焦化企业循环水的处理工艺研究

水循环系统作为焦化生产企业的核心系统,其工作时的稳定性和可靠性直接决定了焦化生产的安全性和经济性。针对现有的焦化企业循环水处理工艺流程繁琐、经济性差、循环水处理周期长、极大影响焦化处理效率和经济性的现状,提出了一种新的焦化企业循环水处理工艺,其采用了多重物理过滤的综合净化处理工艺,根据实际应用结果表明该循环水处理工艺具有工艺流程简单、循环水处理效率高、经济性好的优点,水循环量达到70%以上,极大的提升了焦化企业的生产稳定性好经济性,具有较大的应用推广价值。     

焦化脱硫废液治理工艺获专利

日前，一种从废液中提取高附加值产品的焦化脱硫废液处理工艺近日开发成功，并获得国家专利。该工艺不仅可从废液中提取出液态NaSCN（硫氰酸盐）产品，还可将液态硫氰酸盐产品转化为固体硫氰酸钠产品。业内人士认为，新工艺提供的脱硫废液处理方案，解决了国内焦化行业HPF工艺难题。     

焦化脱硫废液治理工艺获专利

邯钢焦化厂把一种从废液中提取高附加值产品的焦化脱硫废液处理工艺近日开发成功，并获得国家专利。该工艺不仅可从废液中提取出液态NaSCN（硫氰酸盐）产品，还可将液态硫氰酸盐产品转化为固体硫氰酸钠产品。业内人士认为，新工艺提供的脱硫废液处理方案，解决了国内焦化行业HPF工艺难题。     

以焦化氨为碱源用于锅炉烟道气脱硫的探讨

通过分析焦化氨水和H.P.F脱硫废液处理工艺,以及对氨法脱硫工艺进行详细的计算,提出了以焦化氨水和H.P.F脱硫废液中的氨为碱源对锅炉烟道气脱硫的新工艺。分析结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,减少外购98%浓硫酸2 109 kg/h。新工艺氨的来源能得到保证,同时也满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

焦化氨用于锅炉烟道气脱硫的探讨

分析了焦化氨水和HPF脱硫废液处理及氨法脱硫工艺,提出利用焦化氨水和HPF脱硫废液中的氨对锅炉烟道气脱硫的新工艺;计算结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,并满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

HPF法焦化脱硫废液中硫氰酸铵去除研究

HPF法焦化脱硫废液含有大量硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵,对其进行提盐所得硫氰酸铵等产品盐存在纯度不高、市场容量有限、产品大量堆积等问题。采用硫酸溶液去除脱硫废液中硫氰酸铵,并将其转化为硫酸铵,可在实现脱硫废液有效处理的同时回收硫酸铵。本文针对硫酸溶液去除硫氰酸铵反应,考察了反应过程中硫酸浓度、反应温度对硫氰酸铵去除率的影响,利用X射线光电子能谱技术对反应产物的晶型和组成成分进行了分析,并对实际焦化脱硫废液的处理效果进行了研究。结果表明：随着反应温度的升高和硫酸浓度的增大,硫氰酸铵去除率逐渐增大。反应温度为100℃,硫酸浓度为50%时,反应0.5min就可实现硫氰酸铵的100%去除,反应后产物为硫酸铵。此外,使用硫酸溶液可有效去除焦化脱硫废液中硫氰酸铵,实现脱硫废液的资源化利用。在反应温度100℃、硫酸质量分数为50%下,反应20min时脱硫废液中硫氰酸铵去除率达到97.9%。     

萍乡市新安工业有限责任公司

<正>回收焦化脱硫脱氧硫泥废液生产硫酸铵原料装置专利技术——XA制酸法回收焦化脱硫脱氰硫泥废液综合利用装置专利技术是萍乡市新安工业有限责任公司自主知识产权,其核心内容是利用回收焦化脱硫脱氰产生的硫泥、废液制成硫酸作生产硫酸铵的原料,成功的解决了焦化采用HPF等湿法脱硫产生的硫泥、废液难处理问题。它的主要特点是:A.产品为98%的浓硫酸,供硫铵车间生产硫酸铵;产生的余热蒸八、汽平衡运行所需的热能;B.消化了脱硫产生的硫泥、硫膏和废液,使脱硫液长期保持贫液     

焦化脱硫废液处理获新突破

目前，历时4年的山西省社会发展科技攻关项目“焦化脱硫废液资源化处理关键技术和核心设备中试研究”取得新突破。该项目针对高温裂解法处理焦化脱硫废液所存在的能耗高、设备腐蚀、操作环境差、易受季节影响等问题，进行焦化脱硫废液资源化处理技术攻关，研发出一种新型有效的脱硫废液资源化处理方法，在环境保护和资源回收利用方面具有重大意义。     

