蒽氧化制蒽醌的方法探讨

对比了蒽醌的几种现行制法,介绍一下新的液相氧化蒽制蒽醌的的新体系。蒽醌是一种重要的化工原料,特别是由于蒽醌染料色泽鲜艳、牢度好而被广泛地应用于染料工业。蒽醌还被开发用于纸浆工业的蒸煮助剂、植物浦异构化的催化剂、镍电镀的加速剂、脱硫剂以及树脂添加剂等等,从而使蒽醌的需要量不断增加。     

重铬酸钾间接电化学氧化蒽制蒽醌

以Ｃｒ＿２Ｏ／Ｃ为氧化还原电偶，在Ｈ＿２ＳＯ＿４介质中，由Ｃｒ＿２Ｏ氧化蒽制蒽醌，本身还原为Ｃｒ￣（３＋），在电极上再生氧化生成Ｃｒ＿２Ｏ，以循环使用，反应在常温常压下进行。     

氧气液相氧化蒽制取蒽醌的研究

在液相中,钴盐、锰盐、溴化物催化氧气氧化蒽制取蒽醌,当压力为０．５～０．８ ＭＰａ,溶剂是芳香性卤代烃和丁酸的混合物（其中丁酸质量分数为１５％ ～２０％ ）时,蒽醌的产率可达９０％ ,纯度９９．２％ 。该混合溶剂对设备无腐蚀作用。     

H2O2氧化降解壳聚糖研究

介绍了国内外壳聚糖降解制备低聚壳聚糖的主要方法，并对H2O2氧化降解制备低聚糖进行了正交实验，探讨了该降解过程中各影响因素对降解产物的影响。     

微波诱导H2O2降解罗丹明B溶液的研究

研究了微波诱导H_2O_2降解罗丹明B的效果。主要考查了微波辐射时间、双氧水的投加量、罗丹明B初始浓度、溶液pH值、微波功率等因素对罗丹明B降解率的影响。实验结果表明:罗丹明B浓度为10mg/L,30%的双氧水2m L,800W微波辐射8min,罗丹明B的降解率可达88.3%;实验还发现,微波或双氧水单独作用于罗丹明B溶液,基本没有降解作用。     

微波强化催化H2O2处理印染生化出水及有机物去除

采用微波强化催化H_2O_2的组合工艺处理印染废水生化处理出水,考察微波功率、温度、H_2O_2投加量及pH对反应效果的影响。最佳反应条件:微波输出功率为500 W、温度60℃、H_2O_2浓度为0.095 mol/L、水力停留时间18 min,此时COD去除率为79.89%。此外,在最佳反应条件下,采用XAD-8/XAD-4树脂联用技术分析进出水中疏水酸、非酸疏水物质、弱疏水物质及亲水物质的去除情况,结果表明,微波强化催化H_2O_2能有效去除这4类物质。     

钛盐光度法测定O3/H2O2高级氧化系统中的过氧化氢

采用钛盐光度法测定O3/H2O2系统中的/H2O2,考察了pH值、O3/H2O2摩尔比、钛盐用量和显色时间的影响,确定了最佳的测定条件;通过加标回收率实验和对比实验,证明了该方法的可靠性.结果表明,pH值为3.0、λ=385nm、草酸钛钾浓度2.5mmol·L-1和显色时间8min条件下,H2O2浓度0～45mg·L-...     

微波辐射加热金属离子改性Hβ分子筛催化合成蒽醌

在微波辐射加热下用不同金属离子(Al3+、Ti4+、Fe3+)对Hβ分子筛进行改性,并将其用于催化苯与苯酐合成蒽醌。采用XRD、NH3-TPD和吡啶-IR对分子筛进行了表征。结果表明,微波辐射加热能提高分子筛的改性效率,改善其催化性能,且对分子筛晶体结构没有破坏作用。不同金属离子改性分子筛的催化效果差别很大,其中,0.5 mol/L的Al2(SO4)3溶液改性的Hβ分子筛催化效果最好,蒽醌产率38.87%,选择性92.78%。分子筛的表面酸性质对其催化性能有较大影响,催化剂表面的中强度酸是催化活性中心,L酸量与B酸量的比值对分子筛的催化性能有重要影响。     

H2O2对田菁胶的氧化降解性能研究

摘要：以H2O2为氧化剂对田菁胶进行氧化降解。在25—70℃的范围内，H2O2对淀粉的氧化降解性能先增加后减弱，在45℃时达到最好；最佳反应时间为120min，延长反应时间，淀粉的粘度不再有明显变化；对于200mL1％的田菁胶溶液，H2O2的合适用量为2mL；另外，在中性条件下，H2O2对田菁胶的降解效果较好。田菁胶降解前后的红外光谱表明，田菁胶粘度下降的主要原因是高分子链的断裂，即田菁胶分子量的降低所致。     

