宏阳钢铁公司配加南非矿粉的试验研究

为了拓宽烧结用料,达到优化烧结原料结构的目的,宏阳钢铁公司对南非矿的烧结性能进行试验研究,结果表明:配用南非矿后,烧结矿的性能能够满足高炉炼铁生产的要求,可解决球团原料紧张的难题.     

“烧结-球团-高炉”联动配矿模型设计

烧结、球团、炼铁等工序的配矿会直接影响其过程操作、产品质量,乃至高炉冶炼的顺行与否。传统的烧结、球团和炼铁配矿相对简易,存在预测不准、优化周期过长、无法全流程计算等缺点。本文通过结合高炉生产需求综合考虑,建立"烧结-球团-高炉"联动配矿模型,提供了一种全面地、基于铁水成本最低或效益最优的配矿方法,打破了现有的烧结、球团、炼铁孤立核算,且过份强调局部降成本而忽视整体的现状。实践证明:该模型可以在保证铁水质量的同时,有效地降低铁水生产的综合成本。     

聚焦全球球团矿生产成本

2011年,巴西和独联体国家球团矿现金成本处于全球中低水平。低成本球团矿生产商大都拥有球团原料资源。巴西淡水河谷公司是全球最大的铁矿石生产企业,拥有大量高品位磁铁矿资源,生产成本较低。淡水河谷公司球团厂需要的球团原料均来自本公司的东南系统矿山,这些矿山的现金成本全球最低。因此,淡水河谷球团矿现金成本也处于全球最低端。日本神户钢铁公司和康力斯公司位于荷兰的艾默伊登钢厂都要在国际市场采购高炉级球团矿原料。2002年球团原料价格比粉矿低18%,反映出球团矿制造成本高于烧结成本。然而,自2005年以来,球团原料与     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

湛江钢铁球团生产技术实践

国内球团行业基本以生产酸性球团矿为主,为了满足用户需求,湛江钢铁球团设计生产碱性球团。碱性球团生产需重点关注原料质量、风热平衡及膨胀指数等关键指标,而市场上低硅、低碱金属及磁铁矿资源的极度匮乏导致控制难度进一步加大。总结了湛钢球团500万t/a链篦机—回转窑生产线采用高比例赤铁矿生产氧化球团的情况,通过不断摸索和技术攻关,现已基本实现碱性球团的连续稳定生产并首次月达产,成功将低硅烧结粉应用于球团生产,并利用碱性球团生产线开发出酸性球团产品。     

降低澳粉增配杂矿的烧结生产实践

1 前言峨口精矿和澳大利亚粉矿是太钢烧结厂的主要含铁原料,近几年来,尤其是1990年,在澳粉涨价、资金紧缺的情况下,配用较多的价格昂贵的澳粉是不经济和不现实的,另一方面,随着河北迁西球团返矿的进厂,加之近年来太钢内部循环含铁物料的积压,需要及时得到处理。因此,混返矿(烧结、球团冷返矿)便成为烧结工艺的主体原料,致     

炼铁炉料成本优化

根据最优化原理、方法和计算机技术,考虑了炼铁产量、烧结产量、球团产量平衡,原燃料价格,可用矿石资源量,配料及炉渣成分设定,烧结匀矿配料,烧结配料,球团配料,高炉入炉原料结构,燃料校正及炉渣组成等因素和计算公式,确保入炉原料成分及炉渣组成符合规定要求,建立了炼铁炉料成本优化数学模型。应用该模型有助于炼铁厂合理配置资源,根据现有炉料资源条件和市场价格变化,系统、及时优化配料,挖掘企业最大效益。     

海钢全澳矿冶炼的生产实践

1 概况 海林钢铁厂有66.7m~3高炉2座、18m~2烧结机1台及年产8万t的土烧球团车间1个。1995年末,因原料紧张球团车间及1号高炉停产。12月份购进4万t澳矿供烧结车间生产自熔性烧结矿,在无球团矿供应的情况下,高炉以烧结矿入炉,开始了全澳矿的冶炼。澳矿成分分析见表1。     

烧结机精细混料及制粒技术

粉矿及超细粉矿的开采量不断增长是世界铁矿石采掘的一种趋势。传统的烧结机从设计就未考虑有效处理大量筛下粉矿。西门子奥钢联推出的精细混料及制粒新技术是经过精心设计使烧结机的生混合料中能够加入大量的球团原料,而对烧结生产无不良影响。该技术可提供完全均匀的生混合料,为生产优质烧结矿及确保烧结过程稳定奠定     

马钢2500m3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m3高炉炉料结构的进行了总结分析,并围绕高炉炉料结构的优化,分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能.     

