焦化汽油加氢精制装置结焦原因分析及对策

针对中国石油辽河石化公司焦化汽油加氢装置反应系统结焦严重,压降升速过快等问题,通过对换热器和反应系统压降分析发现,高压换热器壳程和反应器结焦是造成装置系统压降上升的主要原因。通过对结焦物分析发现,原料中烯烃与水含量过大,是造成装置结焦和催化剂失活的主要原因。通过采取优化流程及设备、加强原料管理、加入分散剂、增大氢烃比等一系列措施,大大降低了装置结焦速率,实现了装置平稳操作。     

气分重沸器结焦原因及对策

根据生产装置所采用化工原材料和流程,结合气分换热器结焦物组分分析,认为气分车间换热器结焦的原因为重催液化气中携带脱硫剂N-甲基二乙醇胺（即MDEA）和焦粉（焦化产物类物质）,在装置运转过程中降解、聚合形成的结焦物.在实验室合成了与气分车间基本一致的结焦物,更进一步证实了上述结论,并据此提出了抑制结焦的解决办法.     

ACO装置结焦原因分析及处理措施

针对ACO装置沉降器和油气急冷换热器结焦导致装置运行周期短的问题,对沉降器、油气冷器入口和出口等3处焦块进行了取样分析。根据分析结果对结焦原因进行了分析,得出聚合结焦、缩合结焦及冷凝结焦是最主要的结焦方式,提出沉降器提高汽提蒸汽温度及增加急冷油冷却器的处理措施,实施后,有效地降低了两处结焦对工艺运行的影响,运行周期由不足2个月延长至7个月以上。     

苯酚丙酮装置焦油塔新工艺

苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油,国内某苯酚丙酮装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式,焦油塔塔釜温度为235℃,热源为4.2MPa蒸汽,在高温运行下,塔釜换热器内物料易发生结焦。结焦后换热器换热效率下降,导致蒸汽用量增加。结焦到一定程度后,必须将精馏单元停车,对塔釜换热器进行机械清洗。研究结果表明,将目前的单塔精馏改为双塔精馏,改变后可以降低塔釜温度,将热源由高压蒸汽调整为中压蒸汽,一方面减少蒸汽消耗量,另一方面减少塔釜重组分焦油的产生量,从而降低塔釜再沸器结焦速率,减少清洗频次,提高装置运行周期。     

中压加氢装置长周期运行影响因素及对策

中国石油抚顺石化公司石油三厂中压加氢装置因氢气供应不稳定;原料油携带的固体杂质含量高、储存时间过长与换热器结焦等因素,造成反应系统压差快速上升,氢油比下降,影响了装置长周期运转.通过稳定中压加氢装置氢气供应;并对上述影响装置长周期运行的因素进行了分析,提出了相应的解决对策,延缓了装置压差上升的速度.     

糠醛装置腐蚀结焦原因分析及预防措施

针对糠醛溶剂精制装置废油换热器(E2136)入口短节泄漏、管箱隔板腐蚀、隔板丁字筋变形、小浮头内漏、管束结焦严重等问题,从结焦机理、操作参数、检修过程等方面进行分析,对同类设备提供了可鉴经验。     

合成氨多级压缩级间换热器结焦机理分析

合成氨生产中多级压缩级间换热器的结焦是一个普遍存在且急需解决的共性问题。以贵州开磷集团公司合成氨作为研究对象,对结焦现象和结焦机理进行了分析研究。通过对级间换热器中的焦垢及退役结焦换热管进行了XRD、SEM、IR以及金相学表征分析,发现原料气杂质硫化氢是影响结焦的主要因素,结焦机理主要以金属催化结焦和硫化氢腐蚀生焦占主导地位,同时还伴有腐蚀和渗碳现象。     

乙烯生产过程中的杂质控制

乙烯生产过程中,物料中的杂质会影响生产,引起换热器、压缩机等主要设备结焦,造成非计划停车。乙烯装置中的物料是相互关联的,因此,脱除物料中的杂质可以缓解下游装置的结焦问题。过滤和相分离方法可以应用于乙烯装置的各个部位,包括物料处理系统、急冷水处理系统、碱     

煤油催化加氢除氧效果的模拟评价

为解决烷基苯联合装置加氢单元换热器存在的结焦问题,研究开发了煤油催化加氢除氧工艺。设计了换热器模拟装置进行工艺评价试验,同时考察了除氧催化剂的使用寿命。试验结果表明:加氢除氧工艺能有效地脱除煤油中的溶解氧,加氢处理后煤油在换热器中生成的焦垢晶粒发生了明显的变化,换热器结垢状况得到了改善,延长了运行时间;加氢除氧催化剂具有良好的使用寿命。     

