弛放气中甲醇含量超标典型事故案例及处理措施

新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇合成系统产生的甲醇弛放气经水洗塔洗涤和气液分离后送往膜分离氢回收系统回收氢气,若弛放气中甲醇含量超标,膜分离氢回收系统的氢回收率会明显下降,普里森膜分离器的使用寿命大大缩短,因此生产中须严格控制弛放气中的甲醇含量。简要介绍新能凤凰甲醇合成系统的工艺流程及其甲醇合成系统弛放气的特点,详细介绍新能凤凰甲醇合成系统几起弛放气中甲醇含量超标典型事故及其处理措施,通过事故案例分析指出,每一个化工操作工及相关技术管理人员都应该意识到工艺指标把控的重要性,只有通过精细化的工艺指标管控才能确保系统的优质运行和设备的安全服役。     

影响氢回收高效运行的因素及解决措施

氢回收膜分离器高效运行的核心是膜的分离性能,针对影响膜性能及寿命的因素,即水露、甲醇、铁锈、油污、气体流向、气速等,提出相应措施解决其对膜性能及寿命的影响.     

陕西兴化甲醇装置综合节能技改小结

陕西兴化集团有限责任公司300kt/a甲醇装置合成系统采用华东理工大学的"管壳外冷-绝热复合式反应器",精馏系统采用"3+1"塔精馏工艺.甲醇装置自2011年10月投运以来,整体运行稳定,但存在甲醇合成膨胀槽闪蒸气和膜分离氢回收系统非渗透气直接燃烧(排放)造成的资源浪费及污染环境、甲醇精馏系统低位热能未得到回收利用的问...     

膜分离氢回收技术在甲醇合成中的应用

简要介绍气体膜分离的基本原理、膜分离氢回收技术在甲醇生产中的应用,还介绍了Prism膜分离器的结构,并对膜分离的优点进行了总结。     

甲醇合成系统膜分离单元的系统应用及改进

针对某甲醇合成装置膜分离单元非渗透气出现部分放空的问题,介绍了膜分离原理和工艺流程,对氢气回收率低、合成气单耗高的问题进行了分析,分析出3个主要影响因素：弛放气惰性气量、弛放气入膜温度及膜组性能。对甲醇合成装置膜分离非渗透气回收系统实施了技改措施,并对技改效果进行了经济效益核算,为同类型甲醇合成装置膜分离单元的系统应用及改进提供了参考。     

膜分离技术回收合成氨弛放气运行总结

0前言江苏灵谷化工有限公司总计投资25亿元,建成了日产1 300 t合成氨、2 200 t尿素的装置。该装置于2007年12月动工,2009年6月建成投产,一次性开车成功。为了提高合成氨产量、降低能耗、节约成本,设置了合成氨弛放气回收氢气装置,采用中空纤维膜气体分离技术回收氢气重返氨合成系统,有效降低了氨合成系统中惰性气体含量,稳定了系统压力,提高了氨合成系统的操作弹性。1膜分离氢回收装置工艺流程膜分离氢回收装置主要分为弛放气的预处理和膜分离2个部分,其工艺流程见图1。     

膜法技术在甲醇弛放气回收氢气中的应用

针对新能凤凰(滕州)能源有限公司煤制甲醇生产中存在的弛放气放空问题,为回收弛放气中的氢气,引进了膜法氢气回收技术。介绍了膜法氢回收工艺及该技术的应用情况,对膜分离氢回收装置采取了增加尾气管线、改造氢压机负荷开关、更换氢压机后水冷器、富氢气同时进入两期合成系统等改进措施。改进后,优化了循环气组成,提高了甲醇产量,具有较好的经济效益。     

膜分离技术在甲醇驰放气氢回收中的应用

介绍了膜分离氢提纯技术在甲醇装置驰放气氢气回收单元的应用。并就该系统投用后对解决装置驰放气放空氢损耗问题进行性能考核。采用膜分离技术回收甲醇驰放气中的氢气,氢气回收率提高了9%,提高了驰放气中氢资源利用效率,节能降耗显著,经济效益可观。     

影响氢回收装置高效运行的不利因素及应对措施

河南龙宇煤化工有限公司采用膜分离技术回收50万t/a甲醇装置甲醇合成塔出口弛放气中的氢气。介绍了氢回收装置的工艺流程和回收原理;分析了影响膜渗透速率的原因和循环气中甲醇含量偏高的原因;采取了相应的技改措施。结果表明,技改后氢回收率由62.2%提高到90.8%。     

甲醇合成弛放气回收利用

庄信万丰甲醇合成弛放气中含有体积分数约为70%的H_2,具有很高的回收价值。弛放气回收H_2的主要方法有膜分离和变压吸附,通过对H_2回收率、设备投资以及运行成本综合考虑,确定采用膜分离+变压吸附的方案,其中膜分离回收的富H_2送合成系统回收利用,变压吸附回收的高纯H_2送乙二醇装置回收利用。     

氢回收装置处理能力不足及渗透气中氢含量低的原因分析及解决措施

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂氢回收装置在甲醇合成催化剂使用末期,由于甲醇合成弛放气量增大,出现氢回收处理能力不足以及渗透气中氢含量低而无法满足生产需求的问题,就此进行原因分析并实施技术改造后,实现了甲醇合成装置弛放气的完全处理,提高了氢气的回收量,为整个甲醇合成系统的安全、稳定、长周期运行和稳产、高产打下了基础。     

