干熄焦高温旋风一次除尘工艺优化

介绍了干熄焦高温旋风一次除尘工艺的技术特点、优势,分析了高温旋风除尘器应用的可靠性。模拟干熄焦一次除尘器的运行工况,给出了一次重力沉降槽式除尘器和一次高温旋风除尘器的工艺技术参数。     

直筒式脉冲电旋风除尘器内颗粒浓度分布实验研究

在脉冲电旋风除尘器研究的基础上,对直筒式脉冲电旋风除尘器内的颗粒浓度场进行测试分析,得出在一定入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下除尘器内颗粒浓度分布规律及实测回归方程;进行不同供电方式下除尘器内颗粒浓度分布对比实验,研究表明脉冲供电可有效地降低除尘器内粉尘浓度,使除尘器内粉尘浓度分布趋向均匀。     

关于高效多管除尘器设计的优化

分析了高效多管除尘器的优点，指出了原高效多管除尘器设计的不足。对如何优化其设计，包括增配沉降室、管数的科学确定、材质的选择、管距的设计及旋风体的改造，提出了建议。     

扩散式旋风除尘器在我厂的应用

扩散式旋风除尘器在化工部门使用的情况以及在我厂试用的结果表明,它是一种除尘效率较一般旋风除尘器高,所能捕收的烟尘粒度较一般旋风除尘器要小的干式重力除尘设备。扩散式旋风除尘器,其构造与一般旋风除尘器大致相同,具有结构简单,易于制造、安装使用的特点。扩散式旋风除尘器是对一般旋风除尘器的改进,因此,主要性能及特点与之相     

静电旋风除尘器的实验研究

用特殊旋风子制成制电旋风除尘器，试验了它在不同的入口风速及不同的电场电压下的除尘效果与阻力，并对之进行了分析，得出该样机在实验条件下最佳运行工况条件。     

XD型系列高效多管旋风除尘器

ＸＤ型系列高效多管旋风除尘器北京西山除尘器厂与科研单位合作，在综合分析国内各种旋风除尘器优缺点基础上，共同开发研制成功的ＸＤ型系列高效多管旋风除尘器，系依据离心分离原理制成的，当含尘气流经除尘器入口进入按等高排列的铸铁旋风子切线入口时，尘粒在旋风子内...     

小高炉简易干式除尘器的设想方案

现有小高炉煤气干式除尘系统,一般由重力除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器等三部分所组成。其各部分除尘效率依次为50％(大粒尘);10％(中粒尘);40％(小粒尘),从几个厂实测的效果看,旋风除尘器的除尘效率都在5％～8％。鉴于旋风除尘器的效率低,笔者提出了一个简易除尘器的设想方案;①取消旋风除尘器;②将布袋除尘器置于重力除尘器内(见附图)。     

高效热管换热式旋风除尘器的数值模拟

在分析普通换热器除尘机理的基础上,提出了一种新型高效换热式旋风除尘器。考虑其工作原理和工艺特点,应用RNG k-ε湍流模型和DPM模型分别描述气相流动和颗粒相运动,建立了高效换热式旋风除尘器数学模型,并运用计算流体力学软件进行数值模拟,着重比较分析新型高效热管换热式旋风除尘器和普通旋风除尘器的除尘效率,得出了新型除尘器可以在提高除尘效率的同时回收高温烟气余热。     

高炉轴流旋风除尘器技术及应用

从工艺原理、除尘机理、结构形式等方面对轴流旋风除尘器技术进行了阐述,并结合实际生产应用情况进行分析,最后从投资和综合效益两个方面对轴流旋风除尘器和重力除尘器进行了比较,认为轴流旋风除尘器投资稍高,但除尘效果好,有利于环保。     

旋风除尘器CAE仿真模型的建立及在高炉煤气粗除尘中的应用

本文建立了旋风除尘器的CAE仿真模型,将该模型的仿真结果与实验数据对比,证明了该模型的正确性;并将该模型用于某钢厂的旋风除尘器设计中,为轴入式旋风除尘器的研制和改进提供了依据。     

轴向旋风除尘器在高炉粗除尘系统上的应用

用轴向旋风除尘器替代传统的重力除尘器，可获得更高的除尘效率和降低煤气洗涤水中污泥处理量。本文介绍了轴向旋风除尘器的结构特点，提出了改进建议。     

切向旋风除尘器在浦项高炉上的应用

浦项2号和3号高炉大修时将重力除尘器改造为单管路切向旋风除尘器。切向旋风除尘器具有结构简单、流速不高、内衬寿命长、生产维护工作量小等特点。两座高炉投产后,旋风除尘系统运行良好,除尘效率高达85%~88%,比肖夫湿法煤气洗涤系统作业负荷、电耗和维修工作量均大幅下降,延长了煤气清洗系统寿命。切向旋风除尘器还便于回收利用干燥的瓦斯灰中的Fe、C,二次除尘更利于锌的回收处理。     

