3/1斜纹织物织造方平布边的措施

布边是织物的一个重要组成部分，在生产中，织造单面斜纹织物时，如采用同地组织相同的斜纹布边，会由于其两面经纬组织点的分布不平衡而产生卷边现象和边疵，影响产品质量和印染加工。为满足布边良好的要求，通常采用方平组织的布边，但由于受到踏盘运动规律的限制，在原有踏盘上无法实现，一般须在织机的两侧分别安装一套小踏盘织边装置才能织造。我厂在3／1斜纹织物中，采用奥综的方法，替代小踏盘织边装置，织出了方平组织的布边。该措施省工、省力、省钱，制作简单，边纱断头及边部疵点少，易操作和检修维护。方法如下：根据边纱报数的…     

改进布边设计的探索

布边的设计和产品质量、生产效率、节约用纱、降低成本等密切相关,值得研究和重视。布的设计应满足织造和印染后整理加工的需要,又使布边平直,尽量减少布边用纱,以达到节约原料、降低成本的目的。一、布边设计的原则布边设计的原则应该是: 1.在布机上断边少,保证顺利织造; 2.保证印染加工顺利进行,不产生布边撕     

G1611-SM200型剑杆织机废边纱装置的改进

我公司G1611-SM200型剑杆织机废边纱装置存在以下不足：其一,织机上每根废边纱张力不能单独调节;其二,废边纱张力差异,造成布边平整度差,成形不良;其三,织机生产至中轴和小轴时,累计张力差表现突出,个别松弛的废边纱使停经片下沉,产生无故停台。     

剑杆织机钩入边的设计与生产

剑杆织机布边在织物生产中起着非常重要的作用.文章介绍了剑杆织机钩入边的分类及其各自的优缺点.在钩入边形成原理的基础上,从布边的锁边,边纱穿综与穿筘,边纱纱支,布边宽度,边组织设计等6个方面进行了工艺设计与生产要点分析.指出了改变边组织的交织点、边经纱密度、边经纱纱支等几种剑杆织机钩入边上机调整的方法和具体措施.列举了有代表性的织物如凡立丁、单面华达呢、双面哗叽、贡丝锦的钩入边设计应用实例.     

Sulzer Textil公司的布边用纱节省装置

对老织机来说 ,常可通过改进或改造来达到降低成本的目的 ,从而证明对现有织机的现代化可在短期内得到回报。现代化可降低保养成本、容易操作、提高织物质量。文中主要报道SulzerTextil公司开发的布边用纱节省装置 (SelvedgeSaver) ,它可免除辅助布边 ,因而也无需附加经纱和纱罗装置 (Lenopairs) ,同时 ,筘幅和引入纬纱的长度减少 ,机器操作简化。该装置自应用以来 ,世界范围内已有 3 0 0 0多台织机装有SelvedgeSaver。类似装置———废纱减少装置 (WasteSaver)也可用于G62 0 0型剑杆织机Sulzer Textil公司的布边用纱节省装置…     

喷气织机增边装置的改进

我厂现有津田驹ＺＡ2 0 5ｉ 1 90型喷气织机 60台。增边装置是津田驹喷气织机的特有装置 ,对于织好织物的布边、减少织造过程中的边部沉纱起到重要的作用 ,但在生产运转过程中我们发现增边装置存在两点不足 :( 1 )该增边装置导纱板的高度为 2 0 0ｍｍ ,筒子座高度为 65ｍｍ ,筒子座和导纱板的距离小于筒子高度 1 80ｍｍ ,使增边纱筒子更换不方便 ,每次更换都要把上面的导纱板拆下来。( 2 )增边装置的中间支杆和螺栓连接处容易断裂 ,原因是增边装置中间支杆连接处存在内应力。织机运转过程中的振动 ,使织机后梁托架和增边装置一起振动 ,当两…     

GR0B MIROBOR——用于生产纱罗布边的完美技术

瑞士Grob公司几十年来致力于织机辅助设备的生产,是世界知名的专业制造厂家之一.该公司的GROB MIRO-BOR纱罗布边技术具有使布边更为光洁、节省费用等两个优点.由于所需空间小,自重极轻,速度可达每分钟600转的高效率以及易于操作的最佳设计,保证了其结构的简单可靠.厚重型升降综(纟光)采用耐磨合成材料制成,可加工不同质量的布边纱,即使使用质量稍次的纱线也可获得优良的效果.     

