硝酸装置氨系统节能改造

我厂硝酸装置有综合法机组 7套 (其中有 4套既能够生产浓硝酸 ,也能够生产稀硝酸 )、加压法机组一套 ,年产浓硝酸 1 2 0 kt、硝酸铵 3 0 0 kt,是原老合成氨装置的配套装置。 1 997年 ,随着新扩建的 3 0 0 kt合成氨、 5 2 0 kt尿素装置投运 ,老合成氨装置因物耗、能耗较高等原因 ,于 1 998年5月停产。由于硝酸装置的产品 (浓硝酸、稀硝酸和硝酸铵 )在西北乃至中原地区都有很大的优势 ,而且经济效益十分明显。故老的合成氨装置停车后 ,硝酸装置有必要继续运行 ,其所用原料氨由大化肥装置提供。于 1 998年对硝酸装置氨系统进行了改造 ,使工艺流…     

农用硝酸铵改性方案--硝基NPK复合肥装置

针对农用硝酸铵在使用中出现的问题 ,提出了将其改性生产硝基NPK复合肥的方案。阐述了工艺流程和技术特点 ,并以依托硝酸铵工厂的公用工程建设的硝基NPK复合肥装置为例 ,提出了原材料消耗、投资和成本估算 ,认为该方案技术稳妥可靠、产品适应市场需求、投资少、见效快 ,改造期间不影响硝酸铵装置的正常生产 ,经济效益较好     

我厂硝酸生产装置的挖潜改造

为了增加硝酸生产能力,发挥硝酸铵装置潜力,以缓和氨生产与氨加工能力不平衡的矛盾,我厂于1983年2月制定了“硝酸挖潜改造”方案。此方案系购买化工部库存的西德 DEMAG 公司制 KA41-ⅣREX 型NO_x 压缩机组,与原 K-480透平压缩机互为备机,对原系统的薄弱环节作适度改造。一、挖潜改造的主要内容     

硝酸磷肥及其副产品的进一步加工利用

分析了硝酸磷肥在我国的发展前景;对硝酸磷肥生产工艺及国内外硝酸磷肥生产装置情况进行了介绍,探讨了硝酸磷肥工艺副产品硝酸钙和硝酸铵钙的应用及市场前景。     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

正1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置(以下简称粉硝系统),前工序有6套稀硝酸生产系统,除4#稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为:来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器     

25万t/a 硝酸铵装置建设及生产运行情况技术总结

介绍了25万t/a硝酸铵装置的生产工艺流程,并对工艺及设备进行了完善,提供了多孔(工业)硝酸铵装置工艺运行参数及质量与物料消耗参数,针对成品硝酸铵水分较高提出了改进措施。     

25万 t／a 硝酸铵装置建设及生产运行情况技术总结

介绍了25万t/a硝酸铵装置的生产工艺流程,并对工艺及设备进行了完善,提供了多孔（工业）硝酸铵装置工艺运行参数及质量与物料消耗参数,针对成品硝酸铵水分较高提出了改进措施。     

泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。     

硝酸铵装置净化系统的改造

黑化集团公司的硝酸铵装置原设计为年产硝酸铵115kt,但在2003年前产能未达设计能力。为此,对硝酸铵装置净化系统进行技改。改造后,硝酸铵最高日产量超过200t,年产量达140kt。现将其改造情况进行总结。     

硝酸铵生产过程中的安全性探讨

1工艺流程简述我公司硝酸铵系统现有1套粉状结晶硝酸铵装置（以下简称粉硝系统）,前工序有6套稀硝酸生产系统,除4“稀硝酸系统外,其余5套的硝酸均可通过管线直接输送到粉硝工段进行硝酸铵生产。粉硝系统采用常压中和法,工艺流程为：来自合成系统的气氨,混合少量液氨灌装时储罐气化出来的气氨,经过尼布式过滤器过滤和氨预热器预热后,进入常压循环式中和器与硝酸进行中和反应,得到稀硝酸铵溶液并放出大量的热量,这些热量可蒸发一部分水分,使硝酸铵溶液浓度提高;之后稀硝酸铵溶液进入再中和器（由于中和器出来的硝酸铵溶液呈微酸性,需要在再中和器内加入适量的气氨,以保持溶液呈中性）;由再中和器出来的硝酸铵溶液进一段和二段蒸发器,用中和废气和新鲜蒸汽分别进行真空蒸发提浓,得到浓度为91％-93．8％的硝酸铵溶液,进入硝酸铵溶液槽储存;溶液槽中的一部分硝酸铵溶液送至真空结晶机,结晶成粉状成品硝酸铵,用皮带运输到包装岗位包装,再用运输皮带送至库房进行储存,其余部分可送往后续的多孔硝酸铵装置进一步蒸发造粒或送往硝基工序生产硝基复合肥,也可作为液体硝酸铵直接进行灌装外售。     

KT多孔粒状硝酸铵装置生产硝酸铵产品

利用KT多孔粒状硝酸铵装置开发生产系列硝酸铵产品的工艺技术，主要是针对KT硝酸铵生产装置产品品种单一、不能满足不同用户需求等问题，在不影响原装置生产的情况下，进行了新产品开发和工艺技术改造。通过控制和调节造粒溶液浓度、蒸发温度、结晶条件、     

单高压硝酸装置降耗措施探讨

分析了河南神马尼龙化工公司硝酸装置原料、化学品消耗高造成生产成本偏高的原因,通过采取有效的改造优化措施,经长时间实践验证,达到了降耗的目的,取得了良好的经济效益和社会效益.     

