用板式换热器回收低温余热

本文根据板式换热器的特性和工业中低温余热大量存在的现实阐明板式换热器是回收低温余热的最理想换热设备。并且还比较了日本和国产换热器用于热回收的经济指标,从而确定最高回收金额情况下的回收温度。     

板式换热器余热回收的经济分析

本文通过现场试验来说明板式换热器用来回收低温余热的经济效果很好,热回收率可达80—90％。     

船舶用板式换热器

板式换热器作为高效、紧凑换热设备的首选 ,已大量应用于工业中。我国板式换热器大多用在食品、轻工、机械和民用建筑的集中供热、硫酸和制碱等行业中 ,已取得很好效果。兰州石油机械研究所凭借国内板式换热器技术的领先优势 ,成功地将板式换热器应用于船舶 ,开拓了一个新的应用市场。1　工况特点船用板式换热器的工作环境是非常苛刻的动态环境 :①可能遭遇振动、冲击、大角度倾斜及噪音等工况。②冷却介质一般是海水 ,含盐浓度大 ,工作环境湿度高 ,腐蚀性强。③船舶对板式换热器所占的空间和质量有严格限制。我们开发的船用ＢＲ0 5Ａ板式换…     

轴承渗氮处理用板式换热器

介绍了轴承渗氮处理用WPB焊接式板式换热器的主要特点和性能参数 ,通过该产品的研制 ,进一步拓宽了板式换热器的应用领域 ,为今后研制适用于高温、高压及复杂介质的板式换热器积累了经验。     

回收低温余热的热力装置

本文介绍低沸点工作介质的兰金循环特点及目前国外运用这种循环方法回收和利用低温余热的情况。用“(火用)”效率分析炼厂运用这种方法回收余热的经济效果,提出炼厂建造这种装置的投资估算指标,并同目前国内各种常规发电方案进行对比,说明采用低沸点工作介质法回收低温热能的优越性。     

低温工艺余热回收技术分析

本文针对化工装置低温工艺余热回收技术的实际应用情况进行详细分析和研究。     

热管换热器回收加热炉排烟余热的试验

在炼油加热炉上采用水-铜钢复合管热管式空气预热器回收排烟余热,排烟温度可降到180℃左右;水-不锈钢单根热管正常运行213天;水-碳钢热管相容试验达3,000小时,工作情况正常。     

核电站用大型板式换热器的制造

介绍了核电站大型板式换热器的设计参数、结构特点、选材要求、制造工艺控制及产品检验.     

炼油装置低温余热的回收利用

介绍现有的2#延迟焦化装置与CFB炉低温热综合利用、2#常减压与3#延迟焦化装置低温余热的综合利用、3#柴油加氢精制装置低温热综合利用以及实施效果与存在问题,根据低温热"温度对口,梯级利用"的用能原则,提出了优化完善措施。     

钎焊板式换热器

据英文资料介绍,瑞典Alfa-Laval公司在它众多的换热器产品类型中还有一种较小的钎焊板式换热器。它是传统用板式换热器的一种变种,与垫圈板式换热器一样也是由一系列薄金属波纹板制成的。但它是用钎焊的方法将这些薄不锈钢波纹板及两块端板钎接而成的,因此无垫圈、紧固螺栓、导杆及框架等。钎焊在真空炉内进行。它的结构更紧凑,但不可拆。适用于液-液、汽-液和气-液介质的加热、冷却和热回收。除特别紧凑外,还具有初投资费低、传热效率高、体积小和重量轻等优点。标准型的性能为:设计温度最高可达185℃,最低-195℃;设计压力3MPa;传热系数5000～7500     

