常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

常减压蒸馏装置的腐蚀严重制约着原油加工的效率,本文对常减压蒸馏装置的腐蚀现象进行了分析,提出操作工艺的改进、结构优化和材料升级、在线监测技术的应用等防护措施,对研究常减压蒸馏装置的腐蚀与防护有重要的指导意义。     

常减压蒸馏装置换热网络优化

常减压蒸馏装置作为原油的一次加工装置,在原油加工总流程中占有非常重要的作用。常减压装置的耗能约占炼油厂所用能量的10%～20%,优化设计常减压装置的换热网络结构,最大限度地回收热量,具有非常重大的意义。利用夹点技术对常减压蒸馏换热网络进行分析,对我国某常减压蒸馏装置进行换热网络优化。     

常减压蒸馏装置的节能对策探究

在炼油企业中,常减压蒸馏环节是能耗占比最高的环节之一,通过优化该环节,能够实现调整我国能源结构、提升炼油企业综合效益的目的。文章首先分析了常减压蒸馏装置节能的定义与特征,其次对常减压蒸馏装置工艺技术的优化策略进行了探讨,并提出了先进技术在常减压装置中的应用策略,希望能够为我国常减压装置节能优化工作的顺利开展提供思路。     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护方法分析

近年来全球资源日益紧缺,所以当前炼油厂提高加工原油的速度和质量问题尤为重要,而炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护是其重要基础,本文通过研究讨论腐蚀物质对炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀程度和状况与如何对常减压蒸馏装置进行有效的保护。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防腐措施

对于炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀,结合原油性质及冷凝水分析等数据的研究,指出了常减压蒸馏装置设备腐蚀的主要机理与腐蚀原因,并提出了针对性的防腐措施。     

原油常减压蒸馏装置流程的参数模拟分析

在化工及石油炼制过程中,原油常减压蒸馏属于此过程中的主要工艺流程,也是原油深加工过程中的基础环节。炼油企业工作过程中能源消耗较多的就是原油常减压蒸馏装置,其操作情况与石油工艺具有密切的联系。因为石油资源被大量的开采,原油也进入到了劣质化的阶段,并且随着原油的性质在不断的变化,要想使装置满足不同的操作需求,就要全面优化常减压蒸馏装置操作参数,以此解决实际生产中的问题。基于此,本文就分析原油常减压蒸馏装置中的运行参数,之后实现装置的优化。     

常减压蒸馏装置腐蚀与防护的思考

常减压蒸馏装置是原油生产与加工的重要装置之一,也是较为常用的油水分离方法,但蒸馏时,由于原油中含有氯盐、硫化物、水分等各种杂质,会对装置产生一定的腐蚀效果。本文基于延长常减压蒸馏装置使用寿命的需要,首先分析了低温腐蚀与高温腐蚀问题及其机理,并在此基础上提出常减压蒸馏装置的防腐蚀措施。     

炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素解析

了解炼油厂常减压蒸馏装置中的有害性和危险性,主要目就是为制定防护措施,提供重要的参考依据,保证炼油厂常减压蒸馏装置处于安全、稳定的生产状态。主要对炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素的相关内容,进行了分析和阐述。     

浅谈减压转油线的配管设计

针对广石化常减压蒸馏装置改造过程中遇到的问题,讨论了常减压蒸馏装置中减压转油线配管设计中需要注意的问题,并提出了该部分配管设计的要点。     

常减压蒸馏装置常压塔区配管设计要点

当前时期下,我国炼油厂中大量地使用常减压整流装置,该装置为炼油厂的高效运行起到了十分重要的作用,因此常减压蒸馏装置工艺设计的好坏,会直接影响到炼油厂的炼油效率。本文就是攫取了常减压蒸馏装置常压塔区配管设计进行着重阐述。     