硝酸车间蒸汽冷凝系统改造

沧州大化集团年产６万ｔ稀硝酸装置是１９９６年开始运行的。经过两年多的运行，其产品质量及各项消耗指标都比较理想。但由于原设计的不尽合理，其蒸汽冷凝系统装置蒸汽消耗超标。为此，我们对原设计进行了改造，可望将蒸汽消耗降到正常范围。１原设计情况蒸汽冷凝系统流...     

湿法脱除硝酸尾气中氮氧化物的研究近况

介绍近年来为消除硝酸尾气中NO_x而开发的各种湿式吸收方法,评述各类方法的特点及存在问题。指出对我国现有中低压法硝酸生产装置,采用稀硝酸氧化—含氨硝酸铵溶液和微酸性尿素溶液的湿式吸收方法是可行的。     

150 kt/a双加压法硝酸装置运行总结

正山西阳煤丰喜化工有限责任公司为满足公司70 kt/a己二酸装置及150 kt/a硝酸铵钙装置的硝酸需求,新建1套150 kt/a的双加压法硝酸装置,于2014年3月6日开始投料试车并产出合格成品硝酸,至今已运行2年多,各项工艺指标基本达到设计值(表1和表2),运行情况良好。     

晶体转化法生产优等硝酸钾

适合工业化大生产的硝酸钾的生产方法主要有硝酸铵复分解法和硝酸直接合成法。1996年,笔者采用常规复分解法生产硝酸钾时,遇到了主副产品分离不清、原料消耗高、生产周期长、产品质量差的难题,后来,经过多次试验研究,寻找出一种新的制备硝酸钾的工艺路线,即"晶体转化法循环生产硝酸钾"技术,并于1998年完成工业生产装置上的实     

硝镁法浓硝酸装置冷凝液的节能改造总结

针对某22万t/a浓硝酸装置闪蒸罐冷凝液处理原设计存在的问题,进行了节能改造。原设计中闪蒸罐底部冷凝液直接对地沟排放,造成了大量的冷凝液物料消耗及能量损失,产品生产成本增加,影响了企业的经济效益;此外,现场运行中还存在闪蒸的低压蒸汽带液的问题,影响低压蒸汽管网其他用户。针对上述问题,对浓硝酸装置的蒸汽冷凝液实施了二次闪蒸回收的改造措施。二次闪蒸出来的低低压蒸汽送至低低压蒸汽回收装置,产生的冷凝液优先供应稀硝装置除氧器作为补水使用,多余部分送至除盐水岗位进行制水。改造后,稀硝装置脱盐水、低压蒸汽消耗明显下降,浓硝装置副产冷凝液量568 kg/t,实现了装置的节能降耗,降低了生产成本,年增加效益200多万元。     

粒状硝酸铵钙造粒工艺的探讨

含有5Ca(NO3)2·NH4NO3·10H2O的硝酸铵钙母液蒸发提浓后可以用经过改造的复混肥造粒机进行造粒。最佳的硝酸铵钙母液造粒工艺条件为:溶液密度1.82～1.83g/cm3,温度140～146℃。这一工艺适合硝酸铵或者硝酸磷肥厂家转产粒状硝酸铵钙产品。     

湖北宜化在宁夏建设大型煤化工基地

2008年7月,湖北宜化集团有限责任公司成功收购宁夏中卫市远东化工厂,出资注册建立宁夏宜化化工有限公司,购得其周边5000亩土地,计划投资170亿元建设大型煤化工基地,所有项目建成后,年销售收入将达到270亿元,成为宁夏规模最大的化工企业。据悉,该基地一期工程拟投资55亿元,建设年产30万吨硝酸铵和40万吨PVC两个项目。目前这两个项目均已立项,正在进行环评。其中与硝酸铵项目配套在中卫市远东化工厂建设年产20万吨合成氨生产装置,在美利工业园区内建设年产24万吨硝酸生产装置,合成氨和硝酸加工成硝酸铵。     

调整蒸汽等级 降低生产成本

0引言 川化股份有限公司制酸厂第二硝铵车间稀硝酸装置建于1980年,采用的是全加压法生产工艺,具有年产硝酸（100％）80kt的生产能力,生产出来的硝酸作为中间产品供下道工序生产最终产品——硝酸铵和NP复肥使用,该装置已运行了近30a。目前,随着我国国民经济的快速发展,能源紧张的问题突显出来,如何有效地利用能源已经成为企业挖潜降耗的主题。