卧螺沉降式离心机振动原因分析

通过维修实践,找到卧螺沉降式离心机振动的根本原因,采取相应措施后取得明显效果,保证了卧螺离心机的可靠运行。     

卧螺离心机流量定值控制系统

介绍了一种卧螺离心机流量定值控制系统的设计和应用情况。     

卧螺离心机转鼓锥角结构设计及参数优化

转鼓锥角是卧螺离心机设计中最为重要的一个参数,它的大小对于沉渣含湿率有重要的影响.目前只能根据试验数据选择锥角参数,不仅费时耗力,而且由于试验误差而无法找到最佳的角度.结合建筑泥水的特点,采用FLUENT软件研究转鼓锥段固液分离的规律;分别对锥角为6°、7.5°、9.5°、12°进行建模及三维网格划分,模拟分析不同锥角条件下卧螺离心机的转鼓速度场;设计出在一定程度上能够满足建筑泥水处理的大直径卧螺离心机双锥角转鼓.通过仿真试验表明,当锥角为9.5°时,最大沉积层厚度更接近于分料口,为最优的锥角参数;设计的转鼓双锥角结构的水泥分离液含湿率及处理率具有更高的处理量和更低的含湿率,其结构的整体性能得到很大的提高,增加了卧螺离心机的工作效率.     

卧螺离心机的液压调速回路

采用行星传动差速器的卧螺离心机存在很多不足，提出了用液压方式驱动卧螺离心机的方法。设计了液压调速回路，建立起系统的数学模型并用Matlab提供的Simulink软件包对回路的控制系统进行了仿真，从仿真结果看可以满足离心机的实际需求。同时也给出进一步优化控制系统的方法，以便选择满足调速回路要求的控制参数。     

卧螺离心机差速机构改进设计与分析计算

针对卧螺离心机在物料沉降分离时,由于螺旋叶片与转鼓相对运动而产生影响分离效果的搅动现象,提出了一种差速传动机构改进方法.将常用双级2K-H型差速器与超越离合器结合在一起,在沉积物沉降时实现无差速运行,避免了相对运动所带来的不良效果.并对机构传动比、传动效率以及功率损失等参数进行了计算分析.     

卧螺离心机螺旋叶片激光堆焊应用研究

根据卧螺离心机磨损失效的特点，提出在螺旋叶片工作面采用激光堆焊工艺，探索了合适的堆焊工艺，获得了与基体冶金结合、组织改变均匀细化的高性能堆焊层。分析表明激光堆焊层硬度提高了2倍，耐磨性提高了5倍，耐蚀性能满足应用要求。该技术用于卧螺离心机叶片有较高的实用价值。     

卧螺离心机弹性环限矩保护装置

介绍了卧螺离心机弹性环限矩保护装置的工作原理、结构设计及安装调试方法。     

卧螺离心机用于煤系高岭土分级的探索试验

本文主要介绍了卧螺离心机的分级原理,通过试验探索了其在煤系高岭土分级的可行性,并力求确定其最佳的分级参数。     

DDGS用大型卧螺离心机的设计与应用

介绍了国产DDGS工艺用大型卧螺离心机的结构设计以及在DDGS生产工艺中的试验结果。     

国产液压差速器在卧螺离心机上应用

液压差速器卧螺离心机凭借其大扭矩、低差速的特性,得到了广泛应用。国产化液压差速器的应用,不仅使机器制造、使用成本大大降低,也使国产卧螺离心机具备了与国外产品竞争的实力。     

重型离心机组焊式转子头的设计与制造

重型卧式螺旋卸料沉降离心机的转子头是离心机转鼓支撑和驱动的关键部件,受力情况较为复杂。受加工方法和能力的限制,整体转子头在各种应力的联合作用下,易在轮盘根部发生断裂,使其失去承载能力。通过ANSYS应力分析设计,找出其薄弱环节,优化了转子头结构;根据转子头的应力分布特征,合理确定转子头的拆分部位;采用分体组焊技术实现了大型转子头的制造,同时解决了转子头断裂问题,保证了制造质量。     

