影响煤系高岭土表面改性效果的研究

通过分析改性煤系高岭土在橡胶中的补强作用及机理，研究了原料粒度、煅烧和改性剂配方对煤系高岭土表面改性效果的影响。高岭土粒度越小，与橡胶基体形成的界面层面积越大，补强效果越好。在同样的表面改性处理条件下，未煅烧煤系高岭土比煅烧高岭土的改性效果好，对橡胶的补强作用强。偶联剂类型和用量是影响表面改性的重要因素。     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到...     

煤系高岭土表面改性及在橡胶中的应用

利用活化指数、差热分析（DTA）、红外光谱（IR）研究了煤系高岭土的表面改性。发现活化指数不能有效地反映表面改性效果，活化指数相同的改性高岭土，对橡胶的补强作用不一定相同，而活化指数最高的补强作用并非最强。只有当高岭土表面与有机偶联剂分子之间形成化学健时，才可能取得较好的改性效果。煤系高岭土经过适当改性后可以取代部分炭黑作为橡胶的补强剂，但其应用温度不宜高于表面改性剂的热分解温度。     

宜昌煤系煅烧高岭土表面改性及在丁苯橡胶中的应用

以硅烷为改性剂 ,利用高速混合搅拌机对湖北宜昌煤系煅烧高岭土进行表面改性处理 ,然后将其填加到丁苯橡胶中进行应用试验 ,通过充填橡胶的硬度、伸长率、扯断强度、撕断强度以及永久变形等机械性能的测定 ,表明煅烧高岭土完全可用于丁苯橡胶做补强剂     

硅烷偶联剂改性纳米高岭土的研究

采用硅烷偶联剂对纳米高岭土进行表面改性,研究了改性刑用量、改性时间、改性温度等因素对改性效果的影响,并采用沉降体积、IR、XPS等手段研究了改性效果以及改性剂与高岭土之间的相互作用.结果表明,改性的最佳实验务件为:改性剂用量为1%～2%,改性温度为90℃;纳米高岭土经过改性处理后,在液体石蜡中的分散性和稳定性均得到明显改善;偶联剂与高岭土之间以化学键合作用为主.     

高岭土在自行车轮胎中的应用

利用改性剂之间的复配对高岭土进行表面改性并制备高岭土/丁苯橡胶复合材料.系统研究了改性剂复配对高岭土改性效果的影响,结果表明,当主改性剂钛酸酯和辅助改性剂油酸用量均为2％,稀释剂用量为3％,改性条件为80℃×50 min时,复合材料抗拉强度达到12.54 MPa,断裂伸长率为1909.67％,性能达到了自行车轮胎胶料的国家标准(GB/T1702-1997).     

煅烧高岭土表面改性及其在EPDM中的应用

通过使用两种硅烷偶联剂(A-151、A-171)对煅烧高岭土进行表面改性,研究改性剂用量、改性温度、改性时间、助剂用量对改性效果即活化指数的影响。通过筛选得出两种改性试验的最优结果均为:偶联剂添加量2%,改性温度80℃,改性时间30min、不添加助剂乙醇,活化指数分别可以达到99.58%和99.43%。并将改性后的高岭土作为填料填充到EPDM中,效果要优于高岭土,显著增强了EPDM复合材料的力学性能。     

改性煤系高岭土对橡胶的补强作用研究

研究了煤系高岭土的表面改性及其对橡胶的补强作用。发现活化指数不能有效地反映、预测表面改性效果及补强效果,红外光谱分析显示改性煤系高岭土表面与有机偶联剂分子形成了化学键。经过不同表面改性工艺处理的各种改性煤系高岭土,对橡胶制品的补强效果不同。     

高岭土干法有机改性及效果评价

本实验采用干法改性工艺,选用十二胺、十八胺、硬脂酸、硅油和铝钛复合偶联荆(OL-ATl618)五种不同的改性剂对云南临沧高岭土进行表面改性.对改性高岭土进行活化指数和有效活化指数测定,并对其进行红外光谱分析以确定最佳改性剂.最后选效果最好的改性高岭土作为橡胶填料进行力学性能检测.实验结果表明,对云南临沧高岭土进行表面有机改性.以十八胺为改性剂,加八量为1.2%.改性时间为30min改性高岭土的有效活化指数最高,改性效果最佳.有效活化指教越高,对橡胶的补强效果越好.     

高岭土表面改性及其在PP中的应用

利用脂肪酸型改性剂对高岭土进行了表面改性,探讨了表面改性条件,并用沉降体积、容重、XRD、FT-IR对改性效果进行表征,确定出最佳改性工艺为:改性剂用量1.5%、改性时间30min和改性温度70℃.最后采用熔融共混法制备了PP/高岭土复合材料,并测试了其力学性能,发现在改性高岭土填充量为3%～6%时,可使复合材料具有良好的力学性能.     

