低品位硫铁矿烧渣生产复合硅酸盐水泥工艺优化

这是一篇矿物材料领域的论文。为因地制宜寻求低品位硫铁矿烧渣的综合利用途径,解决硫铁矿烧渣大量堆存的问题,并缓解土壤及水质污染,进行了低品位硫铁矿烧渣生产复合硅酸盐水泥工艺优化研究。利用硫铁矿烧渣具有铁含量高的特点,作为外加剂,将其掺入水泥熟料、脱硫石膏、粉煤灰等,混合磨细,制备复合硅酸盐水泥,以强度为指标,确定适宜的硫铁矿烧渣掺量。通过对不同硫铁矿烧渣掺量制备的水泥试块进行物理性能检测,利用正交实验对工艺条件进行优化。结果表明,较佳工艺条件为,水泥熟料掺量为55%,钙硅比为2.5,灰渣比为1,水灰比为0.4,在此条件下,实验制得的水泥28 d抗压强度为43.9 MPa,强度等级为42.5。     

川南低品位硫铁矿烧渣的综合利用研究

针对川南低品位硫铁矿烧渣,采用磁化焙烧-磁选工艺开展选铁试验研究,探索了主要的工艺参数,研究了选铁尾矿的火山灰活性。结果发现,原烧渣在800℃、配加煤粉（2%,质量分数）的条件下,磁化焙烧30 min,能够有效将赤铁矿转化为磁铁矿;经“1粗1精1扫”3段磁选流程选别得到的铁精矿品位可达60.54%。将选铁尾矿再磨至D90为43μm时,28 d活性指数高达94.3%,满足高强高性能混凝土用矿物外加剂的活性要求。     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％。     

硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣，既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精洗室４６％以上，从而使制酸烧渣的ＴＦｅ含量大于６０％，达到炼我要求。     

用硫铁矿烧渣非传统法生产氧化铁黄

详细介绍了硫铁矿烧渣的来源及其成分，制备生产氧化铁黄所需高纯硫酸亚铁母液的最佳工艺，以及非铁皮氨法生产氧化铁黄工艺流程、控制参数及工艺特点。简述了萃取、蒸吹处理废硫酸和氨循环利用及“三废”治理技术。自行设计加工了流态化还原炉及其煤气发生炉配套装置与文丘里管负压喷气射流装置。     

硫铁矿烧渣综合利用试验研究

针对西北某硫铁矿烧渣的具体情况,试验研究了影响硫铁矿烧渣磁化焙烧-磁选的主要因素。结果表明:采用挥发份较高的新疆哈密烟煤,当焙烧温度为700℃、焙烧时间为30m in、煤粉配比为6%时,可获得铁精矿品位为63.08%、回收率为75.78%的技术指标,试验取得了较为满意的结果。     

铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥研究

：研究了铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥物理性能和含铬渣水泥试样中水溶性Ｃｒ６＋ 浸出浓度。结果表明,掺入铬渣对复合硅酸盐水泥早期强度有利,而矿渣对复合硅酸盐水泥后期强度的贡献优于铬渣。生产４２５Ｒ早强型铬渣、矿渣复合硅酸盐水泥最佳配合比为：铬渣１０％ ,矿渣２０％ ,石膏４％ ,熟料６６％ 。此外,含铬渣水泥试样水溶性Ｃｒ６＋ 的浸出浓度小于０．５ｍ ｇ／Ｌ。     

硫铁矿烧渣制备铁系化工产品研究

介绍了硫铁矿烧渣制取铁盐、铁系颜料、铁氧体材料、净水剂的工艺方法及国外相关的研究进展。     

利用硫铁矿烧渣制硫酸钾的工艺研究

介绍了诸多因素对利用硫铁矿烧渣制取硫酸钾的影响，添加了有机胺试剂以提高K^ 的转化率，确定了最佳工艺条件。     

硫铁矿烧渣制备铁系化工产品研究

介绍了硫铁矿烧渣制取铁盐、铁系颜料、铁氧体材料、净水剂的工艺方法及国内外相关研究的进展.     

硫铁矿烧渣制备铁蓝工艺的研究

硫铁矿烧渣经还原焙烧、酸浸、调节pH值及添加絮凝剂共沉得到精制硫酸亚铁,并和亚铁氰化钾一起为原料制取铁蓝.通过系统的实验,确定了原料的最佳配比和最佳工艺及条件,在此条件下,所制得的铁蓝不仅达到GB1860-88所规定的指标,并且相对于传统的铁蓝制备工艺缩短了反应时间,提高了分散性能.     

硫铁矿烧渣制备纳米铁黄工艺的研究

以硫铁矿烧渣为主要原料,在对目前硫铁矿烧渣回收及利用现状进行综合考察的前提下,结合实际的研究条件,通过直接混酸浸出、净化工艺制得了硫酸亚铁溶液,并浓缩、冷却结晶得到接近化学试剂纯的硫酸亚铁晶体,以此为原料,采用氧化沉淀法制取铁黄.     

硫铁矿烧渣回收铁的研究

为了综合利用硫铁矿烧渣，通过试验研究确定回收铁的工艺为磁化焙烧——磁选流程，所生产的铁精矿产率为60％，品位为61．10％，回收率为75．29％，其含硫为0．35％，符合工业高炉炼铁的标准。     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

以硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁的新工艺

研究利用硫铁矿烧渣为主要原料,采用还原焙烧、硫酸浸取、催化氧化聚合的工艺制取聚合硫酸铁的新方法;探讨催化氧化聚合过程中各种工艺参数的影响,并获得了最佳的工艺条件,在确定的条件下,制备出了性能优良的PFS。     

硫铁矿烧渣回收铁精矿研究现状与进展

介绍了硫铁矿烧渣的一般组成及从中回收铁精矿的各种工艺的研究现状和进展.简要分析、比较了磁选、重选、浮选等工艺的特点,指出了未来研究的发展方向.     

利用硫铁矿烧渣制硫酸钾的工艺研究

考察了诸多因素对利用硫铁矿烧渣制取硫酸钾的影响,确定了最佳工艺条件,并对添加有机胺试剂以提高K+的转化率进行了探索。     

从硫铁矿烧渣中回收铁的试验研究

对某地硫铁矿烧渣综合利用进行了新工艺研究, 通过脱泥-磨矿-磁选-浮选联合流程选别全铁品位48.55%, 硫品位为2.10%的硫铁矿烧渣, 最终得到综合铁精矿品位61.68%, 综合产率37.27%, 综合回收率46.28%。同时最终铁精矿中残硫降为0.50%左右, 可直接作为铁精矿原料。     

硫铁矿烧渣制备聚合磷硫酸铁的研究

以硫铁矿烧渣为原料,经还原、焙烧、酸浸得到较高浓度的硫酸亚铁溶液。用氧气为氧化剂、CH-2为催化剂,可将该酸浸液制成深红棕色粘稠的絮凝剂——聚合硫酸铁。在此基础上引入磷酸根,制得聚合磷硫酸铁（PPFS）。本研究探讨了反应时间、温度以及nPO4^3-／nFe对PPFS絮凝效果的影响。并通过混凝试验找出了最佳投药量和pH值。试验结果表明,PPFS较PFS对制药废水及印染废水的除浊及除CODCr效果明显增强,是一种更为高效的无机高分子絮凝剂。