加氢生产低芳溶剂油技术

介绍了国内外溶剂油生产技术的发展现状.为满足低芳溶剂油生产的不同需求,中国石化抚顺石油化工研究院先后开发出了高压加氢、中压两段加氢及低压加氢的系列化低芳溶剂油生产技术.溶剂油产品质量优良,达到了国外同类产品的水平.     

中国石化抚顺石油化工研究院加氢低芳高档特种油技术系列化

中国石化抚顺石油化工研究院为满足国内低芳特种油市场需要,先后开发出高压一段串联加氢和中压两段加氢生产低芳特种油技术。目前该院开发的加氢生产低芳特种油技术已形成系列化,可以根据企业的原料来源、经济实力和产品需求提供合适的工艺技术并生产清洁溶剂油。     

国内溶剂油精制技术现状

介绍了国内溶剂油精制技术的现状。催化加氢脱芳烃技术在工业生产中广泛应用，在适合的条件下，可以将原料中的芳烃脱除至较低水平；现有脱硫技术可以将溶剂油中的硫脱除至0.5 μg·g^-1以下。目前，我国溶剂油质量与国际溶剂油质量差距较大,生产符合国际质量标准的低芳烃和低硫含量的环保型溶剂油是今后发展的方向。     

低芳溶剂油生产技术现状及发展趋势

论述了我国溶剂油的生产技术开发及应用现状,加氢技术将是溶剂油技术应用的发展方向。随着我国炼油行业加氢技术的广泛应用,溶剂油的原料来源将得到扩展。     

煤直接液化溶剂油的平均结构

对一种褐煤的直接液化加氢前、后溶剂油进行了1H核磁共振波谱、元素组成和分子量等性质的分析和平均结构参数的计算,研究了加氢前、后溶剂油分子的平均结构。结果显示：加氢处理前、后溶剂油的平均分子式为C17H23S0.004N0.09O0.12和C16H24S0.003N0.03O0.03,加氢前溶剂平均分子的芳碳率fa为0.46,平均分子结构含有2～3个环,其中芳香环为1～2个,环烷环为1个。经过加氢处理后溶剂油分子的平均结构发生较大的变化,溶剂平均分子芳碳率fa为0.37,平均分子结构中含有2个环,其中芳香环1个,环烷环1个,经加氢处理后,溶剂具备了较好的供氢性能。     

降低6#溶剂油中芳烃含量的研究

利用中原油气高新股份有限公司天然气处理厂生产的6^#溶剂油为原料进行加氢脱芳实验．选取优化的操作条件．对未来工业化装置的设计提出建议。     

炼直接液化溶剂油的平均结构

对一种褐煤的直接液化加氢前、后溶剂油进行了1H核磁共振波谱、元素组成和分子量等性质的分析和平均结构参数的计算,研究了加氢前、后溶剂油分子的平均结构.结果显示:加氢处理前、后溶剂油的平均分子式为C17H23S0.004N0.09O0.12和C16H24S0.003N0.03O0.03,加氢前溶剂平均分子的芳碳率fa为0.46,平均分子结构含有2～3个环,其中芳香环为1～2个,环烷环为1个.经过加氢处理后溶剂油分子的平均结构发生较大的变化,溶剂平均分子芳碳率fa为0.37,平均分子结构中含有2个环,其中芳香环1个,环烷环1个,经加氢处理后,溶剂具备了较好的供氢性能.     

FRIPP加氢生产超清洁溶剂油技术

介绍抚顺石油化工研究院开发的高压一段、中压两段及高压一段串联加氢法生产清洁溶剂油技术,利用此技术生产的清洁溶剂油产品质量达到国外同类产品的水平.在清洁溶剂油生产技术中,加氢法具有原料来源广泛,产品质量优良,生产过程无特殊环保问题等特点,将得到广泛的应用.     

低芳溶剂油加氢工艺研究及其工业应用

采用两段加氢工艺对120#溶剂油及直馏煤油进行加氢处理,研究了温度、压力、空速等工艺参数对脱芳的影响。实验结果表明120#溶剂油在压力1.0MPa、空速1.5h-1、温度130℃条件下可将芳烃脱至0.01%以下,直馏煤油在压力6.0MPa、空速0.5h-1、温度150℃条件下可将芳烃脱至0.05%以下。工业应用结果也与上述结论相符,其加氢产品作为环保低芳溶剂油可用于日用化工、食品包装、化妆品调和等精细化工领域,具有很好的经济效益。     

重整切尾油催化加氢生产优质溶剂油

介绍了中国石油抚顺石化公司石油三厂以重整切尾油为原料,通过加氢微型试验装置,筛选出加氢精制催化剂3996与加氢脱芳催化剂FV-1,将上述2种催化剂按照体积比1︰1进行组合装填,在加氢微型试验装置进行一段加氢法生产塑胶溶剂油试验,并经过了工业生产运行。结果表明,在适宜的操作条件下,可以出合格的塑胶油产品,并获得较好的经济效益。     

分子筛预加氢及后加氢生产D40溶剂油和3#白油

利用分子筛脱蜡预加氢和后加氢装置改产D40溶剂油和3^#白油，现有原料条件下，生产出硫和氮含量均小于1 μg·g^-1的合格生成油，满足二段脱芳催化剂要求，各项主要指标达到设计值，特种溶剂油产品质量与国外同类油品质量相当。     

加氢脱烯烃技术生产食品级6#溶剂油

介绍在克拉玛依石化公司以芳烃抽提装置来的抽余油为原料采用加氢脱烯烃工艺生产6#食品级溶剂油技术,利用此技术生产的6#食品级溶剂油抽产品质量优良,达到了国外同类产品的水平.     

