硫酸钾生产工艺的比较和选择

介绍了硫酸钾几种生产工艺，并以原料来源、投资、成本、工艺技术条件和副产物等方面作了比较，简介了硫铵复分解法生产工艺，提出了适合国内生产的可选择的方法。     

硫酸铵盐析法加工分离白钠镁矾的相图研究

针对白钠镁矾矿物加工分离困难的问题,对相关水盐体系相图做了研究,设计了以硫酸铵为盐析剂加工分离白钠镁矾的生产工艺。通过相图分析可以发现,当温度为60℃时Na_2SO_4-MgSO_4-(NH_4)_2SO_4-H_2O四元体系会形成较大的MgSO_4·(NH_4)_2SO_4·6H_2O复盐结晶区,0℃时则形成Na_2SO_4·10H_2O结晶区,所以调节混合体系温度和水量可以实现氮镁复肥和硫酸钠的循环生产。硫酸铵为盐析剂加工分离白钠镁矾的生产工艺具有反应时间短、操作简单等特点,此外还可制备得到氮镁复肥和硫酸钠。该工艺对于有效分离白钠镁矾矿物,实现白钠镁矾资源的综合利用具有重要的现实意义。     

氯化钾硫酸铵转化制硫酸钾

通过Ｋ、ＮＨ４／／Ｃｌ＾－、ＳＯ４－Ｈ２Ｏ四元体系相图的分析和工艺计算，确定了由氯化钾、硫酸铵生产硫酸钾、副产高浓复合肥料的工艺流程，通过实验，确定了最佳工艺条件，得到优等品硫酸钾。硫酸钾收率可达８５％，比有关文献报道的收率（６０－６５％）有很大提高。     

用复分解法生产硫酸钾工艺分析

无氯钾肥是忌氯作物必须的肥料,我国硫酸钾矿藏贫乏,但芒硝类矿产资源丰富,结合国情分析了用复分解法生产硫酸钾工艺的特点,认为:用芒硝和氯化钾反应生产硫酸钾的前景广阔;硫酸铵-氯化钾法生产硫酸钾虽有诸多优点,但难于实现大规模生产;硫酸钙-氯化钾法生产硫酸钾的效益显著,但技术尚需继续完善。     

由硫酸铵,氯化钾复分解法生产硫酸钾的研究

利用硫酸铵、氯化钾为原料,采用二步复分解法生产硫酸钾,该工艺比传统的一步法的钾转化率高10～20％。产品的成本低、经济效益及社会效益明显。     

用复分解法生产硫酸钾工艺分析

结合国情分析了复分解法生产硫酸钾工艺的特点 ,认为 :用芒硝和氯化钾反应法前景广阔 ;硫酸铵 氯化钾法虽有诸多优点 ,但难于实现大规模生产 ;硫酸钙 氯化钾法效益显著 ,但技术尚需继续完善 ,以尽早实现工业化。     

氯化钾-硫酸铵法生产硫酸钾精制研究

为了解决氯化钾—硫酸铵法生产的硫酸钾产品纯度低的问题，对硫酸钾精制过程进行了研究。在理论指导下，根据正交设计试验结果，通过极差和方差分析，确定结晶温度、反应时间、配料比都显著影响硫酸钾的收率。同时得到精制过程的优化工艺条件；结晶温度40℃，反应时间90min,氯化钾与硫酸钾的配料质量比为0.15。实验结果为：硫酸钾的单次收率达到85.26%，循环总收率接近100%。     

硫酸钾生产技术经济分析

硫酸钾工业化生产是我国“九五”期间重点鼓励发展的化工项目。硫酸钾的生产方法很多，本文重点介绍了转化法中的热法，主要是曼海姆法、复分解法包括芒硝法、石膏法、硫酸铵法、硫酸镁法、缔置法等的工艺原理、工艺流程等，并从原料来源、投资成本、技术、改造、设备、操作情况等方面进行了综合比较。     

硫酸锰,硫酸钾生产新工艺的开发

介绍了硫酸锰和硫酸钾的生产工艺。硫酸锰用湿法工艺生产。以软锰矿为原料,以硫铁矿粉为还原剂,用硫酸进行酸解。酸解液经压滤净化,而后浓缩、干燥、粉碎,即得成品硫酸锰。在硫酸钾的生产过程中,利用当地丰富的副产品硫酸铵,与氯化钾进行复分解反应,生成硫酸钾和氯化铵。控制好浓度和温度,利用两种反应产物的溶解度之差,使硫酸钾结晶析出,甩干后即为成品。氯化铵母液经过盐析、冷冻结晶,分离出氯化铵,然后循环使用。这两种硫酸盐生产工艺的共同特点是,投资省,经济效益显著。     

硫酸钠与氯化钾制备硫酸钾实验研究

为改进硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾工艺,提高硫酸钾产品的纯度和产率,以工业级硫酸钠（纯度≥99.31%）和工业级氯化钾（纯度≥97.42%）为原料,进行了钾芒硝和硫酸钾制备条件的研究。探究了水添加量、反应时间对钾芒硝、硫酸钾的纯度和产率的影响。得到硫酸钠与氯化钾复分解法生产硫酸钾适宜的工艺条件：以100 g氯化钾和106.01 g硫酸钠在298 K条件下反应,制备钾芒硝的较优的水添加量为218.60 g,反应时间为2 h;复分解母液蒸发得到氯化钠的较优蒸发水量为理论蒸发水量的110%;钾芒硝制备硫酸钾的较优的水添加量为322.06 g,较优反应时间为2 h。制备的硫酸钾中水溶性氧化钾的质量分数为52.74%,氯离子质量分数为1.31%,达到GB/T 20406—2017《农业用硫酸钾》中水盐体系粉末结晶状优等品的技术要求。     

