固废基真石漆涂料的制备与性能研究

为拓展工业固废的资源化利用途径和降低真石漆涂料的生产成本,以工业固废超微粉和42.5水泥为无机胶凝剂,以钢渣颗粒为骨料,配以少量的有机胶凝剂,制备固废基真石漆涂料。考察了骨料钢渣颗粒添加量、钢渣颗粒粒径和真石漆乳液添加量对涂料性能的影响。结果表明,在相同条件下,钢渣颗粒添加量增加,固废基真石漆涂料的黏结强度随之降低;当钢渣颗粒粒径越小,固废基真石漆涂料的黏结强度越好;真石漆乳液掺量为0～14%范围内,添加量越高,固废基真石漆涂料的黏结强度越高。综合考虑,在固废活性粉用量90 g,42.5水泥用量10 g,钢渣颗粒粒径为20～30目(0.600～0.850 mm),掺入量60 g,真石漆乳液掺加量20 g的条件下,制得产品的黏结强度为0.76 MPa,满足国家标准JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》要求。     

固废基材料固化铜污染土强度及浸出性研究

为研究工业固废“赤泥、碱渣、高炉矿渣”作为复合固化剂固化重金属污染土的强度及固化效果,本文通过无侧限抗压强度试验、冻融循环试验以及毒性浸出试验,研究了不同龄期、铜浓度、掺量比、冻融循环周期下固废基材料固化铜污染土的强度变化及固化效果。结果表明：固化土强度随龄期增长而增加,随铜浓度升高而降低;掺量比G5S3R2养护28 d后,强度为1279 kPa,整体优于G5S2R3、G2S1R1且强度特性变化稳定;强度随冻融循环次数增加而逐渐降低,冻融循环初期（4次）,强度折损最大,强度折损率高达40%;掺量G5S3R2固化铜离子浸出浓度值均低于G5S3R2和G2S1R1,铜浓度越高,差异越明显,浸出率均达到99%且远低于标准限值100 mg/kg。     

固废基材料固化铜污染土的强度及浸出特性北大核心

为研究工业固废“赤泥、碱渣、高炉矿渣”作为复合固化剂固化重金属污染土的强度及固化效果,通过无侧限抗压强度试验、冻融循环试验以及毒性浸出试验,研究了不同龄期、铜浓度、掺量比、冻融循环周期下固废基材料固化铜污染土的强度变化及固化效果。结果表明:固化土强度随着龄期增长而增加,随着铜浓度升高而降低;掺量比G5S3R2养护28 d后,强度为1279 kPa,整体优于G5S2R3、G2S1R1且强度特性变化稳定;强度随冻融循环次数增加而逐渐降低,冻融循环初期(4次),强度折损最大,强度折损率高达40%;掺量G5S3R2固化铜离子浸出浓度值均低于G5S3R2和G2S1R1,铜浓度越高,差异越明显,浸出率均达到99%,且远低于标准限值100 mg/kg。     

工业固废基防治水注浆材料的制备方法及研究

为解决水泥作为传统防治水材料出现的稳定性、抗渗性差,凝结时间长,早期强度低,材料耗量大,粒化高炉矿渣矿粉、煤矸石等工业固废的处理问题。本文通过大量实验研究,找到一种工业固废基防治水注浆材料,该种材料不仅满足煤矿对防治水材料抗渗性、强度、韧性、凝结时间的要求,且用工业固废代替水泥,降低了成本,具有较高的经济效益和环保效益。     

探讨闭库尾矿库改建固废填埋场的安全稳定性

基于某闭库尾矿库改建固废填埋场实例,分析探讨了改建过程中影响尾矿库与固废填埋场安全稳定的三个重要影响因素,即滩面沉降、尾矿坝与固废堆积体稳定性、排洪可靠性。通过分析可知,滩面因固废堆载引起的沉降量较小,尾矿坝与固废堆积体安全稳定,排洪系统能够可靠运行,使用闭库尾矿库改建固废填埋场,既解决了填埋场选址问题又解决了闭库尾矿库再利用问题,节约了大量土地资源。     

工业固废地质聚合物的制备工艺及其应用研究

地质聚合物作为一种新型碱激发材料,兼具强度高、抗渗性好、耐腐蚀、凝结速度快等优点.从工业固废资源高效化和绿色化利用角度出发,总结了以采选尾矿、冶金炼渣、粉煤灰等工业固废为原料的地质聚合物的制备工艺和性能分析,阐述了其在新型建筑材料、重金属离子固封材料、环境多孔材料等领域的应用研究进展,并对未来地质聚合物的应用发展方向进...     

养护温度对四元固废胶凝材料的强度影响分析

以精炼 渣—钢 渣—脱 硫 石 膏—矿 渣 制 备 固 废 胶 凝 材料,探究其在不同养护温度下的强度发展规律和微观固结机理,以 XRD、热重、SEM 试验表征四元固废胶凝材料体系在低温养护下的水化机理.试验表明,养护温度对胶凝材料的强度增长影响较大,强度与养护温度呈正相关.低温养护条件下,固废原料体系中水解受到抑制,并且水化过程也受低温影响.掺入２０％精炼渣后,在低温水化反应前期精炼渣提供较高离子浓度,使水化反应得以在较低温度下继续进行,从而提高胶凝材料的强度.研究结果可为精炼渣改性其他胶凝体系提供参考,为开发低温早强的全固废混凝材料奠定了理论基础.     

水厂铁矿某排土场固废资源综合利用工艺研究

为研究水厂铁矿某排土场矿产资源综合利用项目工艺特点,通过分析固废资源物料性质、产品方案和主体工艺设备,研究了工艺流程对产线运行稳定性及产品质量的影响,同时与传统建材生产线工艺流程进行了对比.研究结果表明:该工艺流程具有除土效果优、建材生产线运行稳定、产品质量优、铁矿物回收充分的特点;该研究对利用排土场固废资源生产建材产...     

