减压塔顶抽真空系统影响因素分析

从动力蒸汽、冷凝器、及抽空器压缩比等方面分析了影响常减压蒸馏装置减顶真空度和能耗的主要因素,通过抽真空系统的计算,研究了蒸汽抽真空与蒸汽+液环泵组合抽真空系统各级抽空设备的合理压缩比。     

蒸馏减压抽真空系统技术改造

减压抽真空效果始终达不到设计要求,减顶真空度最高达到93KPa。对中国石油大港石化公司20万t/年的润滑油型常减压装置的减顶真空系统进行技改,可以有效地提高真空度。     

常减压装置抽真空系统改造

本文介绍了机械抽真空的工作原理、流程及我公司抽真空系统的改造过程,改造后生产平稳、操作方案灵活,与蒸汽抽真空相比较,分析了机械抽真空的优势,实现了节能降耗的目的,带来了不错的经济效益。     

甲醇合成气压缩机透平抽真空负压偏高的原因分析及处理措施

针对中天合创化工分公司2×180万t/a甲醇合成气压缩机透平试车前排气压力过高降不下来的问题,分析了甲醇合成气压缩机透平抽真空负压偏高的原因,阐述了该问题的解决措施,以期为类似装置解决相同的问题提供借鉴。     

轻木含水率与抽真空工艺的研究

为准确计量在抽真空过程中轻木含水变化率,对比了称重法和水分仪法的测试准确度,研究了几何位置的分布、抽真空时间和抽真空温度与轻木含水变化率的关系。结果表明,在抽真空过程中称重法测试轻木含水变化率的准确度比水分仪法更高;同一几何平面内含水率最大相差1.6%,不同平面内内部的含水率比表面含水率大0.8%;常温下,随着抽真空时间的增加,轻木含水变化率增加,且在前60min内二者呈线性相关;相同抽真空时间下,随着轻木抽真空温度的升高,轻木含水变化率增加,且在抽真空温度超过30℃时轻木含水率变化更易受真空度波动的影响。在叶片生产过程中建议模具提前升温预热,并在真空灌注树脂前设置真空保压时间和抽真空时间之和为60min时工艺效益较优。     

新型抽真空平板硫化机

介绍一种新型抽真空平板硫化机的主要技术参数、结构及其主机和辅机的工作原理.该机主机采用四立柱式结构,辅机采用液压缸控制,能实现模具的自动推出、开模、翻转、顶出,具有自动化程度高,制品精度高,生产效率高等优点.     

硫化抽真空管路系统常见问题分析对策与改进

通过对硫化抽真空管路系统常见问题的详细分析,提出了解决对策,并对存在的不足提出改进建议。     

水力抽真空系统运行小结

自2006年装置蒸发系统增设了水力抽真空系统以来，已连续运行了两年多年的时间，期间也出现了一些异常问题。通过阶段性的总结将历次发生的问题及处理进行归纳汇总，为今后故障处理提供技术支持，可以缩短处理时间，提高生产过程控制水平，维持水力抽真空系统的长期稳定，充分发挥水力抽真空系统降低蒸汽消耗的作用。     

常减压塔顶污水铁离子氯离子问题分析

自某公司常减压装置进行原油注碱防腐工艺技术试验以来,发现装置常减压塔顶污水铁离子、氯离子检测值波动较大。从检测方法进行分析,找出了铁离子、氯离子检测中存在的问题,并提出了相关建议。     

余热发电除氧器抽真空系统改造

鲁南中联2×2 500 t/d熟料生产线纯低温余热发电#1机组装机容量为9 MW,其前身为“八五”期间国家重点科技攻关项目,是国内第一台自主研发设计并成功运营的带补燃炉的发电机组。在2010年窑产能升级改造时保留了原有双曲线自然通风冷却塔（冷却面积为750 m2,循环水冷却效果好,同等负荷下机组运行时真空较高,同类型机组大多采用机组冷却塔,冷却面积约为250 m2）,除氧器、凝汽器抽真空系统均改造为射水抽气系统,凝汽器冷却面积为1 250 m2,同类机组冷却面积1 000 m2。     