合成氨压缩机级间换热器抑焦技术的研究

合成氨工艺过程中多级压缩级问换热器的结焦现象非常普遍，直接影响压缩机的运转效率和生产的正常进行，开发其结焦抑制技术是多级压缩的共性关键问题。本文以贵州开磷集团合成氨公司的压缩工段为例，对级间换热器的结焦现状及影响因素进行了分析。在结合乙烯裂解炉抑焦技术的基础上，展望了适用于合成氨级间换热器的抑焦技术。     

盘锦乙烯装置C3阻聚剂系统的改造

乙烯装置注入C_3阻聚剂的主要目的,是阻止丁二烯在高温下聚合,防止塔、换热器及管线结焦,使各系统正常运转,减小原料及产品的损失。     

沸腾床加氢装置节能优化研究

沸腾床加氢装置运行过程中放出大量反应热量,利用反应放出的热量与原料换热,以此来提高原料的温度,但是反应放出的热量与原料换热,会导致原料换热器结焦。通过增加D-9625热低分油蒸汽发生器,增加低压蒸汽的产出,从而降低反应产出热量,抑制高温原料结焦。     

乙烯裂解模拟装置急冷结构的优选研究

在具有不同急冷结构的乙烯裂解模拟装置上进行石脑油裂解模拟对比试验,比较分析其产物收率及结焦量大小。在混合急冷器上、下部区域向裂解气分别注入急冷水、循环气体产品,裂解模拟试验结果表明:采用该急冷结构的裂解模拟装置,具有较高的冷却效率,可实现高温裂解气的快速急冷;裂解产物分离充分,炉管结焦量少,烧焦持续时间短;当急冷水注入量减少后仍可实现裂解气快速急冷,且后续装置的负荷和压力波动减小,提高了装置操作的灵活性和稳定性。注水管插入混合急冷器内部可使裂解产物更加快速、顺利地通过裂解炉管进入产物急冷回收装置,防止了注水孔处结焦而堵塞炉管,装置可实现长周期运转。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

通过对催化裂化装置结焦机理、结焦原因、结焦位置等的分析总结,提出了对装置结焦问题的解决对策,联系实际指导生产。     

浅谈重油催化裂化装置结焦的措施与对策

重油催化裂化装置结焦的因素很复杂,防止结焦的最基本原则是消除产生结焦的基本条件。通过对装置停厂检修期间处理到的结焦的情况的综合分析和探讨后,提出通过改变装置的操作参数和改进设备等措施来减少重油催化裂化装置的结焦。     

乙烯装置循环水换热器快速查漏方法的应用

通过分析乙烯装置循环水换热器泄漏介质和水质变化的关系,提出了应区分换热器工艺侧介质的轻重,而决定循环水侧是采用快速COD方法还是气相色谱分析,来查找换热器是否泄漏,从而为装置的稳定运行提供有力的支持。     

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线异常结焦的原因分析及对策

延迟焦化装置焦炭塔顶油气线结焦,在长周期生产中是较为普遍的现象。洛阳石化焦化装置大检修开工后,在两个塔操作方法一样的情况下,B塔顶压力正常,A塔顶压力在2个月内快速上升。以往文献和经验是两塔油气线同步结焦,且结焦过程一般在4个月以上。打开A塔油气三通盲盖检查发现:在油气三通垂直段的急冷油注入口上方与水平管口沿下方位置结焦,油气三通的水平管没有结焦现象。通过对异常结焦因素的分析,排除了A塔生产时结焦的可能,并结合结焦体的形态和焦炭塔操作步骤,推理出是溢流时浮焦进入油气线,再经过蒸汽加热汽提固化所造成的。找到原因后,根据本装置工艺流程,采用溢流前加大油气线返回蒸汽量办法,解决了生产难题。为同类装置设备生产运行提供参考。     

重油催化裂化装置油浆系统结焦原因分析及优化措施

介绍了某重油催化裂化装置油浆系统结焦堵塞情况,分析讨论了油浆系统结焦原因及结焦机理,并结合装置实际操作经验,提出了控制油浆系统结焦的优化措施。     

催化裂化装置设计中防焦措施及应用

针对催化裂化装置生产中存在的结焦现象 ,分析结焦原因 ,指出易产生结焦的部位。在新建装置设计中 ,采取多项防焦措施 ,避免结焦的形成     

乙烯装置急冷锅炉结焦模型

烃类裂解反应过程中,在生成乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,伴随着二次反应和和结焦过程的发生。结焦过程不仅发生在裂解炉管内,也发生在TLE(乙烯装置急冷锅炉,又称废热锅炉,也称输送管线换热器,英文为Transfer line exchanger,缩写TLE或TLX,本文以下取缩写TLE)炉