数控机床热伸长研究

针对数控机床加工末端-主轴的热伸长现象进行了详细阐述,并对其检测及消除、补偿的方法进行了探讨研究,总结了现有的几种检测及补偿方法,对现场机床进行了测试并给出了测试结果,对恒温电主轴、恒温机床做了简要阐述,为高精度数控机床的设计提供了方法和思路。     

法道加工中心有限公司展出VMC系列立式加工中心

美国法道公司（Fadal Machining Centers）是全美最大的立式加工中心专业制造商，其所属的德国蒂森克虏伯金属切削集团是全球最大的机床集团之一，为全球500强企业蒂森克虏伯公司的集团成员。在过去的15年间，法道为全球用户提供了超过30000台的立式加工中心，年产能力超过3000台。     

影响滚珠丝杠副热伸长的因素及解决对策

滚珠丝杠副热伸长的大小与丝杠副预紧力、安装方式、机床的移动速度以及采用的冷却介质、冷却方式、环境状况都有密切的关系。弄清各种因素的内在联系，对改进滚珠丝杠副的设计，提高机床整体性能有非常重要的意义。     

滚珠丝杠副热伸长测量系统设计

针对滚珠丝杠副温位移测量的要求,设计了滚珠丝杆副热伸长测量系统。介绍了试验台的硬件组成及数据采集流程。根据已有的设备制定了2种实验方案,对比分析后采用更符合实际工况的试验方案2,对汉江生产的某型号P3级精度丝杠的热伸长量进行了检测。运用最小二乘法对实验数据进行了处理分析,得出丝杠温升与伸长的关系。     

超重型卧式车床尾座套筒热伸长的补偿及抗震、缓冲的结构

超重型卧式车床尾座套筒热伸长的补偿及抗震缓冲结构,主要用于抵消工件在切削过程中受切削力作用产生的热伸长变形量。采用多点碟簧组所产生的预变形量去补偿工件受切削应力产生的切削热、主轴自身的热变形及抗震缓冲能力,从而实现刚形体的柔性功能。     

重型机床的热变形控制研究

阐述了目前机床结构热变形控制的主要对策：热优化、热温控、热补偿研究现状。以某重型数控落地铣镗床为例,进行结构改进设计和温度控制。现场考核表明,新机床的热态精度得到明显的提高。     

龙门加工中心主轴热伸长解决方案

主轴在运转过程中,伺服电动机、皮带及其他与主轴相关运动部件会因摩擦、损耗等产生热量。如果热量不能及时散发和排出,则很可能导致主轴轴承烧伤。因此,众多机床生产厂家都是对主轴轴承座外套通过恒温油的方式进行循环冷却,使主轴运转过程中绝大部分的热量随循环油带出机体,阻隔与滑枕之间的热     

RT-Linux环境下主轴热伸长脉冲叠加实时补偿

针对主轴热伸长实时补偿脉冲调制困难、补偿信号的插入时机难以准确判断、反馈信号与补偿信号易干涉问题,研究了RT-Linux实时运行环境下的脉冲叠加热伸长补偿控制方法,基于最小二乘支持向量机数学模型预测主轴热伸长,进而将预估值转换为等效的热伸长补偿脉冲,在数控机床的位置反馈环中,通过轮询方式获得插入时机,及时将补偿信号叠加到反馈脉冲序列中,CNC控制器透明地接收修正后的反馈脉冲并且实施位置补偿,从而满足了补偿控制系统灵活性、开放性与实时性的要求。     

与时俱进开拓创新为振兴我国滚动功能部件产业而努力

滚动功能部件包括滚珠丝杠、滚动直线导轨、滚珠花键、组合单元等 ,它是数控机床和各类机电一体化产品的关键配套件。在国外已有 10 0多年生产历史 ,在我国也有近 4 0年的历史 ,由于它具有许多优良的特性和功能 ,在 2 1世纪可持续发展中具有强大生命力。它属于资本密集型和技术密集型的通用零部件产品。实践证明 :没有精良的装备、先进的制造技术、现代化的检测手段以及适宜的工业环境 ,是造不出高水平滚动功能部件的。1981年 ,根据市场发展需要 ,我公司利用能够生产精密螺纹磨床、精密检测仪器 ,以及长期积累起来的精密螺纹制造技术等得天…     

为热贴法胎面翻新而开发的Omega 3000型挤出机

Marangoni公司最近推出一种新型Omega 3000挤出机，这是该系列挤出机的最新版本，用于高质量的热贴法胎面翻新。在最近几年，热贴法胎面翻新胎市场越来越重视翻新轮胎的成品质量。     

用立式加工中心快速制造模具

北美一家高精度塑料模具制造厂，主要市场是汽车工业。它制造用于安全防振系统、电气和内饰零件的模具。对该公司最大的挑战是机械制造的严公差，而且从型腔到型腔，工具到工具、具有互换性的大批量工具。     

沈阳机床中捷立加的协同设计

文章通过对沈阳机床中捷立加事业部VMC850E协同设计的研究,分析其协同设计理念,阐述了跨职能的内部协同和跨组织的外部协同设计,实现控制机床成本、稳定产品质量的特点。     

VMC0656mu高速加工机床的开发

介绍了VMC0656mu高速加工机床在开发过程中的几个关键技术点.     

拓展立式加工中心工作范围的一种办法

通过在立式加工中心的工作台上增设导轨和可动板等装置,可以实现铝合金板材(尽管其长度尺寸已超出设备的工作行程)在一次装夹内完成加工,从而显著提高生产效率.     

中德合资欧马科技股份有限公司展出五轴联动立式加工中心

以超越惯性思考，突破传统做法的新观念，台湾欧马集团中德合资欧马科技股份有限公司在从事数控机床的事业领域里，供应品质优越的数控机床近20年，以多年的技术经验及服务品质，深获客户的赞誉。     

VMC1300加工中心伺服进给系统的设计

介绍了VMC1300立式加工中心伺服进给系统的一种新的综合设计方法,包括滚珠丝杆副及其支承的选取、伺服电动机的选取、联轴器的选取.并着重对电动机的转矩、转动惯量及加速能力进行了匹配校核,对机械传动装置刚度变化及弹性系统刚度变化引起的定位误差进行了验算.     

VMC600加工中心故障实例浅析

以配备SINUMERIK802D数控系统的VMC600加工中心为例,对生产加工中出现的故障:自动换刀装置不能正常换刀、零点漂移和屏幕字符显示不全等进行了分析,查找到故障发生的原因,提出了具体排除故障的方法.     

VMC850L系列立式加工中心的研发及应用

立式加工中心作为机床的一种类型,它具有经单次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工.并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高的特点.为了适应市场及行业的发展,新诺精工VMC850L系列通用...     

Labour pains [design software upgrading]

Upgrading software and systems is seldom a painless process, and in a company with the size and technology of British Aerospace, it requires careful management. The author reports on a year-long improvement programme at the company's Brough site. The system under consideration is responsible for product development, including NC programming, and has reduced greatly the re-work required per part     

结合模态分析的VMC850E加工中心主轴动态误差研究

结合VMC850E加工中心的跟踪模态测试数据,对整机的有限元模型进行修正并进行模态分析,得到了整机模态分布表;考虑到现有测试方案中没有排除主轴热变形的影响,对现有方案进行改进,结合加工中心的模态分析,发现了影响主轴动态误差的主要原因:主轴轴承发热和共振。为主轴动态误差的减小和机床切削参数优化提供理论基础。