采用强化轧制工艺,提高线材轧机产量

本文以柳钢线材厂采用７５方坯轧制φ８ｍｍ线材工艺改造项目为依据，阐述了用７５方坯替代６０方坯轧制φ８ｍｍ线材的意义。简要介绍了工艺方案及孔型设计；分析了试轧过程中存在的问题以及改进工艺稳定轧制过程的办法。     

高速线材表面缺陷的分析和判断

表面质量是衡量高速线材质量的重要指标之一。但目前在实际生产中，高速线材的表面缺陷大多靠肉眼和经验来分析和判断，因此难免出现差错和失误。笔者通过大量的数据统计和现场跟踪归纳了高速线材表面缺陷产生的原因和分析判断的规律，以期能在生产中迅速准确地找出高速线材表面产生缺陷的根源，从而减少和降低高速线材表面的缺陷及其所造成的损失，提高产品质量，增加经济效益。     

Q175低碳低硅冷加工用拉丝线材的试制开发

介绍了低碳低硅冷加工用拉丝线材的化学成分、生产工艺设计及新产品开发。试制结果表明:Q175冷加工用拉丝线材化学成分设计合理,以铁水预脱硫—100 t顶底复合吹炼转炉冶炼—底吹氩、喂线—方坯连铸(150 mm×150 mm)—高速线材控轧控冷生产的Q175冷加工用拉丝线材,其产品质量、性能完全满足文具等五金制品企业的拉丝、冷加工等要求。     

线材生产设备和工艺

前言 用机械法清理线材表面氧化铁皮代替酸洗法既环保又经济。GSG公司生产的铁皮去除机保证去除100％的氧化铁皮。支除铁皮机后继工序上涂层可保证线材表面达到后继拉伸工序的要求。     

国外电炉钢厂高碳钢线材综述

本文介绍了优质硬线用钢对化学成份、偏析、纯净度、表面缺陷、宏观和微观组织等质量方面的严格要求，提出了炉料、电炉冶炼、连铸等各环节重视的关键，回顾了生产硬线盘条的高速线材精轧机组及控制冷技术的发展概况，最后提出了本人的看法。     

Q235沸腾钢线材拉拔断裂原因分析

分析了某批号ψ６．５ｍｍＱ２３５沸腾钢线材拉拔断裂的原因，发现的拉拔断裂的直接原因主要有三个：一是线材表面存在结疤等缺陷；二是线材局部显微组织异常，有大量魏氏组织不均匀，有的线材表面局部还有增碳现象；三是钢材混号。还发现该批号线材存在空心这一严重的质量缺陷。应该指出：满足ＣＢ７００－８８要求的Ｑ２３５ＡＦ线材一般不能用于拉拔钢丝，拉丝用Ｑ２３５钢丝材应选择代号为ＬＱ２３５Ｆ或ＬＱ２３５、满足ＹＢ４     

优质碳素钢及制绳钢的开发研制

本文结合酒钢铁水及炼轧钢设备现状，通过批量工业试验与生产实践，对酒钢利用30tLD转炉─一150mm2方坯连铸机──高速线材轧机工艺路线，开发研制的优质碳素钢及制绳用钢盘条，从工艺技术上进行了讨论，指出了冶炼、连铸及轧制高碳钢工艺技术关键和合理工艺参数的确定。     

棒线材轧机工艺和装置新概念

对现代棒线材轧机的要求是能轧制范围广泛的不同钢种，低能耗和温控轧制。棒线材轧机的新概念满足了这些要求。它用圆连铸坯作原料，先在大压下量轧机中预变形中预变形。轧制段有二台三辊式机组以及温控轧制和在线热处理用设备。进一步优化了冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门用钢的生产工艺。     

现代不锈钢棒线材生产设备特点

本文针对不锈钢棒线材生产特点，介绍了国外先进设备。对其中的主体设备轧机、飞剪、冷床、线材精轧机、吐丝及水冷装置进行了分析和比较，为不锈钢棒线材生产设备选型提供参考。     

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景

近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机,并对原有轧机进行全面技术改造。据统计,１９８５年以来约新建４１台特殊钢棒线材轧机（含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机）,见表１。１　新建特殊钢棒线材轧机的技术特点（１）冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水;日本等国则发展用转炉炼特殊钢。连铸采用电磁搅拌和保护浇注。有若干日本钢厂,采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机,最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势,如新日铁室兰厂将原用３５０ｍｍ×５６０ｍｍ大连铸坯经初…     

