古巴大位移井钻井技术难点及对策分析

根据长城钻探公司在古巴地区的施工经验,分析了现用钻井液在古巴大位移井钻井中存在的技术难点,总结了KCl-聚合物钻井液的应用可行性。现场应用表明:使用KCl-聚合物钻井液的GBO-105井、GBO13井、SEB-19井的钻井施工顺利。     

精准计量新技术在高温高压井钻井液施工中的应用

伴随钻井技术的不断革新,深井、高温高压井的开发规模逐年扩大,井底的高温高压条件对钻井液性能和钻井液施工提出了新要求。井底的高压条件需要高密度的钻井液,高密度钻井液在高温、高含盐条件下的流变性及在高温条件下的滤失性指标成为钻井液施工的关键。精准计量技术实时反馈井下数据并分析结果,指导施工人员及时调整钻井液体系配伍和钻井液施工工艺,为实现高温高压井钻井液安全、经济、绿色施工提供了科学的基础,为钻井作业安全和降低钻井成本提供了保证。     

雷家致密油水平井钻井液对策研究

分析了雷家地区致密油水平井DH5井钻井液施工的难点,主要有井眼净化、井壁稳定、摩阻和扭矩控制等。分别对各次开钻井段提出了钻井液配方优选及性能维护对策,有效解决了该井钻井液施工难题。DH5井施工过程安全顺利,无事故及复杂发生。     

“井工厂”钻井液体系优选

结合"井工厂"钻井特点,介绍了"井工厂"钻井液施工流程,并着重介绍了"井工厂"常用的三大类钻井液体系,包括体系组成、体系特点、"井工厂"对钻井液体系的特殊要求等,应用井段及维护处理等内容。     

义283井钻井液技术

义283井位于济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷义107井区鼻状构造带义283构造较高部位，井别为评价井，钻探目的为寻找该构造部位新的油气藏。完钻层位为新生界的沙四段灰色泥岩与泥质砂岩，设计井深4271米，实际井深4271米。在施工中，钻井液工作按照甲方的要求，严格执行钻井液设计，针对所钻地层的特点，精心配制维护钻井液，保证钻井液各项性能满足钻井施工的需要，同时有效地保护了油气层，顺利完成了全井的施工。     

强抑制复合盐钻井液研究及在吉木萨尔区块的应用

以吉木萨尔区块为研究对象,在分析了已钻井的复杂类型、已使用钻井液的优缺点以及地层黏土矿物的分布情况之后,开展了钻井液处理剂的室内研究及配方优化。分别从抑制剂、封堵剂进行优选,最终确定出适合吉木萨尔区块新型钻井液体系——复合盐钻井液,该钻井液首轮试验井为吉2801H井和吉3301井。从现场试验情况来看,钻井液的抑制包被性能良好,能够很好地控制岩屑分散,封堵性能良好,加强了井壁的稳定性,满足现场的施工要求。为后续钻井液设计提供了可靠的依据。     

玉北1-8井钻井液技术

本文介绍了玉北1-8井钻井液技术施工中的难点和重点,通过优化钻井液体系和配方,有效解决了该地区钻井施工中上部地层起下钻阻卡、三开井段玄武岩、泥页岩的掉块垮塌问题,创造了玉北地区四开井最快钻井纪录,为以后在该地区快速优质钻井提供了丰富的经验。     

国内外钻井液技术发展概述

钻井液是钻井施工中的必要组成部分,国内外通过对钻井液技术进行研究,从而获得更好的使用效果。对国际和国内钻井液技术的发展进行分析,确定我国钻井液的发展趋势,以及适应油田开发后期水平井等特殊结构井的钻井施工需要。     

郑408-斜试2井钻井液技术应用于分析

该井是中石化火烧驱油的重大先导科研项目,目的层是高压、高温空气腔,由于邻井火烧油层且注气,导致井底温度预测高达196～230℃,压力高达22.3MPa,对钻井液提出了一系列难点。根据该井的特点有针对性的在室内做实验,并结合现场施工情况,从设计钻井液体系,到施工中不断根据室内数据和现场数据调整钻井液配方,很好的完成了该井浅地层、高比重、良好的抗温性的钻井液的研究与应用。     

义187井高密度钻井液流型调整与控制

义187井是胜利油田渤南油区一口深探井,井深4040m,所钻遇的地质构造复杂,地温梯度达3.8℃/100m,地层压力高,钻进深部地层油气层活跃,钻井液密度高达1.95g/cm3,钻井施工难度大,钻井液因高温、高密度的影响,严重影响流变性能的调整与控制,该井通过优化钻井液配方,形成了一套高密度钻井液流变性控制技术,中途测试及现场应用取得良好的应用效果,保证了该井的顺利施工。     

防止钻井施工过程中发生井漏事故的措施

钻井施工过程中,一旦发生井漏的事故,影响到钻探施工的顺利进行。将钻井液漏入地层,导致储层的污染,消耗大量的钻井液,引起钻井施工成本的增加,给石油钻探施工带来巨大的危害。必须采取有效的预防措施,避免出现井漏的现象,提高石油钻井施工的安全性,达到预期的钻探施工效率。     