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。     

气体膜分离技术在联醇中的应用

主要以贵州天福化工有限责任公司氢回收装置为出发点,详细讲述了在联产甲醇中,应用膜分离技术回收甲醇驰放气中有效气体的具体操作法及注意事项,同时总结了公司氢回收装置开车以来经验教训,最后对膜分离技术未来在煤化工领域发展提出展望。     

8 000 m3/h氢回收装置在我公司的应用

2003年我公司采用恩德粉煤气化技术对造气系统实施了改造。由于生产系统能力较改造前有大幅度提高,恩德炉所产生的煤气中CH4含量较高,导致氨合成系统的吹除气量增大,原有的1套处理能力为2 500 m3/h的膜分离氢回收装置已不能满足从吹除气中回收氢气的需要,因此,公司新上了1套8 000 m3/h的膜分离氢回收装置。该装置的核心部分———膜组件采用的是日本宇部兴产株式会社生产的聚酰亚铵N2/H2分离膜。现将该氢回收装置的的有关特性及运行情况介绍如下。1装置概况1·1装置能力改造后,我公司的合成氨生产能力为180kt/a,恩德炉产生的煤气中CH4含…     

气体膜分离技术在我厂合成氨生产中的应用

一、气体膜分离技术简介 气体膜分离技术是利用气体对气膜渗透能力的差异来分离气体的一种技术工程。气膜分离过程是:气体从气流主体扩散到气膜表面,被气膜选择吸附,借薄膜两端的总压差给气体的渗透提供推动力,使气体渗透过气膜并从气膜的另一侧面脱附进入渗透气的主气流中。 气膜分离技术自1979年在美国工业化以来,由气体分离膜组成的渗透器可设计成多种适合于气体分离的形式,如板式膜、管式膜、中空纤维膜等。目前,已从分离回收合成氨厂驰放气中的氢,发展到从甲醇尾气中     

浅谈神华煤直接液化装置循环氢气系统的条件优化

通过对循环氢处理系统和循环氢补入系统中膜分离的优化和膜分离压缩机的优化,进而提高循环氢气气量、循环氢气纯度、循环氢气稳定性,最大量回收废氢,降低补充氢量,提高了压缩机的运转周期。这些优化主要包括:提高膜分离处理能力、关闭压缩机旁路、降低膜分离氢气中煤粉颗粒和润滑油的含量、延长压缩机气阀寿命,从而改善膜分离和膜分离压缩机的运行工况,最终提高膜分离压缩机的运行周期。     

甲醇合成驰放气中氢的回收

在甲醇生产中系统内的惰性气体会逐步积累导致系统循环量增大,压缩机的动力消耗增加造成蒸汽管网负担加重。惰性气体增加会降低合成反应速率、增大合成塔进口和出口的压差,对催化剂造成不可逆的损害,所以在生产过程中要对合成系统中的气体进行持续的排放来保持各项工艺指标的正常。而排放的驰放气中不仅含有惰性气体,还有一部分氢气。本文对目前驰放气中氢气回收的方法进行列举,并主要介绍膜分离法在甲醇合成驰放气中氢回收的具体运用。     

中空纤维膜氮氢分离器

气体膜分离技术是当今世界竞相发展的高新技术。中空纤维膜氮氢分离器就是利用该项技术研制的能够提浓和回收氢气的器件其中空纤维丝耐压差（最大值）11Mpa，耐温最高值70℃，氮氢分离系数325，使用寿命7～8年。自1987年以来，中空纤维膜氮氢分离器已在全国近30家大、中、小型化肥厂成功地投入使用。投运结果表明，该膜分离器性能十分可靠，     

煤直接液化加氢工艺氢气系统优化研究

介绍了煤直接液化加氢工艺的氢气需求和为提高氢气利用率所采取的措施。该工艺采用两套煤气化制氢、一套天然气制氢和一套重整装置制氢为煤炭液化和液化油品加氢等提供所需的氢气。煤直接液化装置采用膜分离系统将循环氢中的氢气含量从86%提高到96%。同时,采用变压吸附装置(PSA)回收煤直接液化加氢工艺的富氢排放气中的氢气。因膜分离系统受原料制约,其使用效率随运行周期逐渐降低,致使氢气回收率下降、尾气中氢气含量逐渐升高,即降低了膜分离效率,又增加了后续PSA运行能耗;各工段塔顶气经过轻烃回收后所产干气含氢量在49～61%之间,氢气没有得到有效回收利用,直接进入燃料气管网用于燃烧加热,造成了氢气的浪费。因此膜分离系统进行优化配置、干气系统进行氢气回收,对提高煤直接液化加氢工艺的氢气利用率及整个工艺过程的节能降耗具有重要意义。     

甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀及运行分析

河南能源化工集团鹤煤化工分公司600 kt/a甲醇装置于2013年5月投产,装置采用壳牌煤气化、低水气比宽温耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫、丹麦托普索低压甲醇合成、托普索WSA硫回收、天大北洋五塔甲醇精馏、PRISEN膜氢回收等工艺技术。本文从生产运行出发,对甲醇精馏洗涤塔酸性腐蚀作出详细分析和论证,找到问题的原因,提出整改措施,提高了装置的安全性能和运行周期。1设备和工艺简介