煤化工仪表及自动化控制系统常见故障原因分析

煤化工领域,测量仪表及自动化控制系统发挥重要作用,不仅能提升企业生产效能,降低生产成本,还能保障生产过程中温度、液体、压力、流量等参数稳态运行,实现安全生产。本文以煤化工企业仪表及自动化控制系统为研究对象,对煤化工生产常见仪表类型和故障原因进行分析,并就如何解决这些常见故障,提升仪表测量精度提出具体解决对策,最大化展现煤化工仪表及自动化控制系统工作效能,促进煤化工企业健康可持续发展。     

浅谈安全仪表系统(SIS系统)在煤化工项目中的应用

随着人们对装置安全及人员保护的要求逐步提高,安全仪表系统(SIS系统)会得到越来越多的重视和应用.本文简述了SIS系统的必要性、发展趋势及其优势,简要介绍了HONEYWELL公司的SIS系统在神华包头煤制烯烃项目中的配置方式及其操作模式,由于其配置方式已经在神化包头煤制烯烃项目中实施成功,这对以后大型煤化工装置SIS系...     

浅析石油化工安全仪表系统的设计

在现代工业企业中,对于安全仪表系统的应用是企业安全控制的重要环节,介绍了SIS发展过程各阶段安全仪表设备的特点,以研究石油化工安全仪表的设计为主,对于现有的安全仪表系统进行优化,旨在设计出一种更加具有应用价值的安全仪表系统,以期为今后的工作提供一定的技术支持。     

HIMA安全仪表系统在45万吨／年醋酸乙烯装置中的应用

为确保化工装置生产过程的安全，安全仪表系统已越来越多地得到重视并应用。安全仪表系统（SIS）既可以自动也可以人工手动使设备或工艺过程紧急停车，并且任何一种停车方式都不会损坏设备或造成人员伤害。本文介绍了HIMA安全仪表系统在醋酸乙烯装置中的应用。     

煤化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

受科技推动作用,现代化企业发展模式不断变化,为保证安全生产,煤化工仪表的利用率不断提高。随着煤化工企业仪表自动化设备的种类不断增加,故障发生的类型和几率不断上升。就目前而言,企业生产对仪器设备的依赖性不断增强,这也促使自动化设备的维修保养在整个生产过程中发挥的作用越来越大。     

安全仪表系统在针状焦延迟焦化工艺中的应用

安全仪表系统(Safety Instrumented System,简称SIS)是化工企业自动控制中的重要组成部分,对企业的安全生产起着至关重要的作用。通常针状焦生产的焦化工序采用延迟焦化工艺,该工艺装置中高温重油部位较多,且工艺流程长设备易损坏,因此存在较高危险性。本文从系统可靠性、安全性和环境等因素考虑,在延迟焦化工艺中引入符合安全标准的SIS系统,介绍了焦化SIS系统的主要组成和控制逻辑,并提出了安全生产中的表决方式。     

SIS在液氯系统中的应用

介绍了安全仪表系统(SIS)与DCS的区别以及SIS的SIL定级依据。根据相关规范和法规阐述了SIS在化工生产中应用的重要性。针对液氯工艺过程存在的安全问题,采用浙大中控TCS-900安全仪表系统,实现了不正常情况及时切断物料,避免事故扩大;实现了氯气系统的有毒气体检测报警的全覆盖,保证了生产装置的安全可靠运行,创造了良好的经济和社会效益。     

上海LNG接收站的监测和控制系统

主要介绍在上海LNG接收站中所采用的DCS集散控制系统、安全仪表系统（SIS）和其他安全监控系统。     

SIS在聚丙烯装置改造工程中的应用

依据国家现行的安全生产的相关规定,当前石油化工生产被纳入安全生产的重点范围,这主要是体现在石油化工生产装置是在一个危险性极高的生产环境之中运行.为了防止石油化工生产过程中“悲剧”的产生,应该加强对安全装置的使用,其中仪表安全系统(SIS)就是一个方面.本文首先对SIS系统进行了概述,然后对SIS系统进行设计,最后阐述一下SIS的实际应用.     

SIS系统在聚氯乙烯装置上的应用

1 SIS系统的概念[1-4] 根据安全生产要求和危险场所的需要,在危险化工装置的设计中,除了生产控制中使用的DCS控制系统,还专门设计了独立的安全仪表系统,即SIS系统(Safety Instrument Sys-tem,安全仪表系统).其应用在聚氯乙烯装置上的目的是保证装置的安全运行.当危险发生时,SIS系统的联锁功能可以快速响应,及时切断运行中的生产装置,防止造成更大的事故,从而保证生产装置可靠运行,最大程度地降低风险,提高经济效益.     