车142区块优快钻井技术

车142区块位于东风港油田,属济阳坳陷车镇凹陷车西洼陷。钻井施工以生产井（直井、定向井）为主,平均井深3300米。其上部地层成岩性差,泥岩性松软,松散易水化分散、坍塌,极易发生起下钻阻卡,下部沙河街组井段的井壁稳定,制约该区块影响钻井速度的提高。结合车142区块地层特点,从现场实际和钻井液方面入手,通过钻井液处理剂优选,研究改进了一套以钻井液为核心的优快钻进技术,在上部井段应用“一高四低二适当”的聚合物钻井液,在下部井段应用封堵、降低钻井液滤失量、适当调节密度、抗高温的聚磺钻井液技术。通过12口试验井现场应用,与同施工区块相同钻井方式的井对比,平均机械钻速提高15．05％,平均建井周期缩短3．5天／口井。     

干井筒固井技术在某区的应用分析

探索实践了气体钻井完钻后不替泥浆直接下套管注水泥的固井作业。根据干井筒固井井筒条件、井眼准备、下套管技术及非连续液相注水泥等技术进行现场实践表明：干井筒固井施工的固井质量明显高于常规钻井液介质下固井的质量,注水泥浆施工工程风险小,可消除气体钻井结束后替入钻井液再固井作业可能带来的井下复杂情况。     

义185井钻井液技术

义185井是部署在渤海湾盆地济阳坳陷沾化凹陷渤南洼陷渤深5断块高部位上的一口重点评价井,完钻井深4700m.二开裸眼段长达3200m,裂缝发育及地层易剥蚀掉块,井壁失稳严重;三开井底温度高达180℃以上,使用高密度钻井液施工难度极大.通过使用非渗透聚合物钻井液体系和聚胺抗高温钻井液体系,辅助现场钻井液维护处理工艺,满足了钻井施工的要求,全井无复杂情况发生.该井的钻探成功给该区块其他井的施工提供了技术保障.     

多元协同钻井液体系在金龙2井区不下技术套管试验井的应用

针对金龙2井区井身结构特点和长裸眼井段的稳定性差,上部地层承压能力弱等技术难题,室内优选出一种多元协同钻井液体系。该多元协同钻井液体系具有抑制性强、固相含量低、流变性好、配伍性好、抗污染能力强等优点。该钻井液体系在金龙2井区不下技术套管井中开展了4井次现场试验,均获得成功。现场钻井液性能稳定,维护方便,满足施工要求。     

埕66X1井钻井液技术

埕66X1井作为大港油田一口重点预探井,施工过程中存在大井眼裸眼段长携砂要求高、明化镇组、东营组泥岩造浆严重,砾岩、玄武岩井漏、井塌风险、沙河街存在高压油气层、CO_2污染风险,实钻施工中采用聚合物、硅基防塌、BH～KSM钻井液,通过调整YP值实现有效携砂,控制KPAM含量 0.4%并与固控设备结合来抑制地层造浆,采取提高钻井液密度、降低滤失量预防井塌,利用BH～KSM体系的强抗污染性及高密度时流变性易控制特点,解决CO_2污染,顺利完成该井施工。说明该井钻井液技术实施合理,能够解决施工难题、满足钻井施工,对该区块以后的施工井具有借鉴意义。     

义76井钻井液技术

义176井完钻井深3958米,完钻密度为1.78g/cm3。该井的二开为311.2mm,裸眼井段长达3000米,地层成岩性差,蒙脱石含量高,易水化膨胀。钻井液粘切低易导致沉砂卡钻,粘切高易糊井壁,造成假缩径。该井三开钻穿的层位为沙三段、沙四段。在施工中将遇到破碎易坍塌地层,含盐膏层、高压油气层、H2S气层,在沙四段存在着易漏失地层。根据以上地层岩性特点,选用聚合物防塌、聚磺钻井液、双聚承压钻井液体系,通过在该井的施工都取得了良好的应用效果。     

长裸眼钻井液技术研究

为加速石油的勘探步伐，在整个探区出现了简化井身结构的长裸眼开发井、预探井。为保证生产的顺利施工，我们公司在长裸眼井的钻井液技术方面不断探索，针对塔中区块地层的不同特点已经摸索出了一整套的钻井液处理措施。     

油包水钻井液在小井眼侧钻水平井的应用

分析油包水乳化钻井液在达深cp302井的应用情况,确定了适合于小井眼侧钻水平井施工的钻井液体系。     

义76井钻井液技术

义176井完钻井深3958米,完钻密度为1.78g/cm3。该井的二开为311.2mm,裸眼井段长达3000米,地层成岩性差,蒙脱石含量高,易水化膨胀。钻井液粘切低易导致沉砂卡钻,粘切高易糊井壁,造成假缩径。该井三开钻穿的层位为沙三段、沙四段。在施工中将遇到破碎易坍塌地层,含盐膏层、高压油气层、H2S气层,在沙四段存在着易漏失地层。根据以上地层岩性特点,选用聚合物防塌、聚磺钻井液、双聚承压钻井液体系,通过在该井的施工都取得了良好的应用效果。