粗苯工段排渣操作的优化及技改效果

迁安中化公司针对粗苯工段的排干渣污染较大,排湿渣洗油消耗较大且易堵输送管道的问题,优化排渣方式,以排湿渣的方式,实现排干渣的效果。在排渣过程中,通过调整再生器排渣时温度,确定最优排渣温度控制在230℃~233℃,可使循环洗油质量得以改善,确保粗苯回收工艺顺畅,同时降低洗油消耗,并保证稳定的粗苯收率。生产实践证明,再生器排渣温度控制在最优温度时,循环洗油恩氏黏度(E50)可稳定在1.6,生产吨苯洗油消耗可稳定在50 kg左右。     

粗苯产品收率低原因分析及对策

介绍黑化集团焦化厂粗苯回收工艺流程及生产操作数据,对比2012年同期较好生产数据,分析查找粗苯产品收率降低原因,制定和执行合理的处理措施,恢复粗苯系统生产正常运行。     

降低粗苯洗油消耗的生产实践

我厂粗苯收率较低,在0.6％左右,但洗油消耗居高不下,最高时达到321.8kg/t.为了提高粗苯产量,降低洗油消耗,2009年针对粗苯生产中存在问题,进行了技术改造,使粗苯生产趋于稳定,洗油消耗大幅度降低.     

关于粗苯洗油质量要求及相关工艺的探讨

严格控制洗油的质量对焦化厂粗苯的有效回收具有很大的影响,这里我们对粗苯回收中洗油质量要求及相关工艺进行简要分析,以期对粗苯洗油的实际应用作出一些有益的探讨。     

降低粗苯洗油消耗的措施

详细分析了粗苯洗油消耗偏高的原因,对粗苯系统进行了工艺优化和设备改进,最终降低了洗油消耗。     

洗油再生工艺的优化

分析了目前武钢粗苯回收工艺存在的问题。通过把洗油再生器排出的液态树脂沥青兑入煤焦油和取消脱萘塔等优化措施,提高了洗苯效果,简化了洗油再生的工艺,取得了很好的经济效益和环保效果。     

集散控制系统在鼓冷和粗苯中的应用

介绍了应用在鼓风冷凝和粗苯工序中集散控制系统的性能及其在实施过程中各子系统的组成,并指出了实现集散控制系统后工艺过程的运行情况和经济效益。     

提高粗苯回收率的生产经验

我厂现有１座JN４３－８０型焦炉，煤气发生量１．４５万m３／h，煤气经洗苯和脱硫后，部分回炉，部分经贮气柜供城市煤气。粗苯工序采用钢板网填料塔洗苯和管式炉脱苯工艺，再生器采用间歇排硬渣，洗油耗量稳定在８０kg／t粗苯，粗苯收率稳定在０．９５％～１．００％。但２０     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对无分凝器法生产粗苯工艺运行情况进行分析,找出了影响粗苯洗油消耗的因素,提出了降低粗苯洗油消耗的途径。     

粗苯回收操作指导系统的开发

介绍了以粗苯回收工艺为对象开发成功的操作作指导系统的结构，功能和特点，有效地推动了计算机辅助工程技术在工业生产中和设计中的应用。     

焦化厂提高粗苯产率,降低洗油消耗的实践

对于焦化企业而言,如何提高粗苯产率,降低洗油消耗,降低生产成本,是目前亟待解决的问题。分析了影响粗苯产率和洗油消耗的因素,并结合生产实际提出解决措施。     

降低洗油消耗的途径

从四个方面分析了粗苯生产中洗油消耗途径,并提出降低清耗的具体措施。     

粗苯回收中循环洗油单耗过高的应对措施

简述了在焦炉煤气回收粗苯过程中出现的洗油消耗过高的问题,介绍了此问题的分析过程及相应的解决措施,对最终效果实行了测试.     

提高粗苯回收率及稳定洗油耗量的改进措施

针对黔桂天能焦化公司生产中存在的问题,介绍了为提高粗苯回收率、降低洗油消耗所采取的改进措施:更换油油换热器、延长终冷塔冲洗周期、对再生器液位计进行技改、稳定再生器的操作、清除贫油换热器的沉渣和积垢、稳定脱苯塔塔压和优化工艺制度。改进后的平均粗苯回收率由86.30%提高到93.00%,洗油耗量稳定在45kg/t～50kg/t左右,创造了较好的经济效益。     

改善粗苯工序循环洗油质量的经验

1存在问题我厂的粗苯工段采用管式炉加热富油、单塔蒸馏生产粗苯、富油再生工艺。多年来,循环洗油质量差的问题一直困扰着粗苯装置的正常运行。特别是2000年12月16日新焦炉投产后,煤气净化装置的处理量增加了1/3,大大超过了设计能力,不仅使塔后煤气含苯量有时高达10g/m3以上,而且洗苯塔也出现严重堵塞。表1列出了2000年至2002年的年均生产数据。生产实践表明,当循环洗油的300℃前馏出量较低时,洗苯塔阻力明显增长,粗苯质量波动,产量降低,180℃前的馏出量随之降低。1993年前,洗苯系统为两系四塔操作,洗苯塔经常堵塞,将再生器改为筛板式后,堵…     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。     

粗苯工序降低洗油消耗的工艺改进

我厂煤气净化粗苯工段由2个系统组成,采用洗油洗苯和管式炉加热富油脱苯的方法回收煤气中的苯。系统工艺基本相同,分为洗苯和脱苯2个工序,主要产品为轻苯。     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

粗苯工段洗油流量测量方法的改进

我厂粗苯工段采用孔板差压方法测量循环洗油(贫油或富油)的流量,随着洗油的循环,油中所含的苯、萘、氨和结晶物等腐蚀性介质逐渐进入并沉积于差压变送器的导压管中,造成导压管的堵塞。另外,因排污阀和进表阀的