铁尾矿—磷渣—脱硫灰三元固废混凝土抗压性能研究

为实现铁尾矿固废材料的再生利用,提高工业固废利用率,以铁尾矿、磷渣、脱硫灰作为掺合料部分代替水泥制备混凝土,研究三元体系下钙相固废与铁尾矿协同作用对混凝土抗压强度的影响,测试不同水胶比、铁尾矿研磨时间、掺合料掺量及掺合料比例对混凝土抗压强度的影响。结果表明,混凝土抗压强度与水胶比呈正相关关系,机械研磨提高了铁尾矿的比表面积,有利于铁尾矿表面与自由水发生水化反应,30%掺量混凝土后期抗压强度较20%掺量下降不大,在铁尾矿比表面积为1 589.3 m²/kg,铁尾矿、磷渣、脱硫灰分别占胶凝材料的6%、16%、8%时制备的混凝土抗压强度最高,28 d抗压强度达到40.9 MPa。通过采用压汞法（MIP）和背散射电子成像技术（BSE）研究了混凝土的微观结构,结果表明,掺合料的掺入优化了混凝土的孔隙结构,促进了界面过渡区的发展。铁尾矿、磷渣、脱硫灰三元体系在30%掺量下对混凝土强度影响较小,可代替水泥制备混凝土。     

花岗岩石材粉末废料生产建筑砌墙砖的研究

研究了花岗岩石材粉末废料研制建筑砌墙砖的原料配比、粒级组成、成型水分、成型压力和养护制度,并确定了最佳工艺参数。     

人工砂混凝土性能试验研究

采用正交试验方法配制了不同人工砂取代率、石粉含量、粉煤灰含量的混凝土,对比了每组混凝土的坍落度,研究了3 d、28 d龄期混凝土的抗压性能。结果表明:最优配比的人工砂取代率、石粉含量和粉煤灰含量分别为10%、3%和5%,此时28 d抗压强度为40.1 MPa,满足30 MPa的混凝土设计强度。     

钢渣碎石复合路面基层材料路用性能研究

目前我国钢渣排放量大，利用率低，利用钢渣做路面基层材料可大量减少天然土石料的开采，具有显著的经济、社会效益。将级配差的钢渣与碎石按一定比例掺配组成复合集料，不仅优化了钢渣的级配，还能减少钢渣的水化膨胀对集料体级配积稳定性能的不利影响。利用不同结合料稳定复合集料，以无侧限抗压强度为指标对其配比进行了优化，研究了用粉煤灰直接稳定时和用水泥粉煤灰稳定时的最佳配比。     

固体废物用作煤矿膏体充填原材料的可行性研究

分析了煤矸石、粉煤灰、城市固体垃圾、尾砂等的来源、分类及其物理化学组成等,论证了这些固体废物作为膏体充填材料的可行性、优越性。     

基于GIS的小城镇固体废弃物管理信息系统研究

通过对全国的一些有特色的小城镇的调查与研究、提出小城镇在固体废弃物处理方面的弊端，并针对北京某小城镇的人口分布、建筑分布、道路交通、垃圾中转站分布、垃圾处理场分布、地形地貌等等大量数据和图形资料，引入地理信息系统（GIS），研制和开发了小城镇固体废弃物管理信息系统。通过建立空间数据库和属性数据库，实现了信息管理与查询、预测与统计、环境规划以及固体废弃物对水环境及土壤环境的影响评价等功能。     

垃圾焚烧飞灰制硫铝酸钙复合水泥基材料的耐久性

以垃圾焚烧(MSWI)飞灰为主要原料,烧制了硫铝酸钙(CSA)水泥.研究了单掺或复掺MSWI飞灰、石灰石粉(LI)、粉煤灰(FA)及矿渣粉(SL)的复合CSA水泥基材料的耐久性.结果表明,与单掺10％ MSWI飞灰的CSA水泥相比,复掺20％混合材的水泥抗压强度明显提高,尤其是复掺5％ LI和15％ SL;复掺20％混合材的CSA水泥基材料的干缩、抗碳化和抗硫酸盐侵蚀性能都有一定的改善,但对抗渗性略有负面影响;随着水化龄期增长,CSA水泥净浆试样的氯离子溶出量呈降低趋势,且长龄期后溶出量渐趋稳定.     

大掺量掘进煤矸石道路基层和混凝土的制备及力学性能研究

掘进煤矸石是煤矿能源行业排放的一种工业固废,具有质地坚硬、性质稳定等特点,对掘进煤矸石道路基层及混凝土的制备及研究符合国家对推动建材行业碳达峰和加强大宗固废综合利用的愿景。将加工破碎后的掘进煤矸石替代道路基层和混凝土材料中的机制砂石,探讨了不同水泥掺量下的基层混合料、不同标号的掘进煤矸石砂混凝土材料、不同骨料类别及处理方式的C30混凝土材料力学性能的影响规律,论证了掘进煤矸石替代机制砂石骨料的技术可行性。研究结果表明:掘进煤矸石道路基层材料7 d无侧限抗压强度达3.4～6.5 MPa,满足中高等级公路基本要求;掘进煤矸石混凝土在中低标号下抗压强度基本满足要求,经水洗工艺的掘进煤矸石石料和改善级配的掘进煤矸石砂制备的C30混凝土强度有所提高。     

矿山固体废物综合利用的研究与实践

栖霞山铅锌矿通过对矿山固体废物综合利用的深入研究和不断实践，真正做到了矿山固体废物的零排放，杜绝了对环境的污染，既保护了周围环境，同时还变废为宝，增加了企业经济效益，实现了矿山资源的有效综合利用。