硫酸钾生产工艺探究

硫酸钾的应用涉及到国民生产的方方面面,其生产工艺也是在不断的发展和进步,越来越多的生产工艺和方法得到了应用。简要介绍了硫酸钾的生产工艺方法,如:曼海姆法、缔置法、芒硝转化法、石膏转化法、硫酸铵转换法等。每种生产工艺都有其各自的优缺点,希望借助介绍的硫酸钾生产工艺对整个生产行业提供技术参考。     

298K时NaCl-（NH4）2SO4-H2O三元水盐体系相平衡研究

研究了298 K时NaCl-(NH4)2SO4-H2O三元水盐体系的固液相平衡的关系,测出了硫酸铵、氯化钠在水中的溶解度数据,并绘制了相图.研究结果表明,该体系在298 K时的相图主要存在6个区域,即:纯硫酸铵结晶区;纯氯化钠结晶区;以硫酸铵为主的固溶体结晶区;以氯化钠为主的固溶体结晶区;以硫酸铵为主的固溶体和以氯化钠为主的固溶体的共结晶区;不饱和溶液区.因为体系中离子存在交互,使相图中还存在一些交叉区域,这有待做进一步的研究.     

氯化钾与硫酸钠转化反应制取硫酸钾

根据Ｋ~＋，Ｎａ~＋∥Ｃｌ~－，ＳＯ－Ｈ＿２Ｏ四元水盐体系相图，确定了由氯化钾和硫酸纳制取硫酸钾的工艺路线。试验研究了不同加水量对硫酸钾质和量的影响；随加水量增加，硫酸押的结晶量减少，但纯度提高。研究了不同蒸发水量对氯化钠质和量的影响；随蒸发水量增加、氯化钠结晶量增加，但纯度下降。     

制造硫酸钾的复分解工艺

用复分解法制造硫酸钾具有工艺和设备简单,投资和成本低的优点。经改进后的复分解法不但可以高产率生产出高纯度的硫酸钾,而且可以综合利用各种工业废料,是制造硫酸钾最有希望的工艺路线。     

硫酸钾生产工艺研究现状

硫酸钾是一种优质无氯钾肥,关系到中国农业安全发展战略。归纳总结了国内外硫酸钾生产现状,生产方法主要有:硫酸法、复分解法、海水或卤水提取硫酸钾、固体钾矿提取法等。各工艺特点是:曼哈姆法能耗高,设备腐蚀严重,单炉生产能力难扩大;缔置法生产规模都偏小、生产过程中缔合剂损失较大;复分解法需要优质原料与资源;固体钾矿提取法技术不成熟。充分利用中国丰富的盐湖和海(卤)水资源以及特定的味精废液等资源,探索资源的循环经济建设,大力开发硫酸钾创新生产工艺技术,将是未来的主攻方向。     

硫酸铵转化法制取硫酸钾新工艺设计研究

介绍了硫酸铵转化法制取硫酸钾新工艺设计及实验研究。依据体系的水盐相图,设计出的新工艺由硫酸钾的制备、中间热析硫酸钾铵的制备和氯化铵的制备3部分组成。根据新设计的工艺参数和操作指标,利用工业级原料进行了实验研究。实验数据与新设计工艺参数吻合较好。制备的硫酸钾含K_2O质量分数51. 63%,氧化钾利用率达92. 16%。工艺过程中产生的固体热析硫酸铵钾以及精制硫酸钾母液、粗氯化铵母液、重结晶氯化铵母液等3种液体返回系统循环利用。整个工艺过程闭路循环,无污染排放。     

一种生产硫酸钾新方法

一种生产硫酸钾新方法目前，硫酸钾的生产工艺有两种。一种是热分解法，即在４５０～８００℃条件下用硫酸直接分解氯化钾，如德国的曼海姆工艺、日本的窒素工艺、美国的克利迈克斯工艺等。直接热分解有氯化氢生成，在高温条件下设备腐蚀严重，对设备的材质要求较高。另一...     

复分解法生产硫酸钾的几种方法

介绍复分解法生产硫酸钾的各种方法及其优缺点和发展     

氨水介质中硫酸钾结晶生长因素研究及改善

在已有的硫酸钾生产工艺的基础上,对硫酸钾在氨水中的结晶生长因素进行了研究、讨论.通过硫酸钾晶体在不同条件下粒度的变化,结合石膏法生产硫酸钾的工艺条件,提出了在现有的工业条件下利于晶体生长的最佳反应条件.同时结合现有工业中常用改变晶体粒度的方法,了解到在硫酸钾结晶体系中可以选择的方法的局限性,提出了在现有工业条件下改善氨水介质中硫酸钾结晶粒度的方法是加入添加剂、增加结晶过程的比表面能.     

石膏两步法制取硫酸钾第二阶段反应体系相图研究

目前石膏两步法制取硫酸钾工艺中第二阶段反应的转化率较低。在反应系统中添加有机溶剂可以有效地提高反应转化率,其中以甲醇为添加溶剂较为适宜。以一定质量分数的甲醇溶液为溶剂,研究确定了25℃条件下第二阶段反应系统的相图,旨在指导改进现有生产工艺。