常规矿井水水质特性分析及混凝试验研究

针对峰峰矿区一至四矿矿井水混凝效果较差、混凝剂和助凝剂加药量较大的问题，通过矿井水水质特性分析及混凝试验，优化药剂种类和加药量。结果表明：这些矿井水属于常规矿井水，悬浮物颗粒粒径在50μm以下的约占86%，平均中位径在10μm左右，自然沉降较困难，Zeta电位在-30～-20 mV之间，接触角为14°～120°，混凝剂PAC对4个矿井水的混凝效果普遍较好，当联合投加PAC、 PAM时，在一矿至四矿矿井水混凝剂PAC的最佳投加量分别为60、 12、 30、 40 mg/L的基础上，配合投加0.6 mg/L助凝剂PAM，上清液浊度均低于4NTU。当处理常规矿井水时采用PAC-PAM联合投加，优于单独使用PAC混凝效果，出水浊度可进一步降低，处理效果较好。     

高COD枣加工生产废水预处理实验

针对枣加工生产废水具有COD高、pH低等特点,以聚合氯化铝(PAC)为混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂,通过单因素和正交实验预处理枣加工生产废水,结果表明,优化混凝条件为:混凝剂PAC投加量120mg/L,助凝剂PAM投加量15mg/L,pH为7,混凝时间为20min。在此条件下,处理后废水的COD为46.22g/L,浊度28NTU,COD和浊度的去除率分别为54%和88%。可保证后续生物处理的顺利进行。     

混凝剂PFS处理焦化废水的研究

采用混凝剂PFS对焦化废水进行处理.分析了混凝剂PFS、助凝剂PAM、初始pH值、搅拌时间、温度等因素对COD、浊度、色度的影响.研究表明,较佳的工艺条件:混凝剂PFS为350mg/L,助凝剂PAM为18mg/L,初始pH值为8,加入PAM后的搅拌时间为8min,温度为40℃,处理后的出水COD去除率达到46％以上.     

某铁路车辆厂含油废水混凝预处理试验研究

西北某车辆厂含油废水为达到回用水要求,需对其进行深度处理。混凝作为预处理,其效果好坏直接影响气浮及精细过滤,为此进行了影响混凝效果因素的正交试验。通过研究确定出适合该厂水质的混凝预处理控制条件为：混凝剂种类为PAC（I）,投加量为30 mg/L,搅拌速度250 r/min,搅拌时间90 s,助凝剂用量为0.4 mg/L。使混凝后出水浊度、COD、油分别在4.5 NTU、55 mg/L、6.0 mg/L左右,与原来混凝后出水浊度10~26 NTU、COD60~92 mg/L、油7.4~10.6 mg/L相比有较大提高,为后续处理作了稳定可靠地保。     

不同助凝剂对地表水的混凝效果的影响研究

选择纤维素、PAM、壳聚糖、硅藻土等作为助凝剂,在减小常规混凝剂投加量的基础上,通过单因素实验研究不同助凝剂对地表水的混凝沉淀处理效果的影响,以期在降低处理后出水的余铝同时,对比不同类型助凝剂的强化净水效果,为助凝剂的合理选择和使用提供参考。实验结果表明,当原水浊度为33.60 NTU,硫酸铝投加量为20 mg/L时,以纤维素作为助凝剂的最佳投加量为20 mg/L,出水浊度为2.14 NTU,其助凝效果和处理成本优于其他助凝剂;而使用壳聚糖和硅藻土作为助凝剂,投加量越大出水的浊度越低,但壳聚糖残留水中易导致高锰酸盐指数升高;阳离子型PAM作为助凝剂使用应当严格控制投加量,否则反而会影响处理效果。     

高效絮凝工艺深度处理污水厂出水的中试研究

为了使沈阳北部污水厂二级出水达到回用水质,在中试条件下采用污泥回流高效絮凝工艺对其进行深度处理。实验中优化了高效絮凝工艺中的反应强度(G值)、污泥回流比、混凝剂和助凝剂的投药量等工艺运行参数;并考察各种运行条件下的处理效果。实验结果表明,采用污泥回流高效絮凝工艺处理沈阳北部污水厂二级出水效果良好,出水COD≤30 mg/L、浊度≤0.9 NTU、色度≤29度、ρ(TP)≤1 mg/L、ρ(NH3-N)≤10 mg/L,均达到了回用标准。中试条件下的最佳运行参数:污泥回流量在低温低浊工况下为40 L/h,在常温常浊工况下为30 L/h;G值为18.9 s-1;PAC投加量30 mg/L;助凝剂阳离子PAM RT 2300投加量0.45 mg/L。     

