大型组合管式反应塔的应力分析(一)--有限元应力分析模型

对结构和受载都非常复杂的某大型组合管式反应塔建立了有限元模型。采用壳单元对组合管式反应塔进行网格划分 ,既降低了建模难度 ,又减少了有限元模型的节点数 ,提高了计算速度。分析了组合管式反应塔所承受的各种载荷。采用Lanczos算法对组合管式反应塔进行模态分析 ,得到其固有频率 ,从而可以计算反应塔对风载荷和地震载荷的动态响应     

大型组管式反应塔的应力分析（一）——有限元应力分析模型

对结构和受载都非常复杂的某大型组合管式反应塔建立了有限元模型。采用壳单元对组合管式反应塔进行网格划分，既降低了建模难度，又减少了有限元模型的节点数，提高了计算速度。分析了组合管式反应塔所承受的各种载荷。采用Lanczos算法对组合管式反应塔进行模态分析，得到其固有频率，从而可以计算反应塔对风栽荷和地震载荷的动态响应。     

大型卧式储罐鞍座应力分析

１前言在大型卧式容器中,支座处的筒体截面是一个危险截面,在外载荷与支座反力作用下,筒体会在一定程度上出现“扁塌”现象,并由此导致筒体受力不均匀,特别是弯曲应力明显增加。对于鞍式支座,筒体的外伸端长度和载荷作用下的“扁塌”都会影响其受力状态。在常规的卧...     

大型加压板框、厢式压滤机的应力分析

针对大尺寸板框、厢式压滤机的油缸座、止推板体、压紧板体等主要承载构件 ,用有限元方法进行了应力计算。通过对计算结果的分析 ,为大型加压过滤机的设计与制造提供了依据     

大型球罐有限元应力分析设计技术

随着石油化工行业的发展,球罐的尺寸越来越大型化。球罐向大型化发展的趋势已对传统的常规设计方法提出了新的研究课题。通过对球罐应力分析设计技术的综合论述,指出有限元应力分析方法将是大型球罐最主要的设计方法。     

衬钛反应塔的泄漏事故分析及处理

本文对一台多层卷板衬钛反应塔的池漏穿孔原因进行了分析，认为引起事故的主要原因是反应塔的内衬钛角焊缝存在气孔和裂纹、工业纯钛本身不耐冲刷以及内衬钛结构的设计不足，并提出了可行的处理方法。     

柴油机组合活塞温度场及热机耦合应力分析

以某型号柴油机的钢顶铝裙组合式活塞为研究对象,通过建立活塞的有限元模型,分析了活塞在预紧工况、热载荷工况和热机耦合工况下的应力场和位移场分布特点,给出了活塞在热载荷下温度场分布规律和在热机耦合作用下的活塞失效的主要位置。该分析可为类似发动机活塞的设计和结构优化提供理论依据和实践指导。     

大型球磨机筒体应力与应变有限元分析

筒体,是磨机工作的重要部分,其刚度和强度对球磨机的使用寿命和工作精度影响很大.过去的校核方法是将筒体简化为简支梁,再按照理论力学平面应力分析进行计算.这种计算方法得到的结果,精度不高,不能准确的反应其受力分布和变形情况.针对球磨机关键部件传统强度计算结果精确性差的问题,以筒体为研究对象,采用有限元方法进行应力与应变的有限元分析,确定筒体的应力分布和变形情况,旨在为结构优化设计提供参考.仿真结果表明,筒体的设计参数能够满足生产强度,与传统的计算结果相比,计算精度有所提高.筒体的设计安全系数比实际生产所需值大,在保证生产可靠性的前提下,可以适当的减少衬板厚度,降低制造成本.     

高压储气罐的有限元应力分析

传统的储气罐设计采用理论计算与类比方法.随着新材料的应用以及储存气体压力越来越大,传统计算方法,难免带来意想不到的后果.采用理论计算方法和有限元方法对储气罐进行应力分析计算,此方法为进一步设计制造储存压力更大、体积更大的储气罐做出基础性研究,使之成为设计依据之一.     