PTA重型离心机的修复及改进

某PTA装置重型离心机在经过多年的使用后,存在处理能力严重下降、振动噪声大及运行周期短等制约装置平稳运行的问题。通过对磨损表面的激光焊接以及密封套的表面金属陶瓷强化,并对局部结构做了改进,采用SolidWorks建模、ANSYS应力分析,从理论上分析出设计的不足环节,有效地保证了修复方案的合理性。     

湍流模型在卧螺离心机内单相流场数值模拟中的适用性分析

以卧螺离心机螺旋流道内流体为研究对象,应用Fluent软件中提供的7种典型湍流模型,在相同网格条件下进行三维稳态数值模拟。模拟结果表明:RNG k-ε模型与文献值吻合性最好,其次是SST k-ω模型,Realizable k-ε模型虽然模拟结果良好,但选用时要慎重。RSM模型仅在模拟高转速时比较适合,在低转速时,偏差较大,而标准k-ε,标准k-ω,S-A模型模拟结果与文献结果偏差较大。本文结果可以为卧螺离心机流场计算中的湍流模型的选取提供参考。     

重型压力离心机试验台在线自动平衡研究

文中通过对重型压力离心机样机的动力学及动态性能等问题的研究,找到了影响离心机动态性能的因素,选择了合理的平衡平面作为自动平衡装置的轴向位置,首次将电磁式自动平衡装置应用于重型压力离心机,可在几秒钟内完成平衡纠正,在线解决重型压力离心机由物料分布不均等因素引起的振动问题。     

卧式螺旋卸料沉降离心机内部流场与分离性能的研究

卧式螺旋卸料沉降离心机在固液分离领域应用广泛,但由于内部流动复杂、结构封闭且高速旋转,传统的理论与试验方法均无法对其内部流动进行准确描述。本文在合理的简化和假设基础上,应用计算流体动力学软件Fluent,采用SRF转动模型与RSM模型、Mixture多相流模型相结合的方式,对卧螺离心机内的两相流动进行了三维稳态计算,得到了转鼓内的流场和固相体积分数分布。结果显示,轴向速度方向在靠近转鼓壁面处指向转鼓小端,在靠近螺旋内筒处指向转鼓大端,分布受锥段结构影响较大;径向速度复杂多变;颗粒的沉降过程主要发生在转鼓沉降区;转鼓柱段的固相含量少,溢流澄清、固相回收率高;转鼓锥段固相含量集中,且越靠近出渣口的固相体积分数越高。经验证,模拟得到的固相回收率与出渣含固率均接近实际运行情况,说明采用数值模拟方法预测离心机的分离性能具有可行性。     

PTA装置中重型压力离心机监控系统设计

针对重型压力离心机,给出了监控系统设计方案,提出了重型压力离心机数据采集和联锁保护的新方法.上位机选用DELL PC机,基于WindowsXP系统进行工程组态和工艺操作,下位机采用西门子PLC系统实现联锁控制,并成功应用在PTA装置上.     

采用脂油混合润滑的卧螺离心机的改造

介绍了卧螺离心机基本结构和工作原理,基于脂油混合润滑方式,对轴承座进行了改造,使得离心机在分离不同分离因数的物料时,可以根据不同的轴承转速选择不同的润滑方式,达到既确保良好的分离效果,同时也降低生产成本的目的。     

卧式振动离心脱水机的振动模态

通过卧式振动离心脱水机的振动模态实验研究了机壳及支撑体、筛篮的各阶振动模态、振型及振动轨迹。结果表明:底座与支撑体的第一阶固有频率与离心脱水机稳定运转时振动电机产生的激振力频率比值小于0.54,筛篮的第一阶固有频率与离心脱水机稳定运转时振动电机产生的激振力频率比值大于0.85。振动离心脱水机停机过程中将经过壳体及支撑体、筛篮的共振区。加工物料时,筛篮等组成的振动体对振动电机产生的激振作用力进行了吸振。