新型高效旋风除尘器的研制

本文介绍一种在一个除尘设备上能同时进行“三级”除尘的高效旋风除尘器。由于采用了三个新技术,即:一是附设2个“VCP”集尘箱;二是采用了旋风溢流坝,三是将长锥体改成平底。从而减少了粉尘的上涡旋“短路”和沿程的二次“反弹”,使新型旋风除尘器的除尘效率明显高于传统的旋风除尘器,并且降低了除尘器的高度。新型除尘器特别适用于烟尘浓度含量高的炉窑设备上。一、前言近几年的统计资料表明,燃煤排放的大气污染物数量约占燃料燃烧排放的96％;燃煤排放的烟尘约占燃料燃烧排放的99％。一     

旋风分离技术获突破

工业生产排放的大量亚微米粉尘较其他粒径的粉尘对人类及环境的危害更大，但是如何收集亚微米粉尘已成为国内外气溶胶和除尘界的一个研究难点。在目前工业上常用的除尘方法中，重力沉降法只能分离100μm以上的粗颗粒，常规的旋风除尘器可以分离10μm左右的细颗粒，高效的多管旋风除尘器可以捕集5pm以上的细粉尘；湿洗分离法通过液层、液滴和液膜捕集粉尘，可以分离1～5μm的粉尘，     

气脉冲布袋除尘器

粉尘散发比较严重是生产炭素制品的特点之一。从保护环境,改善劳动条件,回收利用原料出发,对散发粉尘的车间、工段应配置除尘设备。我厂原使用的布袋除尘器,有仿苏式机械振打除尘器,旋风分离除尘器,多管式除尘器,以及双级旋风除尘器。这类除尘器经多年运行证明,主要缺点是除尘效     

耐磨铸铁在高炉上的应用

某钢铁厂，高炉除尘系统中的旋风除尘器寿命很短，仅三个月左右。原因是煤气中的灰尘进入旋风除尘器后旋转，在离心力的作用下，对旋风除尘器入口处的桶身内壁产生强烈的冲刷作用，使钢板很快被磨透。曾试过加厚钢板的方法，但效果不明显，此问     

基于非线性规划模型的旋风除尘器设计优化北大核心

作为工业生产应用中一种重要气固两相分离装置,旋风除尘器的应用广泛分布于船舶制造、石油化工、煤炭发电、资源开发等产业领域。基于经典Leith-Licht理论所提出的旋风除尘器半经验设计方法,依据紊流混掺层流分离理论,结合实际含尘空气及其中颗粒物理参数,以旋风除尘器的结构尺寸为变量,建立相应捕集效率数学模型。根据数学模型选择优化目标函数,以自编代码为工具,利用优化设计的思想,采用非线性规划模型对旋风除尘器尺寸进行设计。最后结合计算流体力学(CFD)方法对优化后的尺寸模型进行除尘效率验证。仿真结果表明,改进后的数学模型理论计算与建立的仿真模型计算结果相吻合,误差仅为1.41%。该方法克服了传统设计方法实验验证周期长、经济性差等缺点,对旋风除尘器的优化设计具有重要的工程应用价值。     

提高传统型旋风除尘器除尘效率的措施

介绍了旋风分离器的除尘机理,分析了其流场特征,指出传统型旋风分离器效率低的原因,对传统型旋风除尘器进行了改进,并取得了较好的效果.     

气力输送系统中袋式除尘器的模拟研究

以宝钢三烧的活性炭烟气净化项目中1~#活性炭粉负压气力输送系统的原旋风袋式除尘器、组合袋式除尘器为研究对象。通过CFD软件分别对两种除尘器内部流场进行数值模拟研究,并计算出花板孔的流量分配系数。模拟结果较好地解释了原旋风袋式除尘器出现滤袋袋口破损的原因,同时表明了改进并添加导流板后的组合袋式除尘器的内部气流分布和花板孔的流量分布更加均匀。     

降低旋风除尘器阻力的实验研究

本文通过对装有方形、弧形导向极的旋风除尘器进行实验研究及分析，结果表明：安装方形、弧形导向板都可以降低旋风除尘器的阻力损失，而除尘效率在入口速度较大的情况下还有所提高。弧形导向极效果更好。