包钢铁矿粉复合造块新工艺试验研究

项目简介：该项目属钢铁冶金行业炼铁原料技术领域。是将烧结、球团2种成矿机理相结合的1种造块方式,并利用现有的烧结机完成人造块矿的生产工艺过程。铁粉矿复合造块工艺是将细粒铁矿（或铁精矿）单独分出制备成球团,再与粗粒的铁矿粉及其他原料混匀后铺到烧结机上进行烧结,制成由酸性球团矿“嵌入”高碱度烧结矿而组成的优质复合炼铁炉料。它具有合理利用现有铁矿资源、提高烧结矿质量、实现中低碱度生产、大幅提高利用系数、显著降低生产能耗等优点。     

马钢2500m^3高炉炉料结构及分析

对马钢2500m^3高炉炉料结构的进行了总结分析，并围绕高炉炉料结构的优化，分析了高炉炉料(包括烧结矿、自产球团矿、块矿)及烧结、球团生产所用原料的性能。     

白云西矿造块工艺研究——氧化精矿球团试验总结

包钢钢铁生产一直使用白云主,东矿矿石作原料,铁精矿经烧结机和带式球团焙烧机处理后用于高炉。由于主东矿中含有较多的稀土、铌等贵重元素,短期内还难以完全回收利用,此外还含有较高的氟、砱等对钢铁生产和环境保护有害的元素,因此准备开发稀土、铌、氟、砱等都较低的白云西矿供应钢铁生产,以保护主东矿的稀土、铌资源。为此在包钢钢研所开展了白云西矿造块工艺研究工作,探索白云西矿铁精矿进行烧结、球团的工艺特点,产质量指     

优化配矿试验研究与生产实践

采用最优试验设计方法，建立了烧结合理配矿的统计模型，解析了各矿种对烧结矿产质量的影响，给出了获得最佳烧结指标值时各种矿的定量搭配关系，模型较正确地反映了各种矿按不同比例搭配后烧结的规律性；在鞍钢原料条件下，进行了球团配加A精矿的实验室试验。结果表明。球团车间铁料的最佳配比为：精矿A：精矿D=60：40。实施优化配矿方案后，取得了较为显著的效果，基本实现了鞍钢铁矿资源的合理配置。     

包容式固结焙烧理论研究在竖炉球团生产实践中的意义

竖炉球团工艺对于单一磁铁精矿比较适应,但对赤铁矿、褐铁矿等很难适应。随着大红山铜矿优质磁铁精矿原料的供应量萎缩,外采购非磁铁精矿原料——赤铁矿、硫酸渣矿和褐铁矿比例的逐步增加,竖炉球团工艺对原料的局限性明显凸现,从很大程度制约了生产。在原料多元化条件下,引入包容式固结焙烧的研究,对指导竖炉球团生产具有实际意义。     

不同巴西MBR矿粉对铁水成本的影响试验研究

介绍了对5种巴西MBR铁矿粉在韶钢烧结配矿条件下进行的铁水成本研究。试验表明,球团精矿可以用于烧结生产,烧结精粉和烧结标准粉的“吨铁水所耗烧结矿成本”指标较好。     

南钢烧结返矿高配比的研究与实践

针对南钢烧结厂在生产过程中返矿量偏高的问题进行了原因分析,进行了烧结高比例配加烧结返矿和球团返矿的可行性试验研究,并运用于生产实践,保证了烧结机利用系数和烧结矿强度,取得了消化返矿、盘活大量资金的可观效果。     

奥图泰公司可持续的钢铁冶金技术

90多年以来,奥图泰公司(Outotec,原Lurgi Metallurgie,鲁奇冶金公司)一直向钢铁行业提供技术解决方案,并在铁矿石烧结和球团生产领域占据了市场领先地位。奥图泰公司的目标是实现对地球自然资源的可持续利用。为此,该公司不断改进技术。"能源优化型造块"(Energy Optimized Agglomeration)的特点是:在烧结过程中进行热回收和废气循环利用(EOS—排放优化型烧结),在球团工艺中提高能源效率,从而减少从矿石到金属的整个工艺链的综合排放。为了使这些已经成熟的烧结技术更加完备,奥图泰公司近年来一直致力于粉矿还原新技术的商业化,并将这些技术与钢铁冶炼相结合。尤其是粉矿气基直接还原技术Circored和粉矿煤基直接还原技术Circofer,可以实现不同原料质量下的低排放钢铁冶炼。例如,氢气Circored技术为低碳炼钢创造了独特的机会。此外,奥图泰公司还致力于煤基直接还原和熔融还原的技术集成,以便为使用低品位铁矿石和煤炭生产铁水提供灵活、低成本的解决方案。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅲ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。前两期针对铬粉矿制球的原材料及制备球团配比等进行综合试验分析。该部分主要对球团管炉烧结、链篦机-回转窑扩大试验及竖炉模拟试验分析研究。希望能为铬铁生产、球团制备及球团预还原技术提供基础依据。     

宣钢球团精矿粉造球试验研究

宣钢有2座8m^2竖炉和士竖炉生产球团矿，原料的质量良莠不齐，给球团生产带来了一定的困难，对球团矿的产量和质量都带来了不利的影响。为了提高宣钢球团生产的效益，需要对其生产用原料进行造球性能试验研究，以确定球团生产原料的优劣，为球团原料的采购和生产提供参考依据。