高铁沉积型铝土矿的选矿技术研究

以云南高铁沉积型铝土矿为研究对象开展选矿试验研究工作。铝土矿原矿Al_2O_3品位45.58%,SiO_2品位8.73%,TFe品位19.78,A/S为5.22。在研究了该矿石化学成分与矿物组成的基础上,进行了磁选脱铁、正浮选一水硬铝石的试验研究,最终得到Al_2O_3品位55.38%、回收率达到69.17%的精矿,TFe品位10.73,A/S为9.87。研究成果表明,高铁沉积型铝土矿通过磁选—浮选工艺可以实现脱铁提铝降硅的目的。     

铝土矿降铁脱硅选矿试验研究

针对广西某铝土矿高硅高铁原矿,进行了降铁脱硅选矿试验研究。采用强磁选、重-磁联合、单一浮选、浮-磁、脱泥-强磁、脱泥-磁选-浮选等工艺对该铝土矿进行降铁脱硅以提高其Al_2O_3品位,结果表明,采用脱泥-磁选-浮选联合工艺流程获得的选矿指标远高于其它选矿方法,该工艺最终获得Al_2O_3品位69.94%,回收率71.41%的铝精矿,降铁脱硅提高Al_2O_3品位的效果较好。     

阿坝矿业高纯铁精粉提质降硅铝工艺研究

阿坝矿业的高纯铁精粉硅铝含量较高,影响了产品的售价。为了降低铁精粉的硅铝含量进行了提质降硅铝工艺研究。结果表明,试样再磨至0.063～0 mm后经弱磁选、谐波磁选、磁选柱磁选、1粗1精反浮选,最终可获得Fe、SiO_2、Al_2O_3含量分别为72.38%、0.099%、0.131%的高纯铁精矿,以及Fe、SiO_2、Al_2O_3含量分别为71.58%、0.375%、0.220%的二级铁精矿。     

湖北某长石矿磁选除铁试验

湖北某长石矿Al_2O_3品位18.03%,Fe_2O_3含量1.40%,长石矿物主要与石英共生为集合体,矿石组成复杂。为有效去除其中的铁,进行磁选试验。结果表明,长石矿经磨矿(-0.074mm 70%)—脱泥(粒度38μm)—弱磁选(0.35 T)—1粗1扫强磁选流程分选,可获得Fe_2O_3含量0.07%、白度71%的优质长石精矿。     

低铝硅比铝土矿选矿试验研究

依据某铝土矿的矿石特性和嵌布特性,采用粗细分选流程,获得了较好的技术指标。闭路流程试验结果为,铝土矿总精矿的铝硅比为7.38,Al_2O_3回收率为71.23%。为低铝硅比铝土矿的广泛应用找到切实可行的方法。     

用选择絮凝选别高铁一水软铝石铝土矿

本研究表明可以运用选择絮凝法选别中吉曼的低品位高铁一水软铝石铝土矿。含41.9％ Al_2O_3;10.7％ SiO_2;30.6％ Fe_2O_3 ,硅模数3.9。铝土矿的主要矿物为:一水软铝石(42～43％),赤铁矿(～28％),高岭土(10～     

某低品位红土型铝土矿脱硅提纯选矿试验研究

针对国外某低品位红土型铝土矿进行脱硅提纯选矿试验研究,小型闭路试验研究结果表明,在给矿三水铝石品位52.10%、有效铝硅比3.14、高岭石品位23.3%的条件下,原矿经选择性磨矿-分级,获得了Al2O3品位65.90%、有效铝硅比14.38,有效铝回收率40.12%的+0.15 mm粗粒级精矿;-0.15 mm的筛下产品进入正浮选脱硅作业,以碳酸钠为p H值调整剂、水玻璃为抑制剂、油酸为捕收剂,经1次粗选1次扫选2次精选,中矿顺序返回,可获得Al2O3品位70.90%、有效铝硅比8.36、有效铝回收率为52.29%的浮选精矿;最终综合精矿三水铝石品位68.64%、高岭石含量9.82%,有效铝回收率为92.40%、有效铝硅比11.07,+0.15 mm产品占45.21%,很好地实现了该低品位红土型铝土矿脱硅提纯。     