H2O2氧化-碱液吸收脱除NOx的工艺研究

针对制药行业NOx废气氧化度低、间歇排放的特点,提出了H2O2氧化-碱液吸收脱除NOx的方法。考察了H2O2质量分数、喷淋密度、氧化时间对NOx氧化度的影响以及氧化度、碱度对NOx吸收率的影响。结果表明,当温度为25℃、气体流量为8m3.h-1、NOx进口浓度为5000～6000mg.m-3、H2O2质量分数为2.5%、氧化时间为13s、H2O2喷淋密度为15m3.m-2.h-1时,NOx氧化度最高,达到67.2%;当NOx氧化度为50%、碱度为30g.L-1时,NOx吸收率最高,达到96.1%。     

TNT的O3/H2O2降解规律

利用自制装置,采用连续投加O3、H2O2的方式,研究了O。／H：O：对废水中TNT的降解规律。结果表明,与Oa作用相比,O3／H2O2工艺可显著提高TNT的降解率,还可避免中间产物的形成与积累;在试验研究条件下,H2O2：O3的最优摩尔比为1,最佳初始pH值在11左右,利用缓冲溶液可维持反应体系pH值的稳定,但不利于O3／H2O2功效的发挥,反应适合在常温下进行,尽量避开40℃左右;动力学特征分析表明,O／H2O2降解TNT偏离伪一级反应动力学规律。     

微波辐射下2-氨基苯并咪唑的合成与表征

在微波辐射下,以NaOH为催化剂,由氨基氰和邻苯二胺合成2-氨基苯并咪唑,通过正交实验确定了最优化工艺条件:微波辐射时间为165 min,微波功率为162 W,反应物物质的量比为1∶1.2。产物的收率为83%,其结构经过数字熔点仪、红外光谱仪和1HNMR表征确认。     

蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用和控制

根据国内H2O2生产装置上钯催化剂的使用情况，介绍了目前普遍存在的氢化效率不稳定、降解速度快、催化剂结块及阻力过大等问题，提出了改善操作条件的解决办法，如温度高低、压力大小、工作液流量及循环氢化液流量等。提出了用蒸汽或有机溶剂进行催化剂再生的方法。提出了选择催化剂的几项基本要求。     

微波辐射促进H6P2W18O62/SiO2催化H2O2氧化环己酮合成己二酸

在微波辐射作用下,以自制的磷钨酸/二氧化硅为催化剂,在无有机溶剂、相转移催化剂的情况下,用w(H202) 30％的H2O2氧化环己酮合成己二酸;通过正交实验和单因次实验探讨了各因素对反应的影响,确定了优化工艺条件.结果表明:最优化工艺为磷钨酸负载量30％,磷钨酸/二氧化硅用量1.20 g、草酸0.18g,H2O2 32...     

微波辐射合成N-甲基邻苯二甲酰亚胺

在微波辐射下,邻苯二甲酸酐和甲胺水溶液反应可直接合成标题化合物。最佳条件为:辐射功率为119W,辐射时间为4min,邻苯二甲酸酐与甲胺的物质的量比为1∶1.3,产率可达87.0%。     

微波辐射合成N-(2-羟乙基)-邻苯二甲酰亚胺

在微波辐射下，邻苯二甲酸酐和乙醇胺反应可直接合成N-（2-羟乙基）-邻苯二甲酰亚胺。最佳条件为：辐射功率为259W，辐射时间为6min，邻苯二甲酸酐与乙醇胺的物质的量比为1：1.05，产率可达87.1％。     

微波辐射合成柠檬酸三乙酯

采用微波辐射法在强酸性阳离子交换树脂催化下,由柠檬酸和乙醇合成得到了柠檬酸三乙酯。主要考察了微波加热时间、催化剂用量等对产率的影响。结果表明,收率达90．6％的合成工艺条件为：微波功率为225W,加热时间约40min,催化剂用量约2％。常规法合成柠檬酸三乙酯需要在醇溶液中长时间加热制备,与常规方法相比,该法反应速度提高约12倍。     

微波辐射下有机锡催化合成对羟基苯甲酸甲酯

本文以磺基水杨酸和二丁基氧化锡为原料合成了二丁基锡(IV)磺基水杨酸酯,并以此为催化剂,在微波辐射下合成了对羟基苯甲酸甲酯.文中探讨了微波功率、催化剂用量、反应时间、温度及醇酸摩尔比对酯合成收率的影响.实验结果表明,有机锡化合物在微波辐射下对酯化反应有良好的催化活性,对羟基苯甲酸甲酯的收率可达到93％.     

微波辐射合成叔丁基甲氧基二苯甲酰甲烷的研究

应用微波辐射技术,以对叔丁基甲苯为原料,经氧化、酯化、克莱森酯缩合反应制得紫外线吸收剂4-叔丁基-4'-甲氧基二苯甲酰甲烷.其中采用4因素2水平正交试验优化酯化条件,用单因素实验法研究了缩合反应的各种影响因素,得到了较佳的工艺条件:甲苯为溶剂,NaNH2作缩合催化剂,n(对甲氧基苯乙酮):n(对叔丁基苯甲酸甲酯):n(NaNH2)=1:2:4;微波辐射时间60 min,微波功率320 W,产率可达70.22%.利用1HNMR与UV光谱进行了结构表征与性能测定.