萃取精馏在甲醇精馏中的应用

主要研究了萃取精馏在甲醇精馏中的应用情况,结合萃取精馏的原理,详细分析了甲醇精馏中应用萃取精馏的实例,目的在于提升甲醇产品生产效率,保证其质量。从当前情况来讲,甲醇精馏已经被应用于多个甲醇项目中,并且产品和标准要求相符合,表明了萃取精馏在粗甲醇精馏中产生了良好的应用效果。     

萃取精馏在甲醇精馏中的应用

为了提高甲醇产品质量,研究了萃取精馏在甲醇精馏中的应用。结合实际工程经验,应用ASPEN模拟软件,分析在甲醇精馏中应用萃取精馏的实例。结合萃取精馏的基本原理,分析特征组分在精馏塔内的相对挥发度。萃取精馏已经成功应用于多个甲醇项目,产品均同时达到O-M-232K AA级和GB 338-2004标准,说明萃取精馏在粗甲醇精馏中的应用是成功的。     

甲醇精馏工段安全控制措施优化

甲醇作为重要的能源载体和化工原料,被广泛应用于生活的方方面面。随着人们对于安全生产要求的提高,在保证生产效率的基础上,提出一套行之有效的安全控制措施,势在必行。结合具体化工企业的生产实例,对甲醇精馏工段的工艺危险性做了简要分析。针对精馏工段的管道液积问题、设备阻力问题、充装和贮存等过程提出了相关的安全操作优化措施。     

甲醇精馏工艺的优化措施探讨

甲醇是一种重要的工业原材料,有着十分广泛的应用,在甲醇生产中,如何保证其浓度是一个重要的问题。主要是从甲醇精馏的工艺流程出发,对影响甲醇精馏工艺的因素进行分析,并从热量平衡、汽液平衡和物料平衡三个方面,探讨相关的优化措施来提升甲醇精馏效率和质量。     

填料塔在甲醇精馏中的应用

规整填料由于其分离效率高、阻力小、通量火等优点,已在国内化工等行业广泛应用.国内以波纹填料应用较广,主要品种有苏尔寿的(CY型BX型)丝网波纹填料(Mellapak系列M-125～M650)、孔板波纹填料、国内研制开发的(Sw-1型和SW-2型)网孔波纹填料.     

甲醇精馏工艺模拟及优化操作探讨

对三塔精馏,利用ASPEN PLUS流程模拟软件,结合企业10万吨生产装置进行了工况研究。结果表明,采用优化过的工艺操作指标,同优化前相比,每年可节约蒸汽2880吨,回收甲醇468吨。     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

先进控制技术在甲醇精馏过程中的应用

结合甲醇精馏装置生产过程工艺特点,应用浙江中控APC-Suite先进控制软件包,开发实施甲醇精馏生产过程先进控制系统,实现对甲醇精馏生产过程的精细化控制,结合装置蒸汽管网压力波动,实现智能调整装置进料负荷,保证装置长期稳定运行,并提高产品质量,降低装置能耗。     

规整填料塔在甲醇精馏中的应用

主要阐述了高效规整填料塔在甲醇精馏装置中的应用，通过与其它塔型的比较，评价了其使用效果。     

磁力泵运行评估及性能优化措施

乙酸装置自2015年投运以来,磁力泵运行情况不理想,存在故障率高、腐蚀泄漏等问题。针对磁力泵在运行过程中出现的问题,从日常点检、结构改造、材质和泵型升级等方面进行升级改造,使磁力泵的故障率和检修费用明显降低,为乙酸装置的稳定运行提供了保障。     

五塔精馏技术在甲醇精馏装置扩能改造中的应用

在甲醇装置扩能改造实施中,针对常规四塔甲醇精馏装置的产能瓶颈,提出了在原流程加压塔之前增加一个中压塔的五塔精馏方案。新增甲醇产能通过中压塔实现,中压塔塔顶蒸汽作为预精馏塔再沸器的热源,实现两塔之间双效精馏操作。通过工艺模拟计算及有效能分析,对比了五塔流程与原四塔流程,结果表明:增加中压塔后,原四塔操作参数及控制模式变化很小;在实现扩能改造的同时,进一步降低了装置能耗。五塔精馏流程可以为同类装置扩能改造提供参考。     

先进过程控制系统在甲醇合成及精馏系统中的应用

结合新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置合成系统及三塔精馏系统的特点,简介新能凤凰所用先进过程控制(APC)系统的专利技术RMPCT(鲁棒多变量预测控制技术)、Profit Controller多变量预测控制器、APC与DCS操作系统网络架构等系统概况,详细介绍新能凤凰所用APC系统的先进控制关联逻辑——控制变量(CV)、操作变量(MV)、干扰变量(DV)设置情况,以及APC系统的应用效果,并总结APC应用中遇到的问题及解决措施。新能凤凰的应用实践表明,APC系统用于大型甲醇装置合成系统与精馏系统,可大大提高系统的自动化控制水平,促进系统的安全、稳定、优质运行。     