某低品位铝土矿提铝脱铁试验研究

云南鹤庆某铝土矿Al₂O₃质量分数为62.15%,Fe质量分数为9.42%,属于低铝高铁难处理铝土矿。该铝土矿中Fe在赤铁矿、褐铁矿中分布率为97.31%,可采用脉动高梯度磁选方法分选。采用“一粗二精”的高梯度磁选除铁提铝工艺,可获得Al₂O₃品位为73.88%,Fe品位为1.15%,Al₂O₃回收率为50.01%的铝精矿;同时得到Al₂O₃品位为53.90%,Fe品位为15.50%,Fe回收率为94.83%的铁精矿。铝精矿含铁量满足耐火材料Fe质量分数小于等于1.2%的要求,铁精矿可作为水泥原料,通过高梯度磁选对该铝土矿提铝脱铁,实现了该高铁铝土矿资源综合利用。     

高梯度磁选及选择性絮凝新工艺：处理醴陵干冲高岭土的研究

干冲高岭土原矿Al_2O_3含量低,富集后Fe_2O_3反而有所提高,无法用作高档细瓷原料。只有通过高梯度磁选和选择性絮凝,Fe_2O_3才能有效地控制在0.5%以下。这一工艺不仅使成瓷产品质量提高,而且经济效益显著。     

高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。     

贵州某铝土矿选矿试验

贵州省某沉积型低品位铝土矿主要矿物为高岭石,Al2O3品位43.29%,铝硅比1.02,硫、铁、磷杂质含量很低。为回收利用其中的铝,进行选矿试验。结果表明,原矿磨矿至-0.15 mm93.00%后,+0.15 mm筛上产品可直接作为精矿,-0.15 mm筛下产品以碳酸钠为p H调整剂、硅酸钠为抑制剂、六偏磷酸钠为矿泥分散剂、自制的CDK-1为捕收剂进行1粗1扫浮选,粗、扫选精矿合并进行2次精选,精选精矿与+0.15 mm筛上精矿作为综合铝精矿。最终闭路试验获得综合铝精矿铝硅比3.97,Al2O3品位64.21%、回收率62.22%的良好指标,可作为合理开发利用国内沉积型低品位铝土矿的技术参考。     

广西拜耳法赤泥选铁预富集试验研究

随着Al_2O_3需求量的增长和铝土矿品位的降低,赤泥排放量将越来越大,如何有效地利用赤泥已引起世界各国的普遍重视。拜耳法赤泥中主要化学成分为Fe_2O_3,若将其中的铁回收利用,不仅可以提高赤泥的利用程度,而且有利于实现可持续发展。本文提出了一条预富集-深度还原-磁选分离提铁的技术路线,通过使用浮选、单一强磁选、选择性疏水絮凝-磁选等方法对广西赤泥进行选别和比较,最终确定使用单一强磁选作为预富集手段,得到全铁品位为30.74%的富铁赤泥,可以为后续的深度还原试验提供合适的原料。     

高硫铝土矿脱硫脱硅扩大连续选矿试验研究

针对贵州省某高硫铝土矿,在小型试验的基础上进行了扩大连续选矿试验,通过验证对比、优化,并在综合考虑资源利用率和经济性的基础上,最终确定了"一次性磨矿—反浮选预先脱硫—正浮选脱硅"的工艺流程,采用在低温下捕收力强的捕收剂,获得了含硫23.07%、Al_2O_332.41%、Si O27.51、硫回收率85.05%的硫精矿和含Al_2O_360.33%、SiO_29.04%、硫0.29%、Al_2O_3回收率84.24%、铝硅比为6.68的铝土矿精矿。该试验结果为该铝土矿的开发利用和在较低温度下的选矿富集提供了技术依据。     

重庆某铝土矿浮选试验研究

西南某铝土矿Al_2O_3和SiO_2的品位分别为56.86%和14.86%,S含量为1.57%,为高效开发利用该铝土矿,对其进行同步脱硫脱硅试验研究。浮选研究结果表明:原矿在经过"一粗-一精-三扫"的闭路同步脱硫脱硅工艺处理后,可以得到Al_2O_3为61.03%,SiO_2为11.95%,S含量为0.19,A/S为5.11的铝土矿精矿。该工艺可以为该矿的利用提供指导,同时也为该类型铝土矿的开发利用提供了一种全新的技术思路。     