降低捷克喷气织机边疵的实践

喷气织机和其它无梭织机一样,采用单程投纬方式。为了不使边部经纱从剪切纬纱尾端滑脱下来,按机型和织物品种的需要可选用不同的布边形成装置。如纱罗布边、绳状布边、折入布边、针织布边和热熔布边等,以使布边牢固美观,提高商品价值。但由于布边形成装置一般比较复杂,加之织机的高速运转,边装置易出问题,所以,边疵是喷气织机的一个主峰疵点。因此,如何选择和使用维护好布边形成装置,降低边疵,是发挥喷气织机高速、高产、高质和高效的一个重要环节。     

片梭织牛仔布折入边的设计

片梭织机的布边成形方法很多,用以适应后整理及服装裁剪各加工工序的需要。瑞士苏尔寿昌蒂公司生产的片梭织机,所加工的织物约90,可以采用折入边。虽然牛仔布可以全部使用假纱罗边,但由于纱罗绞边边撑上的纱挡等小零件,运转中容易脱落,以及专用绞纱轴     

单面纯羊毛绒面织物布边毡化问题分析及其对策

针对单面纯羊毛绒面织物下机后布边易卷边、折边、转边,经洗呢、蒸呢后易出现布边毡化问题,分析材料性能、织物结构、布边组织、布边宽度及布边紧度等因素对布边毡化的影响及解决措施。通过将布边组织由2/1经重平组织改为2/2方平组织;增加布边宽度及布边紧度;布边经纱由纯毛纱改为毛/涤(50/50)混纺纱;布边经纱线密度由12.8 tex×2改为14.3 tex×2,可使单面纯羊毛绒面织物的卷边、折边、转边及布边毡化现象大大减少,改善工艺后所得织物的布边平整、美观。     

布边割纱尾机简介

色织布由于不断变换纬纱,使布边形成很多纬纱纱套,不仅影响整理加工,亦不符合出口质量要求。为了剪除这些纱尾,每天约需20人做这项工作。在无产阶级文化大革命中,工人觉悟不断提高,决心要改变生产上的落后面貌。他们自己设计自己施工,反复试验终于搞成了一台样机,在批林批孔运动的推动下,经不断改进,不断完善,使这台布边割纱尾机能够     

褶入边及其对织物性能的适应性

1.前言随着无梭织机的发明,出现了一些问题,因为纬纱不是由引纬器连续地引入梭口。而是由挠性或刚性剑杆、气流或水流将一段长度与幅宽相适应的纬纱引入梭口。这意味着在织物边缘有一条露出纱尾的非褶入布边。在整理工序中,这种布边不牢固,不能起良好的导布作用,因此必须寻找能防止散边的新褶入方法。目前无梭织机上,有三种布边成边的方法,它们是: ——借助钩边装置将露出的纬纱纱尾钩入布边。     

论毛织物边道设计技巧与生产实践

文中首先提到织物边道设计是织物设计的重要环节,产品设计人员运用边道设计技巧,妥善解决边道生产中的实际问题,是非常重要的。边道是布边的泛指、布边是边道的狭义,这是一种新的解释和提法。文章中比较规范的对布边的型式,做了恰如其分的分类,介绍了布边的设计技巧与生产实践及有关因素:如布边的宽度、边纱支数、边纱密度、布边组织、布边的穿综方法、边综位置、上机状态等内容,在叙述边道的同时,文章又重点、细致、全面的介绍了英文字边设计和织造的一些理论和实践,这些布边和英文字边的设计与实践需要设计人员具备足够的设计水平和实践技能,给产品开发工作打下良好的基础。     