高效复合型塔板及其在甲醇精馏中的应用

高效复合型塔板采用筛板和薄层规整填料的复合结构，有穿流筛板复合填料和DJ型塔板复合填料两种型式。复合结构充分利用了塔板间的空间，改善了塔内的气液分布，抑制了板间雾沫夹带，提高了操作弹性，具有优良的流体力学性能和传质性能。穿流型复合塔板在低温甲醇洗的甲醇精馏塔中成功地代换了林德泡罩和一般筛板或浮阀塔板，提高了分离效率20％以上，增加了处理能力，降低了回流比，改善了腐蚀问题，节省了系统的能耗。穿流型复合塔板还成功地应用于甲醇生产装置的精馏塔系中。在甲醇三塔精馏塔系中，粗馏塔和加压精馏塔的精馏段采用穿流型的复合塔板，而提馏段则采用通量大弹性好的DJ型复合塔板，实现了最佳的组合，满足了塔内操作工况的要求。     

UNIFAC法在甲醇精馏过程模拟计算中的应用

将UNIFAC法应用于甲醇精馏过程数学模拟,计算甲醇-水-癸烷-异丁醇-乙醇五组分体系的汽液平衡数据,从理论上成功地解释了在甲醇精馏过程中加水萃取精馏的原理。由于水分子与体系中各组分分子的相互作用,改变了体系中难以脱除的癸烷等烷烃的汽液平衡,使沸点远高于甲醇的癸烷(沸点174℃)等杂质在预塔塔顶得到了富集。计算结果为生产实践指明:必须在预塔塔顶适量采出低沸物,才能使精甲醇加水混浊的杂质得以脱除。计算结果还阐明了乙醇难以脱除的原因以及在工艺上消除甲醇污水污染的可能性     

蒸汽冷凝液在甲醇精馏节能中的应用

甲醇精馏是高能耗工艺,对预精馏塔和加压精馏塔再沸器蒸汽冷凝液进行回收,利用其低位热能预热精馏塔的进料,可降低蒸汽消耗。运用PROⅡ进行流程模拟,同时使用HTRI进行换热器计算,从3个方案的对比可以看出,蒸汽冷凝液的再利用方案是一个可靠且效果显著的节能流程,可以给企业带来可观的经济效益。     

甲醇合成及精馏单元的能效优化

甲醇生产工艺普遍存在能耗、水耗过高的问题,对该工艺进行过程集成节能研究,具有重要的意义。以60万t/a煤制甲醇装置为背景,将处于上下游关系的甲醇合成及精馏单元作为一个系统考虑。利用夹点技术对该系统的用能现状和换热网络进行了分析,找出了违背夹点设计原则的不合理换热匹配。在此基础上,通过充分回收系统高温热源尤其是甲醇合成塔出塔合成气的能量,提出了2种现行换热网络的优化方案。方案1:节约低压蒸汽34.8%,节约脱盐水和循环冷却水21.1%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽2 277.7 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽20 544.4 kW;方案2:节约低压蒸汽30.8%,节约脱盐水和循环冷却水18.7%,其中节约1.2 MPa低压蒸汽6 027.0 kW,节约0.3 MPa低压蒸汽14 157.5 kW。当1.2 MPa与0.3 MPa低压蒸汽价格差距较大时,选择方案2较合理。     

甲醇合成及精馏单元的能效优化

生产甲醇的工艺一般都有能耗和水耗的弊端,所以对工艺的节能过程的研究非常有必要。这篇文章以生产10万吨天然气制甲醇为背景,综合考虑了合成甲醇以及精馏两个单元操作。以夹点技术为理论基础,对换热网络进行分析,换热匹配中对于夹点不合理的地方找出来。回收系统的高温热源,提出了两种换热网络的优化方案。     

热泵辅助甲醇精馏工艺优化及分析

以30万t/a煤制甲醇工厂数据为基础,将热泵精馏技术引入甲醇四塔双效精馏工艺,开发了2种热泵强化甲醇精馏流程：外挂覆叠式热泵强化流程和二级压缩热泵强化流程。首先运用Aspen Plus软件对流程进行了工艺模拟,然后以最小年度总费用(TAC)为目标函数,运用网格自适应搜索算法对流程进行了优化,最后分别以年度总费用、碳排放和■效率为经济、环境和能效指标对基础流程和2个热泵强化流程进行了分析和比较。结果显示：2个热泵强化流程的TAC相对于基础流程可分别降低7.49%和23.01%,碳排放减少29.53%和38.37%,而■效率从7.01%提升为7.44%和8.92%,因此,2个热泵强化流程都可以实现明显的节能减排,而外挂覆叠式热泵强化流程更适合旧厂改造,二级压缩热泵强化流程更适合新厂建设。     

串级控制在甲醇精馏系统中的应用

正1存在的问题河南心连心化肥有限公司二分公司精醇系统蒸汽经常出现时序性波动,其直接影响是造成各塔液位及回流槽液位不稳定,使各塔塔顶及塔温度变化,从而影响精醇的产品质量;其间接影响是造成蒸汽用量增加、能耗上升,从而增加精醇的生