环保型溶剂油通过鉴定

洛阳石化金达公司完成的”环保型特种溶剂油生产技术开发”项目，已通过河南省科技厅组织的技术鉴定。该项目采用自主知识产权的LK-1型溶荆油加氢专用催化剂，经单段单剂一次通过的高压加氢工艺精制，生产多种规格的环保型特种溶剂油。由于加氢脱硫和芳烃饱和性高，油品无色透明，无异味，硫、芳烃含量均符合标准要求。目前洛阳金达石化有限责任公司已形成3万t／a特种溶荆油生产能力。     

南化集团研究院研制的“#6溶剂油加氢脱芳技术”达国际先进水平

日前，南化集团研究院和中原油气高新股份有限公司天然气处理厂承担的“降低6号溶剂油中芳烃含量的研究”项目，通过了中原油气高新股份有限公司组织的项目验收。验收意见认为，由研究院研制开发的“#6溶剂油加氢脱芳技术”国内领先、达国际先进水平。     

炼油厂高标溶剂油类别优选研究

通过蒸馏实验对某炼油厂提供的各种石脑油的馏分范围进行测试,并用气相色谱仪对其化学组成进行详一细分析,结果表明抽余油具有制备低芳烃6号溶剂油的物质条件。实验与模拟计算表明：该抽余油经催化加氢分馏可制得芳烃〈10mg/L、d硫〈0．5mg/L的6号溶剂油;对该6号溶剂油进一步精馏则可制得纯度为99%的异己烷和纯度为98％的己烷两种高标溶剂油。与常规溶剂油及D系列溶剂油相比,正已烷价格与石脑油平均差价高达4000元/吨,且差价稳定,因此以抽余油生产正已烷/异己烷可获良好的经济效益。     

重汽油萃取精馏制溶剂油工艺设计与模拟

提出了以汽油加氢装置的切轻重汽油为原料产重芳烃溶剂油新工艺,从而提高资源利用效率。采用萃取精馏的方法,首先确定环丁砜作为重芳烃与非芳组分分离的基础溶剂,并通过复配萘的方法降低萃取溶剂的沸点,解决了萃取溶剂高温分解的问题,实现了重芳烃分离过程的平稳运行。随后利用Aspen Plus软件模拟计算并设计加氢重汽油制重芳烃溶剂油产品工艺流程,确定了萃取剂配比及用量,并优化萃取精馏塔和溶剂回收塔工艺参数,最终获得满足溶剂油产品指标的重芳烃产品。     

新型环保型溶剂油及其生产技术研究进展

系统介绍了国内外石油烃类溶剂油原料、产品及产品性质;重点阐述了新型环保型溶剂油及其生产技术,包括新型正构烷烃类、异构烷烃类和环烷烃类溶剂油,特别是窄馏分、低含硫、低芳烃己烷、异己烷和庚烷油等,其生产技术包括脱硫脱臭技术、脱芳技术、脱色技术和窄馏分切割技术.     

加氢燃油、汽油、柴油生产溶剂油的初步研究

将云南解放军化肥厂低温煤焦油通过加氢炼油装置生产出的加氢燃油、汽油、柴油产品进行馏程实验测定及主要成分分析 ,对能否生产溶剂油进行研究。     

溶剂油萃取深度脱芳烃实验

随着环保要求的日益严格和清洁燃料的需求增加,低芳烃含量溶剂油亦需进一步脱芳烃。液液萃取脱芳技术因具有操作条件缓和、萃取剂可循环利用、可得到芳烃副产品等优势被广泛应用,但针对低芳烃含量的原料,萃取剂的研发是关键问题。本实验采用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）+乙二醇复合萃取剂萃取分离低浓度芳烃溶剂油体系,从萃取剂对甲苯的选择性系数（S）和分配系数（K）两方面出发优化了脱芳萃取剂配方,确定乙二醇质量分数为15%的复合萃取剂适用于萃取分离芳烃质量分数小于15%的低芳烃原料。测定了常压、40℃时 DMF-甲苯-正庚烷和复合萃取剂-甲苯-正庚烷体系的液液相平衡数据,并用Othmer-Tobias 方程对实验数据进行关联。相平衡数据证实了复合萃取剂更适用于低芳烃原料油脱芳。将优化的复合萃取剂用于溶剂油脱芳烃,实验结果表明在萃取温度40℃、萃取时间5min、分相时间10min、单级剂油质量比0.5的操作条件下,经7级错流萃取,溶剂油的芳烃质量分数可从9.15%降至0.76%,具有一定的工业应用前景。     

加氢低芳烃高档特种油技术系列化

中国石化抚顺石油化工研究院为满足国内低芳烃特种油市场需要，先后开发出高压一段串联加氢和中压两段加氢生产低芳烃特种油技术。目前该院开发的加氢生产低芳烃特种油技术已形成系列化，可以根据企业的原料来源、经济实力和产品需求提供合适的工艺技术并生产清洁溶剂油。