模铸线材表面增碳的产生原因和对策

线材表面增碳严重影响最终产品性能,选取6024等钢种作为研究对象,重点分析模铸钢坯表面的增碳原因,通过对钢锭模内部质量、浇铸保护渣、浇铸速度和热处理工艺等因素与增碳效果进行对比试验,并根据试验结果确定相应改善钢坯表面增碳措施。结果表明,浇钢过程中使用的保护渣含碳量为18％左右成为钢锭表面增碳的主要来源,因此,采用无碳保护渣是减少钢坯或盘条表面增碳的可行方法。     

小方坯连铸连轧生产1 860 MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究

通过对小方坯连铸连轧工艺的调整，有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等，生产出了满足1860MPa级PC钢绞线用Ф13．0mm热轧盘条，使其抗拉强度高于1100MPa，断面收缩率大于35％，拉丝断丝率低于1．25次／100t。     

65#优碳钢盘条的生产实践

介绍了65#优碳钢采用超高功率100t竖式电弧炉初炼和LF炉精炼、再用R8m连铸机生产150mm×150mm方坯、经高速线材轧机控轧控冷工艺生产Φ6.5mm盘条的生产过程.指出了冶炼、连铸、轧制生产工艺的特点及其对产品质量的影响.     

美国及日本浸渍成型（Dig Forming）设备概况

详细介绍了美国及日本生产无氧铜杆的浸渍成型设备及工艺流程。该法整个过程均封闭在保护气氛中进行，采用自动控制。优点是设备占地面积小，投资小，生产能力达３．６～１０ｔ／ｈ，产品表面光亮，拉丝断裂少，质量高。     

Influence of Soft Reduction on Internal Quality of High Carbon Steel Billets

Centre segregation is the main reason for cup fracture during drawing of high carbon wire rod. Therefore, producing continuously cast billets with very low centre segregation is an important objective. The soft reduction technology is considered to be an effective method to minimize centre segregation. In order to clarify the effectiveness of soft reduction on internal quality of high carbon steel billets, soft reduction was applied in a laboratory casting machine while the solid fraction in the core area of billets was varied. A coupled temperature/displacement Finite Element model was developed to calculate the solid fraction with the commercial software ABAQUS. Centre segregation, centre porosity, homogeneity of elements and equiaxed crystal zone were obviously improved by applying soft reduction, especially when the solid fraction was about 0.9.     

高线V形10机架高速无扭精轧机组设备诊断

简述了高速无扭精轧机组高备诊断,通过实例说明：对于高度机械化、自动化、连续化生产的设备,设备诊断技术是准确发现设备隐患,提供维修决策,保证正常生产必不可少的技术手段。     

棒线材轧机钢坯对焊技术

利用闪光焊接设备对钢坯进行焊接，使棒线材轧机得以不间断生产，提高了产品质量和生产率，同时降低了生产成本。描述了钢坯对焊设备，重点介绍了焊接工艺和质量。     

Behaviour of Surface Defects in Wire Rod Rolling

Defects are often present in rolled products, such as wire rod. The market demand for wire rod without any defects has increased. In the final wire rod products, defects originating from steel making, casting, pre‐rolling of billets and during wire rod rolling can appear. In this work, artificial V‐shaped longitudinal surface cracks have been analysed experimentally and by means of FEM. The results indicate that the experiments and FEM calculations show the same tendency except in two cases, where instability due to fairly “round” false round bars disturbed the experiment. FE studies in combination with practical experiments are necessary in order to understand the behaviour of the material flows in the groove and to explain whether the crack will open up as a V‐shape or if it will be closed as an I‐shape.     

高速线材步进式加热炉加热工艺研究与实践

随着高速线材厂高附加值、高技术含量产品的不断增加，对钢坯的加热质量提出了更高的要求。针对高速线材步进式加热炉加热制度的要求．进行了既能提高钢坯加热质量．又能降低燃料消耗的最佳加热工艺的研究与实践。     

轿车悬架簧用线材的市场需求与质量要求

根据国内轿车发展趋势,分析了国内轿车工业对悬架弹簧线材的市场需求,预测悬架簧用线材今后15年的需求量.介绍轿车悬架用弹簧的冶炼、轧制和制簧深加工方面的制造工艺过程及其对线材原料的尺寸精度、表面质量、力学性能、金相组织、脱碳等实物质量要求.研究表明,发展轿车用悬架簧线材具有广阔市场前景;高质量的线材是生产优质轿车悬架簧的基础,线材制造厂应不断提高我国轿车用弹簧钢的生产技术水平和原料供应质量.