炼化装置低温余热回收利用案例分析

对某炼化企业常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、高温除油等装置的载热水温度、压力、流量等情况及气分装置、其他伴热系统蒸汽的温度、压力、流量等情况等进行了调研,分析了各装置低温余热的供需情况。同时,根据低温余热的回收利用策略,提出低温余热回收利用方案,将常减压蒸馏装置、催化裂化装置、延迟焦化装置等的低温余热加以回收,用于为气分、伴热系统供热。经分析,上述方案实施后,可极大地降低循环水的消耗,减小对环境的热污染,年回收低温余热量可达2 000 TJ以上,每年可节省1.0 MPa蒸汽900 kt,每年可增加经济效益近9 000×104 RMB$。     

固定管板式低温换热器制造工艺措施的改进

一般的钢制管壳式换热器制造过程中，壳体是不进行热处理，而低温钢制管壳式换热器为了防止低温下产生脆性断裂，必须对壳体进行整体热处理，保证低温冲击韧性的要求。常规的换热器制造工艺程序，全部组焊工作结束，换热器成为一个刚性体后进行热处理，固定管板式换热器按常规工艺程序施工，在整体热处理过程中会产生巨大的温差应力，该种应力会使换热器角焊缝开裂；局部产生裂纹。故对原常规制造工艺程序进行改进，适当增加，减去或改动某些工序，使换热器整体热处理过程中产生的应力自由释放出来，从根本上解决了温差应力的产生，保证了换热器质量。     

复合相变换热器在锅炉烟气余热回收中的应用

本文阐述了复合式相变换热器的工作原理以及在热电站410t/h燃煤锅炉上的实际应用,对改造方案进行了效益及技术经济分析,表明了复合相变换热器具有突出的节能效果。     

采用复合相变换热器技术回收CFB锅炉烟气余热

采用复合相变换热器（FXH）回收CFB锅炉尾部烟气余热,代替原汽轮机2。低压加热器抽汽加热凝结水,并利用Matlab软件对烟气余热系统进行了热力仿真计算。改造后的运行结果表明,锅炉排烟温度从150～155℃降低至120℃,节省的抽汽可增加发电量175．284×10^4（kW·h）／a,供电标煤耗降低1．323g／（kW·h）,锅炉热效率提高1．85个百分点,改造静态投资回收期约为2．3a;FXH的进口烟气温度不宜超过150℃,所选燃煤的烟气露点温度在108—114℃较适宜。     

板式换热器遗传算法优化设计

采用遗传算法对板式换热器进行优化设计 ,给出了优化设计的数学模型、遗传算法计算方法和优化设计算例。结果表明 ,采用遗传算法的板式换热器优化设计比传统方法的优化设计更准确、更有效     

板式换热器缝隙腐蚀

根据影响缝隙腐蚀的因素,分析了垫片式与焊接式2种板式换热器存在的各种缝隙腐蚀,提出了相应的解决措施,通过合理的结构设计控制腐蚀速度,可以提高板式换热器使用的可靠性。     

板式换热器的评价

压紧于框架中的平行波纹板(每板周边用垫片密封,带有四个角孔,两种介质各用一对角孔,如图1所示)的传热情况,很多年前就有所了解。但较完善地认识它的操作,优点及限制则还仅仅是最近几年的事。在一些新近传热杂志提出的报告中有详细记述。     

第二类吸收式热泵回收炼厂低温余热实例

介绍了采用两级第二类吸收式热泵代替原有锅炉,利用常减压、催化裂化和延迟焦化装置的低温余热产生0.35 MPa蒸汽作为气分装置脱乙烷塔再沸器热源的节能方案。设计了1台热负荷为5 000 kW的热泵,其性能指数为0.321 2。该热泵系统投用后每年可节约渣油4 013 t,同时减少CO2排放量6 947.50 t,投资回收期为0.848 a。     

炼油装置低温余热回收节能改造及效果

对中国石化安庆分公司的常减压装置、催化裂化装置、延迟焦化装置进行低温余热回收节能改造.其方案为:增设1台低温余热热水站,收集各装置的低温余热,送气分装置使用.低温余热回收系统投用后,装置总能耗下降约200 MJ/t;在装置运行8 400 h的条件下,总经济效益为2 789万元.