常减压蒸馏装置的常压系统流程模拟

常减压蒸馏装置是石油炼制过程的龙头装置,常减压蒸馏的操作条件以及产品的馏出率不仅影响下游的生产过程,而且对炼油厂的能耗有很大影响。针对我国某常减压蒸馏装置由于加工的原料由国内原油变为国外原油,原有的操作条件使得常减压蒸馏装置的馏出率低且能耗高的特点,对常减压蒸馏装置进行常压系统的流程模拟,模拟结果对实际生产过程的优化改造起到指导作用。     

常减压蒸馏装置减压系统管道设计

针对常减压蒸馏装置中减压系统的工艺特点,着重探讨常减压蒸馏装置中减压系统配管设计需要注意的问题,并提出该部分管道配管设计的要点。     

常减压装置节能探讨

根据常减压蒸馏装置的生产特点。通过对装置在生产过程中能量消耗及构成的分析，找出关键耗能过程，提出能耗各个环节节能措施，通过优化，提供合理的工艺流程和过程控制，将常减压蒸馏装置的能耗降到最低。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

随着我国石油工业的快速发展,目前常减压蒸馏装置的技术水平也取得了较大幅度的提升,但是依然需要面对生产运行中的各种问题。针对当前的生产运行现状,文章首先介绍了常减压蒸馏装置在生产运行中的常见问题,其次对常减压蒸馏装置生产运行中涉及主要问题的优化解决策略进行了解读,并提出了相应的建议,希望可以为我国石油相关领域的平稳快速发展创造条件。     

常减压蒸馏装置腐蚀机理与防护措施

文章对常减压蒸馏装置腐蚀机理和腐蚀的类型进行了综述,在常减压蒸馏装置生产运行过程中,主要产生的腐蚀为电化学腐蚀,高温部位的环烷酸+硫腐蚀,低温部位的HCl-H2S-H2O腐蚀以及SO2、SO3-H2O腐蚀。此外介绍了目前常采用的防腐措施。     

常减压装置加热炉运行总结

文章对常减压蒸馏装置加热炉在长周期生产运行期间的遇到的问题,以及相应的检修和改造进行分析,并结合装置目前加热炉的运行情况,总结了常减压蒸馏装置加热炉工艺两次检修改造后的效果以及存在的问题,为同类装置提供借鉴。     

常减压蒸馏装置腐蚀及防护研究进展

原油中含有的大量盐、含硫化合物及酸性物质,对常减压蒸馏装置及泵等设备产生了严重的腐蚀破坏,并严重影响着原油炼制工业的正常生产。改进操作工艺、优化结构设计、加强在线监测技术,这些因素都对研究常减压蒸馏装置的腐蚀与防护有重要的指导意义。     

常减压蒸馏装置减压转油线试压方案探讨

在常减压蒸馏装置中，转油线直径大、温度高、柔性要求苛刻，且介质为气液两相，运行条件复杂，因此，在常减压蒸馏装置的管道安装中，转油线是极其重要的管系，其安装质量直接影响整个装置的安全、平稳运行和最终的产品质量。为了保证转油线的安装质量，压力试验是必不可少的重要检验环节，但由于减压转油线结构的特殊性，其压力试验难度较大。通过分析某项目1 600万t·a^-1常减压蒸馏装置减压转油线的结构，提出了一种切实可行的试压方案，并在该装置得到了成功应用，取得了良好的工程效益和经济效益，可供广大工程建设人员参考。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

随着我国经济的快速发展,石油加工量不断增加,使得炼油企业的设备腐蚀问题日益突出,特别是腐蚀最严重的常减压蒸馏装置。因此,如何对常减压蒸馏装置采取更加有效的防腐措施已成为炼油企业不容忽视的问题。本文从常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型及其腐蚀机理和易腐蚀部位分析入手,提出了优化腐蚀防护措施的一些方法和建议。     

浅析常减压蒸馏装置软测量与操作优化

常减压蒸馏装置作为炼油企业的重要生产环节,在充分获取装置产品质量的检测信息后,进而实现了装置产品质量的优化操作。当今环境下原油质量参差不齐,加强常减压蒸馏装置的模拟操作技术优化的研究工作,能越发引起人们的重视。