煤系高岭土表面改性若干问题与对策

煤系高岭土与传统的非煤系高岭土在结构及理化性能方面有很大区别,特别是煤系高岭土煅烧以后,由于羟基的脱去,其表面改性与非煅烧高岭土有很大不同,因而必须针对不高岭土自身结构和性质特点,选择有效的表面改性剂。本文提出了目前煤系高岭土表面改性过程中存在的几个总是及解决对策。作者通过大量实验,对煤系高岭 土经过某种２以提高其比表面积,然后再进行表面改性,取得了很好效果。同时改性效果介参数方面,作者提出了“     

煤系高岭土的改性试验研究

我国煤系高岭土资源丰富、储量大、分布范围广,且易于开发利用。本研究首先对煤系高岭土原土进行TG/DTA热重—差热的试验分析,并计算不同温度下的烧失率,这些试验可以为煤系高岭土的改性提供最佳的焙烧温度以及提高原土中硅、铝的活性。本文采用内蒙古蒙西煤系高岭土和正硅酸乙酯(TEOS)为硅源和铝源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,在氢氧化钠溶液中通过水热反应,将煤系高岭土进行改性。运用X-射线衍射(XRD)、氮的吸附—脱附等温线和傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对煤系高岭土原土和改性后的材料进行表征。结果显示:改性后的煤系高岭土变为无定形的有序介孔材料,这种材料的比表面积比原煤系高岭土的增大34倍。     

重晶石表面改性及其在丁苯橡胶中的应用

本文主要研究了重晶石粉的干法表面改性及改性重晶石粉在丁苯橡胶中的应用。并通过测定改性重晶石粉的活化指数 ,确定了改性剂的种类、用量和最佳改性温度。选定改性效果好的重晶石粉充填于丁苯橡胶中 ,通过测定制品拉伸率与扯断强度 ,进一步对改性效果作出评价     

淮北煤系高岭土补强天然橡胶试验研究

以表面改性的超细高岭土粉体(平均粒径1.54μm)为原料,研究其对天然橡胶的补强作用.通过不同种类偶联剂及高岭土填充量等试验研究表明,对于此淮北高岭土,适宜的偶联剂是钛酸酯,在填充量相同前提下,煅烧土对天然橡胶的补强效果优于未煅烧土;SEM分析可知,粉体粒度越细,补强效果越好.     

煤系高岭土包膜改性机理及技术试验研究

利用各种改性剂对煤系高岭土进行表面改性，初步确定了煤系高岭土包膜改性机理和工艺条件及各种参数。并对改性后的高岭土作为填充剂和补强剂在橡胶和塑料工业中进行应用试验。试验表明，改性后的高岭土性能大大提高，作为一种性能优良的浅色橡胶补强剂，其应用前景广阔。     

硬脂酸改性氢氧化镁及表征

使用硬脂酸对氢氧化镁进行表面改性,研究了改性剂用量、改性温度和改性时间等因素对氢氧化镁表面改性的影响。在硬脂酸用量5%,改性温度70℃,改性时间90min,Mg(OH)2浆料浓度10%,转速1 000r/min的条件下制备的产品性能优良,活化指数达99.8%。使用粒度分析、粘度分析、红外光谱和热分析对产物进行了详细的表征,结果表明:氢氧化镁经硬脂酸改性后,粒度由9.83μm降至8.73μm,在液体石蜡中的粘度较改性前明显降低,硬脂酸分子在氢氧化镁表面发生吸附键合,形成硬脂酸盐,其化学组成为9CH3C16H32COOMgOH·(CH3C16H32COO)2Mg。     

淮北煤系高岭土的改性与应用研究

主要研究了淮北煤系高岭土的各种改性方法(煅烧改性、偶联剂与表面活性剂的选择与配伍),系统分析了提高其与有机物相界面结合力的各种方法.通过X射线衍射测试分析,探讨了改性机理;通过对淮北煤系高岭土填充高分子材料的物理机械性能的测试,验证了高岭土经表面改性后,能显著提高有机与无机材料的表面结合力,大大增强高分子材料的补强性能.     

煤系高岭土包覆二氧化钛的工艺研究

通过试验表明,在合适的钛液浓度、酸度及温度等条件下对超细煤系高岭土进行表面改性,可使其具备与钛白粉相近的颜料性能,从而拓宽煤系高岭土的应用领域。     

超细煤系煅烧高岭土颗粒表面包覆二氧化钛膜的工艺研究

研究了超细煤系煅烧高岭土颗粒表面包覆二氧化钛膜的工艺。结果表明,改性温度和改性时间、改性药剂用量、基体悬浮液浓度和搅拌速度是影响包覆效果的关键因素。运用ＳＥＭ、ＴＥＭ对最终包膜产品进行了测试分析,表明超细煤系烯烧高岭土颗粒表面包覆了厚度为１５０ｎｍ、均匀且致密的二氧化钛薄膜。     

煤系高岭土包覆二氧化钛陶工艺研究

通过试验表明,在合适的钛液浓度、酸度及温度等条件下对超细煤系高岭土进行表面改性,可使其具备与钛白粉相近的颜料性能,从而拓宽煤系高岭土的应用领域.