大型管壳式反应器管板有限元应力分析

针对大型管壳式反应器管板进行有限元应力计算,以所得计算结果验证设计方案的正确性,为超大型固定管板式反应器管板设计、计算提供参考。     

大型氧化反应器的有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件建立了某大型氧化反应器的三维有限元模型，在考虑包括地震等各种载荷的基础上，对其在不同载荷工况下的应力强度进行了计算，并依据JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》进行了应力评定。结果表明该氧化反应器各部分满足强度条件。     

超高压反应管残余应力测试研究

对某公司存放15年的超高压自增强反应管备管的残余应力进行了理论计算和试验测试,采用镗削法测定了自增强超高压反应管的残余应力值,根据M ises变形能量理论推导出残余应力的计算公式,计算出自增强处理后的超高压反应管的残余应力。     

冷凝器大直径接管的应力计算与强度分析

运用有限元方法对具有大直径接管的冷凝器进行了应力分析，得到了接管部位的应力分布，并按照分析设计原理进行了强度评定，针对原设计中的不足，进行了多方案计算，为该结构的改进提供了依据。     

大尺寸非标准碟形弹簧应力应变理论计算与有限元分析

碟形弹簧由于具有良好的非线性减振特性而得到广泛应用,随着电力、石油化工行业的压力容器设备越来越趋向于大型化.对减振性能好、大尺寸碟形弹簧的需求也不断增加,然而大尺寸碟形弹簧直到目前尚无标准设计方法.该研究运用材料力学推导计算了大尺寸矩形截面和非矩形截面碟形弹簧的应力和应变,在给出近似计算公式的基础上,通过实例理论计算与有限元分析法进行比较,计算结果吻合较好,该计算公式简便实用,对工程实际应用具有重要指导意义.     

在役自增强反应管残余应力衰减规律及影响

采用Sachs内孔逐层镗削应力释放法测试AISI4333M4在役自增强反应管残余应力。结果显示,在役反应管经过17年的运行使用后,周向残余应力衰减了18．0％。分析表明,在长期的交变压力和高温作用下,在役反应管的应力松弛随管壁厚度呈V字形变化,弹塑性界面沿半径外扩,疲劳强度减小,这为在役反应管安全评估提供了参考。     

基于接触应力的挖掘机工作装置有限元分析

以斗容量0．5m3单斗液压挖掘机为例,分析了传统的挖掘机工作装置有限元分析方法的不足。引入接触应力方法,对挖掘机工作装置进行整体有限元分析。介绍了接触应力及其应用过程,这一有限元分析方法更符合挖掘机工作装置在实际特定工况下的受力状态。     

反应堆压力容器内壁环形锻件焊接残余应力三维有限元数值模拟

某新型反应堆压力容器内壁设计了环形锻件与筒体内壁焊接的环形焊接结构。该种结构形式的焊缝首次在反应堆压力容器中出现,无成熟经验可以借鉴。为了了解该种复杂结构形式及大厚度焊缝的焊接残余应力幅值及分布规律,基于ANSYS有限元分析软件,建立了反应堆压力容器内壁环形锻件多层多道焊接三维有限元模型。在此基础上,以带状移动温度热源作为焊接热源模型计算出多层多道焊接的瞬态温度场结果,采用热-力间接耦合法,得到了焊接应力场计算结果。模拟结果表明,焊缝区域环向应力从上表面到下表面分布趋势为拉应力-压应力-拉应力,呈现自平衡的分布形式。根部焊道区域的环向应力为拉应力。焊缝上轴向应力最大为300 MPa左右;焊缝上下表面径向应力较大,达到400～500 MPa左右;峰值等效应力出现在焊缝根部区域,幅值最大约700 MPa。