液压技术在高炉炉顶上的应用

1985年以前,徐州钢铁厂6号高炉炉顶装料设备的传动机构为强迫下降式平衡杆结构。由于料钟拉杆和吊挂系统很长,刚性较差,当强迫下降时,往往拉杆(或吊杆)压弯。而且,由于炉顶有笨重的平衡装置,其卷扬机电机功率较大,料钟关闭时,对炉顶结构产生强烈的冲击和振动。炉顶设备的安装也比较困难,精度不易保证等。因此,1985年6号高炉大修时,将大小料钟改为液压传动(简称液压炉顶)。和料钟的机械传动相比,液压传动的优点是:可降低炉顶高度和重量,投资省;传动平稳,冲击小;炉顶安装简单,精度可以提高;降低了电耗。     

包钢高炉大修炉顶液压系统冲洗实践

文章针对高炉炉顶液压管路高度落差大、液压管线长等特点,总结了包钢高炉大修炉顶液压系统冲洗经验,对冲洗过程中的元件参数进行了计算,并制定出合理的冲洗方案。     

1750m^3高炉炉顶液压系统的改进及优化

针对济钢1号1750m^3高炉炉顶液压系统的复杂性和设计上的不足，进行了一系列的改造，使高炉炉顶液压系统得到了进一步优化，不但提高了设备的可操作性，而且节约了备件费用，提高了快速处理故障能力。     

鞍钢10号高炉无钟炉顶设计

鞍钢１０号高炉在移地改造大修设计中采用了串罐水冷无钟炉顶，并根据鞍钢１１号高炉串罐无钟炉顶的实际生产经验对有关设备作了改进，自高炉１９９５年２月投产以来，炉顶设备基本上工作正常。     

首钢高炉无料钟布料的应用

首钢2号高炉(1327m~3)是我国第一座采用无料钟炉顶布料设备的高炉。它采用皮带上料,于1979年12月15日投产,并取得了良好效益。随后4号高炉(容积为1200m~3)和3号高炉(1036m~3)也利用大修的机会将双钟、马基式炉顶设备改造为无料钟布料装备,分别在1983年6月4日和1984年1月18日正式投产使用。4,3号高炉炉顶的改造仍保留了原有的斜桥料车上料。在上料和布料系统采用了PC—584计算机代替了2号高炉原使用的可编程序控制器或矩阵柜控制,并借鉴了2号高炉成功的操作经验,使开炉后生产水平迅速提高,其利用系数分别在第28天和第20天达到2.0以上,且持续保持了2.2以上的良好水平,从而为大、中型高炉利用大修机会改造为无料钟炉顶装料设备提供了经验。     

石钢350 m3高炉无料钟炉顶改造

石钢3号高炉(350 m3)原为传统的双钟式炉顶结构,大修中改造为WZ-D型无钟炉顶,并采用了多项先进技术,3号高炉各项技术经济指标得到明显改善.     

梅山1号高炉无料钟炉顶的设计与使用

1.1号高炉大修开炉概况梅山铁厂现有两座高炉原容积1060 m~(3),1985年和1986年相继进行大修,大修后的高炉有效容积分别为1080 m~(3)和1250 m~(3)。在大修改造中采用了串罐无料钟炉顶及其它10余项新技术、新设备。其中1号高炉已于1986年1月15日开炉投产。几个月来的生产实践表明,大修后采用的大多数新技术都发挥了作用,尤其是串罐无料钟炉顶对高炉的操作、顺行起了     

武钢2号高炉操作特点

1 前言 武钢2号高炉于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日开炉。在这次改造性大修中采用了一系列国内外先进技术,如串罐式无料钟炉顶,硅砖加陶瓷燃烧器及双预热内燃式热风炉,炉前采用液压开口机、DDS炮,炉内取消了传统的仪表盘,代之以TPS-3000集散控制系统。但因资金、场地等限制,配套设施仍存在一些缺陷,如高炉鼓风机没有更新,炉顶压力只能达到0.15 MPa,无法达到设计的0.20 MPa;     

柳钢2号高炉大修改造设计

1 引言 柳钢2号高炉(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日开始进行,5月16日顺利开炉投产。在2号高炉大修改造设计中。采用了一些先进实用的技术,如高炉本体采用大框架自立式结构,炉顶装料采用串罐式无料     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

1#高炉炉顶设备放散阀液压系统的改进

1#高炉大修扩容改造是公司2004年重点技术改造工程，改造后的炉顶设备具有建造投资少，炉顶压力高，布料灵活、密封性能好，设备质量轻等优点，尤其是将原有料钟式改为单罐液压无料钟式后，使1#高炉生产工艺，技术装备水平和自动化控制程度均会达到国内同类型高炉的先进水平。     