5.5 m捣固焦炉脱硫废液制酸运行经验探索

长期以来焦化脱硫废液处理主要采用配煤炼焦、提盐等方式解决，随着科技的不断进步，在经过设计院、施工单位、企业的不断优化后，脱硫废液制酸项目已成为目前主流处理路径，解决了废液处理问题，同时有效的将废液变废为宝，降低了企业的运行费用。     

氨法脱硫废液用于烟气脱硫的研究

将氨法脱硫废液用于烟气脱硫系统进行工业化试验。结果表明,新工艺可以增加电厂脱硫溢流液的碱性,提高烟气中SO2的脱除效率,取得较好的应用效果,并且为焦化厂氨法脱硫废液的处理提供了新的途径。     

HPF脱硫废液的处理方法

介绍了脱硫废液的处理方法,并比较了不同工艺的HPF脱硫废液及硫磺处理的运行费用及投资估算,比较可知:脱硫废液回兑炼焦煤中的工艺投资极少,但对环境污染较大;脱硫废液提盐工艺投资相对较少,但投资前景较差;脱硫废液制酸工艺投资较大,但其产品可再用于焦化生产,具有较好的经济环保效益。     

焦化脱硫废液醇处理法工艺研究

焦化脱硫废液主要含硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵。从预处理后的脱硫废液浓缩副盐入手,首先采用醇溶剂溶解其中的硫氰酸铵,对其进行过滤,将滤液浓缩干燥得到硫氰酸铵产品;然后将滤饼加水溶解,并加入氧化钙,将硫酸铵转化为硫酸钙,之后将滤液浓缩干燥得到硫代硫酸铵产品。采用该工艺流程对脱硫废液处理,得到的硫氰酸铵产品纯度达98%以上,硫代硫酸铵产品纯度达96%以上。分别采用甲醇、乙醇溶剂对浓缩副盐进行处理,并通过对比,确定了最佳分离溶剂及操作条件。     

Study of waste liquor from ammonia desulfurization for flue gas desulfurization

将氨法脱硫废液用于烟气脱硫系统进行工业化试验.结果表明,新工艺可以增加电厂脱硫溢流液的碱性,提高烟气中SO2的脱除效率,取得较好的应用效果,并且为焦化厂氨法脱硫废液的处理提供了新的途径.     

浅谈脱硫液加入配合煤产生的影响

<正>目前,国内大部分焦化企业去除焦炉煤气中的硫化氢一般采用湿法脱硫,根据现在的实际情况,脱硫液使用一段时间后随着复盐的增加,必然需要排除一部分脱硫液,同时补充一部分新的脱硫液,而要排除的一部分脱硫液需要处理,根据国家环境的要求,排出的脱硫废液禁止外排,只能将脱     

粗硫磺及脱硫废液制酸工艺的应用

将HPF焦炉煤气脱硫工艺产生的粗硫磺、脱硫废液预处理后,分别送至焚烧炉燃烧,产生的高温烟气经过余热锅炉吸收热量后降温至300～320℃,再经过两转两吸工艺,制取98%的浓硫酸。这种工艺不产生废液,能彻底解决焦化脱硫废液的污染问题,符合清洁生产的要求。     

脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。     

HPF法脱硫废液提盐工艺的应用及优化

结合铜陵新亚星焦化有限公司实际情况,介绍了脱硫废液提盐工艺流程及特点,采用引进的脱硫废液提盐工艺,对脱硫废液中的混盐进行分离,在不同温度下,先后分离出硫酸铵、硫代硫酸铵以及硫氰酸铵,解决了脱硫废液难处理的问题,并且首次采用了硫氰酸铵转硫氰酸钠工艺。但在运行过程中,存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难等问题。针对引进脱硫废液工艺后的生产运行实际情况,对脱硫废液提盐工艺提出了优化改进措施,讨论了改造实施的可能性。     

焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺

介绍了低品质硫磺及脱硫副盐废液制酸工艺流程、工艺特点,分析了主要技术、经济、排放物及环保指标。该工艺从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题,可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率,减少三废排放,提高焦化环保水平。     

城镇生活污水和渗滤液的新处理方法研究

为解决现有污水处理系统在处理污水和垃圾渗滤液时存在的脱氮效果差、污泥产率高的难题,提出了一种新的城镇生活污水和渗滤液混合处理工艺。以MUCT工艺为核心,对其混合比例和运行控制流程进行了优化,实现了对混合废液的高效净化处理。根据实际应用表明,当混合溶液中渗滤液的添加比例为0.175%时具有最佳的净化效果,将水力停留时间（HRT）从7.1 h增加到8.3 h时能够进一步提高污水处理效率和经济性。