石油化工装置安全仪表系统设计探讨

简述了安全仪表系统（SIS）的基本概念,对SIS系统的设置及选用原则和相关元件的选型进行了全面的阐述,并对不同结构的SIS性能进行了比较,从而为自控设计人员提供了选型依据。     

安全仪表系统SIL定级的意义

安全仪表系统(SIS)是化工行业保证安全生产的一套必要系统,是实现装置安全的重要手段,依据安全仪表功能、安全管理标准(GB/T 20438、GB/T 21109)、安全仪表的全生命周期管理要求对SIS系统进行包括SIL定级、SIF功能及其SIL核算和验证可以提高安全仪表系统的可靠性和可用性,保证安全。     

安全仪表系统(SIS)在联碱氨压缩制冷工序中的应用

通过联碱装置氨压缩机制冷工序现场应用安全仪表系统(SIS)的实际案例,介绍了其结构形式和应用的具体情况,为企业的安全生产保驾护航.     

在役化工装置安全仪表系统功能安全评估问题分析与对策建议

化工安全仪表系统可以减少过程发生事故的频率,降低过程整体安全风险,按照《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三(2014)116号)的工作部署,涉及“两重点一重大”在役生产装置或设施的化工企业和危险化学品储存单位,要求2019年底前完成安全仪表系统评估和完善工作。笔者经常参加化工建设项目安全设施“三同时”审查,对一些企业安全仪表评估工作有所了解,也参与过地方安全仪表系统专项整治方案讨论和地方SIS评估指南编制起草,下面从安全管理人员层面,对在役化工装置安全仪表评估和完善工作存在的问题及对策谈谈自己的认识。     

煤化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

近些年,随着科学技术的不断发展,企业的发展模式都在更新换代,特别是在煤化工企业,为了保证企业的顺利生产和安全,要特别注意保证煤化工仪表的利用率,煤化工仪表的使用对煤化工企业来说是非常重要的,随着科学技术的不断发展,仪表的设备种类也在不断增多,也正是由于设备种类的增多,发生事故的概率也会增多。目前,化工企业的生产离不开仪器设备的使用。本文主要讨论了设备仪表常出现的问题,主要包括:压力检测仪表常见问题、温度检测仪表常见问题,这些问题都是影响仪表使用的常见问题。本文也根据具体情况提出了预防措施和维护措施,主要包括:完善仪表设备的分级管理预防工作、加强设备的使用寿命,完善维护制度、提高工作人员的整体水平、选择先进、优质的控制设备,希望以上这些措施能对有关部门和企业有所帮助。     

煤化工系统仪表典型故障与分析

对煤化工系统中仪表装置典型故障进行了分析,并基于层次分析理论,构建了煤化工系统仪表故障分析模型,阐述了煤化工系统仪表应用时需注意的事项,通过利用故障分析模型能够更加准确的掌握仪表运行状态,从而确保煤化工系统能够安全与可靠的运行。     

煤化工仪表典型故障与分析

作为现代工业生产的重要组成部分,仪表在煤化工企业生产中扮演着十分重要的角色。立足于煤化工仪表的应用现状,首先分析了仪表常见故障与基本类型,其次对化工仪表典型故障的排除途径进行了分析,并提出了相应的解决方案,希望可以为煤化工企业顺利利用仪表提升生产效率创造条件。     

安全仪表系统在化工装置中的设计应用

安全性在化工装置设计与运行中起着至关重要的作用,安全仪表系统(SIS)的主要作用是在工艺生产过程发生危险故障时将其自动或手动带回到预先设计的安全状态。本文讨论了安全仪表系统的设计过程并举例分析了设计的实际应用。     

在役LNG接收站的SIS系统再验证

广东大鹏LNG接收站作为中国最早投用的LNG接收站,在5年的高负荷运行后中新增并改造了部分设备及功能安全回路(SIF),为确保接收站功能安全仪表系统(SIS)的完整性与可靠性以及高负荷生产的可用性,对所有生产设施及管线场站进行了HAZOP分析,并在HAZOP分析的基础上进行了SIL定级及再验证(re-validation)工作。本文以SIL再验证工作为例介绍SIL验算/再验证在在役装置中的应用,以及如何通过敏感性分析优化SIS系统配置与校验管理,满足企业风险可接受标准,最后总结并展望了实施SIL验算工作中的技术难点和未来的技术方向。     

化工装置安全仪表系统功能安全评估体系的研究与应用

安全仪表系统(SIS)作为一项现代化系统,能够实现对化工生产动态化监督和控制,实现对整个生产活动进行安全评估。从安全仪表系统概念入手,对SIL评估计算软件的设计进行分析,最后探讨在德固赛(是一家来自德国法兰克福的贵金属提炼公司)安全联锁系统功能安全评估中应用措施。