务正道地区某沉积型铝土矿脱硅除铁试验研究

以贵州务正道地区某沉积型铝土矿为研究对象,采用选择性磨矿富集粗粒级-复合捕收剂DK-1浮选微细粒有用矿物-混合精矿高梯度磁选机除铁的工艺,针对Al2 O3品位57.24%、TFe品位13.66%、铝硅比为5.76的原矿,获得铝精矿Al2 O3品位67.50%、铝回收率70.15%、铁精矿TFe品位49.60%、铁回收率49.45%的试验指标。该研究为贵州地区沉积型铝土矿脱硅除铁工艺的开发提供了良好依据。     

无氟碱浸石英长石分离工艺研究

本文对所选用的石英砂进行了理化性能检测和石英长石分离工艺研究。试验采用重选、磨矿、磁选、碱浸、擦洗、无氟浮选等工艺,将长石和石英基本分离,石英最终精矿的SiO_2含量为98.22%,Al_2O_3含量为0.96%,Fe_2O_3含量为0.056%,满足浮法玻璃和一般器皿玻璃的技术指标;长石最终精矿的Al_2O_3含量为17.50%,Fe_2O_3含量为0.24%。已经可以用作平板玻璃、陶瓷工业原料。     

广西平果教美铝土矿可溶性试验

广西平果教美铝土矿中Al_2O_3为44.71%~67.37%,平均52.89%,铝硅比A/S为6.97~40.62,平均为15.92,铝硅比较高。为合理开发利用该资源,对其进行高压拜尔法溶出试验和溶出浆液沉降性能试验。结果表明,在同一溶出条件下,加入矿石质量8%的石灰,Al_2O_3溶出率在94.00%以上;不添加絮凝剂时,溶出稀释浆液不能进行沉降分离作业;添加絮凝剂可显著提高溶出浆液的沉降速度,在3种絮凝剂作用下,前10 min沉降速度为1.10~1.17 m/h,沉降1 h后底流液固比均在3.40左右,对溶出浆液的沉降性能影响很小。铝土矿适宜规模化生产利用,试验结果可为其开发利用提供技术依据。     

低质铝土矿的脱铁

研究保加利亚甘特矿床低质铝土矿精选的可能性,利用盐酸脱铁。铝土矿的主要组份为(%):Al_2O_3-56.17;FeO_3-18.44;siO_2-10.28等等。研究温度、盐酸浓度、浸出过程的时间对Fe_2O_3和Al_2O_3回收到溶液中的影响。固液比为1:4。物料的粒度—0.315毫米。证明可能在温度为70～90°和盐酸浓度为     

重庆赵家坝中低品位铝土矿选矿试验研究

重庆赵家坝低品位铝土矿属沉积型铝土矿床,矿石含Al2O3 57.12%,SiO2 10.64%,TFe 9.78%,S 0.036%。铝硅比为A/S=5.37。矿石中的一水硬铝石与黏土矿物的胶粒集合体的工艺粒度较粗,0.1mm以上粒级含量达到80.82%,因此对矿石采用粗磨入选较为有利。针对该矿石性质进行了磨矿分级选矿、擦洗-脱泥方案和选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案的对比试验研究,结果表明,选择性磨矿-粗、细粒分级-正浮选工艺方案较优,该方案最终可获得精矿铝硅比8.23,精矿Al2O3品位62.66%,回收率91.42%的技术指标。     

山东低铝硅比铝土矿降铁脱硅试验研究

以山东某低铝硅比铝土矿为研究对象,为了实现其降铁、降硅的目的,采用磁选和浮选联合工艺流程,获得较好的工艺指标。原矿铝硅比3.18,在磨矿细度-0.074mm 94.55%的条件下,采用"弱磁-强磁-浮选"工艺流程,弱磁场强度1.2×105 A/m,强磁场强度9.6×105 A/m,以碳酸钠为调整剂,用量3 500g/t,六偏磷酸钠为抑制剂,用量40g/t,油酸钠为捕收剂,用量1 200g/t,最终获得精矿产品铝硅比为9.04,铝品位为62.47%,回收率为62.74%。