全钢丝载重子午胎双模定型硫化机抽真空问题处理

对全钢丝载重子午胎双模定型硫化机抽真空出现的问题进行了具体分析，发现：单台硫化机抽真空不好的原因，往往是相应的气动阀门没有关严，出现被称为“倒内压”的情况；多台硫化机抽真空不好的原因两个；（1）抽真空动力水管路与真空泵管路之间的阀门未关；（2）控制气源切换的机械阀门没有被压合到位，对上述问题应视情况，或修理或更换或改变阀门的限位位置，从而解决了因抽真空不好轮胎钢丝圈出现变形的问题。     

机械抽真空系统在减压蒸馏装置中的应用

在过去与现代的减压蒸馏装置中,具备一、二、三级抽空器的蒸汽抽真空系统始终占据着主导地位。而近年,一种新型的抽真空系统——机械抽真空系统正在慢慢地改变传统的抽真空方式。相对于传统的蒸汽抽真空系统,它的出现和逐步应用将会引领一场减压蒸馏中划时代的变革,通过对这两种抽真空方法的比较,浅析两种方法在减压蒸馏装置中的应用情况。     

联苯锅炉预抽真空技术

介绍一种联苯锅炉预抽真空技术,即在室温和低温离加热(70℃或50℃)过程中对联苯锅炉抽真空,然后加热至联苯气化温度,最后用联苯蒸气对生产设备进行升温。使用该方法降低了联苯气化温度,缩短了联苯加热时间,消除了联苯拔气造成的环境污染,开车升温耗电节约60%。     

联苯锅炉预抽真空技术

介绍一种联苯锅炉预抽真空技术,即在室温和低温离加热(70℃或50℃)过程中对联苯锅炉抽真空,然后加热至联苯气化温度,最后用联苯蒸气对生产设备进行升温。使用该方法降低了联苯气化温度,缩短了联苯加热时间,消除了联苯拔气造成的环境污染,开车升温耗电节约60%。     

减压蒸馏装置抽真空系统改造

2011年6月对常减压蒸馏装置抽真空系统进行了技术改造。通过应用液环真空泵、优化工艺流程和清洗设备内部等措施,投产后抽真空系统运行情况良好,减压真空度平均提高3.2 kPa,不仅节省了蒸汽,降低能耗,而且减少了污水量,经济效益显著。     

全钢载重子午线轮胎硫化抽真空系统优化

针对硫化机抽真空系统存在效率低、液环式真空泵工作液使用过程中容易凝结水垢导致故障的问题,通过在真空系统中增加溢流水循环冷却系统,将溢流水作为真空泵工作液,并对抽真空管道进行改进,优化硫化工序热排和抽真空工序,提高了真空泵运行效率,缩短总硫化时间1min。     

常减压装置塔顶管道腐蚀原因解析

针对目前原油品质日趋劣化,造成常减压装置塔顶管线腐蚀日益严重,经过腐蚀调查并分析腐蚀原因后,阐述了腐蚀的环境和机理,解决常减压蒸馏装置管线低温部位防腐的合理措施,提出了加强工艺调整PH值的控制,并合理的减缓腐蚀-加强对缓蚀剂和剂量控制,降低腐蚀所造成的风险。     

立捣卧挤式炭素挤压机抽真空装置

混捏后的炭素糊料含有少量烟气,其在成型时不可能全部去除,而是被压缩在糊料中,形成一些孔隙与内部结构缺陷,这也是成型后产生废品的原因之一.炭素挤压生产采用抽真空工艺,是解决此问题的一个有效措施.本文详细介绍了35 MN立捣卧挤式炭素挤压机抽真空装置的结构组成、工作过程和使用效果.     

常减压装置塔顶增压器泄漏原因分析及处理措施

常减压装置是为后续的加氢裂化装置提供生产原料,同时也会生产出一部分的柴油组分,为此常减压装置的安全平稳运行极为重要。主要分析了减压塔顶增压器的泄漏原因及处理措施。