纬向管状织物的设计与生产实践

探讨了纬向管状织物的设计及生产要点。介绍了纬向管状织物的形成机理、纬向管子长度的控制及主要生产工艺。认为在织造管状部位时,不参与织造的经纱长度要控制在6 mm以内,才能形成品质良好的管子。分析了纬向管状织物织造的难点是布边不平整的问题,通过减少边纱根数、减少边纱交织次数及减少纬管处参与交织的纬纱根数,解决了布边不平的技术难题。     

一种减短布边纱尾的措施

随着国际纺织品市场的变化,近年来外商对一些不是主要的质量指标也提出了新的要求。例如布边纱尾长度,通常为6～12mm,现在要求2.5～3.5mm。许多厂家为应付眼前困难,不得不临时组织人力手工剪短,造成人力的浪费和纱尾长度杂乱,急需一种稳定有效的措施。经过实验,对换梭侧边撑装置进行了改进。原铜环边撑最外侧的斜垫圈上部为5mm,如图1所示。一般要求布边与最外侧铜刺环(a)接触,有撑幅作用就行。这样布边与剪锤刀口的距离最少在5mm以上,为保证这段距离在3mm以下,采取三个办法:(1)将边撑斜垫圈上部加工成2mm。(2)将剪锤的刀口加工成向布边方     

织物的超声波封边装置

由于无梭织机的大量采用,使织造厂的生产率有显著的提高,然而,无梭织造也带来了布边质量等一系列新问题,因此,有一些装置专用于解决无梭织造产生松边的问题,最常用的方法有折入布边与热熔修边封口两种。机械式折入布边装置虽能形成坚固的布边,但所形成的布边总比布身要厚一些,这样在印染和后整理时,印花刮刀和自动罗拉就会被较厚的布边轻微抬起,从布边到布身中部就要出现加工的不均匀。在圆网印花时,也会出现类似的情况,厚边也会将筛网抬起,使布     

用于加工无纺织物生产中布边回丝的小型布头开松机

这种超小型布头开松机(见图)能以连续工作方式扯松无纺织物的布边回丝,特别适用于加工下列生产过程所生产的布边回丝。如: ——针刺机的无纺织物布边回丝; ——交叉成网机的布边回丝,这种回丝     

减少有梭织机布边疵点的两项措施

有梭织机的布边拖纱、脱纬疵点是一种顽固性疵点.通过长期的观察和分析,我们发现有梭织机布边拖纱与脱纬疵点大多发生在换梭时,满梭和空梭的纱尾被剪锤剪断后不能及时脱离织口,被运行的梭子带入织口形成布边拖纱与脱纬.我们所要解决的问题就是使满梭和空梭的纱尾能尽快离开织口.     

变化经纬重平织边装置的设计

我公司生产的Ｃ 1 4.5 /1 4.5 5 2 3 .5 /2 83 1 70斜纹使用反斜纹边 ,在印染加工过程中有时会出现卷边现象 ,严重影响该品种的印染质量 ,对我公司的销售造成了一定的影响。为了解决该品种的卷边问题 ,我们曾做了大量的试验。采用纬重平反斜纹边 ,织成的布边较松 ,效果不好 ;采用人字形边 ,织成的布边效果较好 ,但外观不理想 ;采用反斜纹宽边 ,卷边现象得到缓解 ,但仍然没有彻底根除卷边现象 ;采用织边装置织制方平布边 ,效果较好 ,可防印染过程中的卷边现象 ,但该装置在织造时 ,由于地组织、边组织不同 ,具有不同的屈曲度 ,造成大量的边疵…     

喷气织机的布边

喷气织机通过几年来生产实践得到了发展与提高,目前存在主要问题还是布边。 由于气流的单向引纬,每纬就有两个纱尾留在布幅外。为了形成光洁的布边,过去采用回喷方法将纱尾织入布内。这样,布的两边就显得厚与密。印染时布边部分吸色力低,造成色差,影响了染色质量。另外由于布边紧密而缩水率小,会发生荷叶边现象,也影响了服装加工质量,这是喷气织机当前存在的最主要问题。