污水处理厂尾水强化混凝沉淀处理工艺

采用投加助凝剂(PAM)、臭氧、粉末活性炭三种强化混凝沉淀工艺处理污水处理厂尾水,通过监测分析尾水处理前后的水质变化,研究助凝剂、臭氧、粉末活性炭对混凝沉淀工艺的强化效果。研究结果表明,混凝剂和助凝剂投加量比值为100:1时,COD_(Cr)、TP和浊度的去除效果明显提高,其中COD_(Cr)去除率比不投加助凝剂时提高将近15%。臭氧预氧化可以明显提高色度、氨氮、UV_(254)等指标的混凝去除效果,当投加5 mg/L的臭氧时,色度、UV_(254)的去除率比不投加臭氧时分别提升26.21%、17.89%。粉末活性炭不宜与混凝剂同时投加,混凝前30～60 min投加适量粉末活性炭(10～20 mg/L),可强化COD_(Cr)、TP和浊度的去除效果。     

混凝预处理油田压裂返排液试验研究

针对压裂返排液水质状况,试验采用混凝工艺预处理压裂返排液。通过单因素变量分析及正交混凝试验,以COD和浊度作为混凝效果的参照指标,试验确定了最佳的混凝工艺:絮凝剂投加量450 mg/L,助凝剂投加量5.0 mg/L,静置时间80 min。其产水浊度、COD及浊度去除率分别达到99.9%、86.5%和87.9%,且产水水质稳定。     

钻井泥浆废水混凝处理实验研究

以天津某钻井作业场地泥浆废水为研究对象,研究了不同混凝剂(FeSO4、PAC、PFS)、混凝剂投加量、初始pH,助凝剂PAM的投加对混凝处理后上清液浊度、TOC和泥浆沉降比的影响,优化确定了混凝处理的最佳工艺参数。结果表明,PAC对泥浆废水混凝处理的效果优于FeSO4和PFS,当PAC投加量为200 mg/L,废水初始pH为10.0时,混凝处理静置30 min后,上清液浊度可降至38.3 NTU,TOC去除率可达91.5%,处理药剂成本约为0.52元/t,具有较好的应用可行性。此外,虽然PAM的投加能够降低泥浆沉降比,但会造成上清液浊度升高。     

不同混凝剂对马铃薯淀粉废水混凝效果的影响

用混凝剂Fe2(SO4)3、PAC、PFSS、PAFC处理马铃薯淀粉废水,研究了混凝剂的种类、投药量、废水pH值、助凝剂PAM的投加量以及沉降时间等对混凝效果的影响。结果表明,混凝沉淀法预处理马铃薯淀粉废水优选混凝条件为:pH为7,混凝剂PAFC为1 200 mg/L,助凝剂PAM为5 mg/L,沉降25 m in。在此条件下,废水的浊度、COD去除率分别达97.27%及40.55%。投药量明显减少,而沉积物产量较高,为后续生化处理提供了有利条件。     

长江青草沙水源和黄浦江水源混合原水的混凝沉淀处理工艺

针对冬季长江原水和黄浦江原水的水质情况,通过混凝剂种类、混凝剂投加量、不同混凝沉淀条件几方面对两种原水及其以不同配比混合后原水的处理进行研究。结果表明,聚硫氯化铝(PACS)和聚合硫酸铝铁(PAFS)在处理低温混合原水时比硫酸铝节省投加量,浊度降到最低值时长江原水所需混凝剂硫酸铝的投加量为40~50 mg/L,低于黄浦江原水所需的60 mg/L,两种降速絮凝状态对混合原水处理效果相近,为保证常规处理后水质达标,冬季黄浦江和长江原水混合比例最好不超过3∶7。     

优化PAFC和PAM投加量提高高密度澄清池对PTA废水絮凝沉淀应用研究

在废水高密度澄清池深度处理工艺中,絮凝剂PAFC和助凝剂PAM的投加量是影响出水水质的重要因素。本文在小试实验阶段重点考察了PAFC和PAM的投加量对PTA废水浊度去除率的影响。研究结果表明,最佳絮凝剂PAFC投加量为40mg/L、助凝剂PAM投加量分别为0.36和1.08mg/L。通过实际生产发现,高密度澄清池絮凝剂PAFC由26.7mg/L提高至38.6mg/L,助凝剂PAM由1.23mg/L降低至1.032mg/L,浊度由4.4NTU下降至0.95NTU。     

