酵时间),在单因素实验确定了较优化的参数范围的基础上,经响应面分析法确定了最佳发酵条件为:接种量1%,pH值6.0,牛骨粗胶原蛋白添加量30.0 g/L,发酵温度27℃,发酵时间42 h,同时获得最大胶原多肽含量的实验值为5.54±0.09 mg/mL。     

牛骨蛋白酶解制备呈味肽工艺优化

我国畜骨资源丰富,但综合利用水平不高。以畜骨为原材料,利用蛋白酶解技术制备呈味肽,开发复合型骨调味品,具有原料价格低、营养价值大和附加值高的特点,发展前景良好,市场潜力巨大。本文以牛棒骨为原材料,选用三种酶制剂,通过JMP软件的定制设计功能,研究了骨水比、酶骨比和酶解时间对水解制备呈味肽的影响,在实验条件下建立了牛骨的水解预测模型,优化了酶解制备呈味肽的工艺参数;同时酶解液的感官品质的研究结果显示,实验条件下提高水解度、酶骨比和骨水比均有利于呈味肽的释放,促进酶解液风味的提高。