武钢3号高炉高压炉顶改造设计方案审查会议纪要

(一) 根据冶金部《1973～1975年科学技术发展计划》要求在武钢高炉进行炉顶压力1.5～2.0公斤/厘米~2高压操作试验研究。由于武钢高炉系苏联五十年代设计,不能满足进一步提高炉顶压力的要求,为此,拟趁三号高炉大修进行炉顶装置的改造,为提高炉顶压     

攀钢1号高炉无料钟炉顶布料设备的改进

1 引言 攀钢1号高炉于1990年6月改造性大修,用无料钟炉顶取代了钟式炉顶。投产后充分发挥了无料钟炉顶的灵活布料优势,实现了高炉强化冶炼、多环布料和中心加焦等多项新技术,为1号高炉稳产、高产奠定了基础,同时也实现了高炉长寿化。但是,国产无料钟炉顶的核心设备——布料器(又称气密     

高炉液压炉顶传动结构的实践

1975年攀钢炼铁厂1号高炉大修时装配了一套液压炉顶,其机械传动部分,是一项比较新颖的结构。翌年,鞍钢设计院将它用在鞍钢新建7号高炉的炉顶上,经过三年来的生产实践验证,运转效果良好,现将该设计简述于后。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用，分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征，并对其进行了改造。改造前，高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点；存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点；改造后，通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修，通过优化设计，降低了振动和噪音，减少了液压系统的漏油。结果表明，通过对高炉炉顶液压控制系统的改进，提高了生产效率，间接的提高了钢厂的经济效益。     

武钢4号高炉大修技术改造设计

1996年5月,武钢4号高炉停炉进行第二次大修。大修设计的基本考虑是:尽量利用原有设备及构筑物,仅对限制高炉生产能力发挥的薄弱环节进行改造更新。改造设计主要围绕长寿、高风温、无料钟炉顶以及实现320t混铁车和100t铁水罐车均能装运铁水等内容进行,将钟式炉顶改为无钟炉顶,将工业水冷却改为全软水闭路循环冷却,新建4座高温内燃式热风炉,采用适用的自动化控制系统。改造后,一代高炉炉龄可达10年以上不中修,热风炉寿命约两代高炉炉龄,风湿1150℃(单烧高炉煤气),顶压0.20MPa,年产生铁176万t(能力192.5万t)。大修后的4号高炉已于1996年9月28日投入生产。     

串罐无料钟炉顶

梅山1号高炉于1970年投产,1985年9月大修。大修改造中把钟式炉顶改为串罐无料钟炉顶。根据国内外高炉布料技术的发展,针对无料钟布料存在的问题,对串罐(单罐)和并罐(双罐)两种形式进行论证比较并作了布料的模拟试验后认为,串罐无料钟炉顶在布料方面存在一定优点,径向矿焦比分布合理。同时在高炉大修中采用,炉顶容易布置,斜桥和矿槽改造工程量少,投资省。它的一些缺点在设计中作了充分的考虑。     

水钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 水钢1号高炉原为633 m~3,12个风口,2个渣口,1个铁口,于2001年1月30日停炉大修。大修扩容改造后,炉容为788 m~3,16个风口,2个渣口,1个铁口,并于5月10日开炉投产。改造设计时采用了一系列新技术、新设备,如:PWⅡ型无料钟炉顶,水冷炉底,自焙炭砖+陶瓷杯炉缸。另外内燃式热风炉加高6.4 m,增加了蓄热面积,热风炉增加了煤气和空气双预热装置。炉前系统增加了除尘系统,使用了液压开铁口机。1号高炉改造前后内型参数见表1,热风炉参数见表2。     

宝钢大型高炉快速大修技术的发展与应用

对宝钢大型高炉快速大修技术的发展进行了总结.自2号高炉大修开始,研究和应用快速大修技术,核心是"系统功能模块组合法",即采用大型模块化的施工方法,实现炉顶的整体拆装和炉体的分段拆装.2号高炉大修工期缩短至98天,1号高炉大修工期缩短至78天.     

JL型漏斗式炉顶在济钢3号高炉的应用实践

济源钢铁厂3号高炉于1989年9月建成投产,1995年3月6日停炉大修,第一代炉龄5年零5个月。4月28日大修后开炉生产。高炉顺行,恢复很快,5月份即生产生铁5140t,6月份达到6704t,各项指标明显优于1号和2号高炉,也优于3号高炉大修前的指标。这次大修重点对上料、炉顶、高炉本