废纸浆对聚合氯化铝处理低浊水的助凝效果研究

以废纸浆为助凝剂,通过混凝沉淀烧杯实验研究其对聚合氯化铝(PAC)的助凝效果及处理低浊水的适应性。结果表明,当原水浊度为21.8 NTU,PAC投加量为10 mg/L时,适宜的废纸浆投加量为20 mg/L,处理后出水浊度为2.89 NTU,相比单独使用PAC的出水浊度降低47%。废纸浆宜在快速搅拌前投加,并采用100 r/min的速度进行中速搅拌,其对较高浊度和弱碱性的低浊水有更好的助凝效果。废纸浆的使用能够提高浊度去除率,降低COD_(Mn)和铝、铁含量,且出水的多数水质指标已能满足GB 5749-2006要求,可以作为一种高效、安全、多功能的净水助凝剂。     

用PAC与PAM复合絮凝剂处理印染废水

利用正交试验设计，研究用混凝剂聚合氯化铝PAC及助凝剂聚丙烯酰胺PAM对高浓度印染废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间、混凝温度对混凝效果的影响。研究结果表明PAC PAM在溶液pH值为5，PAC投加量为1000mg／L，PAM的用量为12mg／L，温度为40℃，搅拌时间为5min时，对印染废水处理得到较为满意的效果，COD的去除率为85％左右，经处理后水的透光率可达80％以上。     

竹材制浆废水处理工程运行工艺优化

对3.5万m3/d竹材制浆废水处理工程工艺进行了优化,当二沉池出水COD为200 mg/L左右时,混凝剂由PAC改为高效混凝剂,投加量为1.5 kg/m3,助凝剂阴离子PAM投加质量浓度为5 mg/L,气浮处理后出水COD为66~89 mg/L,色度则降至10~30倍,排放水感观大大改善,各指标完全满足了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008)要求。     

含阳离子染料的废水混凝处理研究

通过正交试验研究分别用混凝剂PAC、Al2穴SO4雪3与助凝剂PAM复配对阳离子染料废水进行混凝处理。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明:混凝剂选用Al2穴SO4雪3效果比PAC好,在溶液pH值为8,Al2穴SO4雪3投加量为750mg/L,PAM的用量为4mg/L,搅拌时间0.5min时,对废水处理得到较为满意的效果,COD的去除率达67.8%以上。     

自来水厂的优化控制实践

对浙江某自来水厂的自动化控制系统进行优化改造,包括原水配水及微调系统,絮凝池动力学参数在线监测及反馈优化系统,消毒反应参数实时监测及反馈优化系统,供水泵房配泵优化系统和管道爆管报警及定位系统等。实践证明,该方案在提高产水水质的同时,可有效降低生产成本:年均电耗由372 kwh/千吨水下降至338 kwh/千吨水,混凝剂年均药耗由13.5 mg/L降低至11.2 mg/L,年节省电费、药剂费达213.5万元。     

页岩气压裂返排废水的混凝处理效能研究

对页岩气压裂返排废水进行了混凝处理,研究了聚合氯化铝、硫酸亚铁等不同混凝剂对压裂返排废水COD的去除效果,考察了p H、混凝剂投加量和助凝剂投加量对COD去除率的影响。结果表明:在复配混凝剂为硫酸亚铁和聚合氯化铝(质量比为1∶1),混凝剂投加量为12 000 mg/L,p H为8.5,助凝剂投加量为10 mg/L的最佳混凝处理条件下,压裂返排废水的COD去除率为62.49%,出水COD由1 984.32 mg/L降至744.32 mg/L。     

混凝法对火力发电厂脱硫废水悬浮物粒径分布的影响研究

针对脱硫废水悬浮物含量高、沉降性能差等特点,本实验采用混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（SPFS）和助凝剂硅藻土、活性炭,配制不同浓度溶液进行混凝实验,测定悬浮物的粒径分布,确定混凝效果。实验结果表明：混凝法处理脱硫废水,混凝剂和助凝剂的最佳浓度为：PAM最佳浓度4mg/L,SPFS最佳浓度60mg/L,硅藻土最佳浓度40mg/L,活性炭最佳浓度30mg/L。混凝法处理脱硫废水悬浮物的最佳组合为：PAM(4mg/L)+硅藻土（40mg/L）。     

水性油墨废水混凝工艺的优化研究

采用混凝法对水性油墨废水进行处理,探讨了混凝剂种类及投加量、混凝最佳pH值、助凝剂种类及投加量等因素对混凝效果的影响。结果表明,当混凝剂硫酸亚铁投加量为200 mg/L,助凝剂聚丙烯酰胺投加量为2.5 mg/L,pH值为5,沉降时间为40 min时,处理后的废水色度去除率达97%以上,COD去除率达92%以上。